Curso de Ética en gestión intergeneracional de residuos

Sobre nuestro Curso de Ética en gestión intergeneracional de residuos

El Curso de Scrubbers: Instalación y Retrofit se centra en el conocimiento y la práctica de la implementación de sistemas de scrubbing para el control de emisiones en diversas industrias. El curso detalla los procesos de instalación, modernización (retrofit), y mantenimiento de scrubbers, incluyendo la selección de materiales, dimensionamiento y cumplimiento de normativas ambientales. Se aborda el funcionamiento de diferentes tipos de scrubbers, como los de lavado húmedo, seco y catalítico, enfocándose en la optimización de la eficiencia y la reducción de impactos ambientales. Se proporcionan herramientas para la evaluación de riesgos y la aplicación de medidas de seguridad en entornos industriales.

El curso proporciona una formación práctica en diseño e implementación de sistemas de control de emisiones, con especial énfasis en el cumplimiento de regulaciones ambientales vigentes. Incluye el análisis de gases de escape, el manejo de productos químicos utilizados en los scrubbers y la comprensión de los procesos de corrosión y desgaste. Los participantes obtienen conocimientos para la resolución de problemas y la toma de decisiones en la optimización de la operación de los scrubbers.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): scrubbers, instalación, retrofit, control de emisiones, lavado húmedo, lavado seco, catalítico, normativas ambientales, gases de escape, mantenimiento, diseño de sistemas.

Curso de Ética en gestión intergeneracional de residuos

449 

Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Instalación y Retrofit de Scrubbers: Dominio Total

  • Comprender el funcionamiento y la necesidad de los scrubbers en la industria naval.
  • Analizar los diferentes tipos de scrubbers y sus tecnologías asociadas (abiertos, cerrados, híbridos).
  • Estudiar la normativa internacional (IMO) y las regulaciones ambientales relacionadas con la instalación y operación de scrubbers.
  • Evaluar la viabilidad técnica y económica de la instalación de scrubbers en diferentes tipos de embarcaciones.
  • Dominar los procesos de instalación de scrubbers, incluyendo la planificación, diseño y ejecución.
  • Identificar y solucionar problemas comunes durante la instalación y operación de scrubbers.
  • Comprender el proceso de “retrofit” o adaptación de scrubbers en embarcaciones existentes, incluyendo la modificación de sistemas y estructuras.
  • Aprender sobre los materiales y componentes utilizados en los scrubbers, incluyendo la selección y mantenimiento.
  • Gestionar los residuos generados por los scrubbers, incluyendo el cumplimiento de regulaciones ambientales.
  • Desarrollar habilidades para la inspección, mantenimiento y reparación de scrubbers.

2. Modelado y Rendimiento de Rotores: Experiencia Práctica

Aquí tienes el contenido solicitado:

  • Explorar y comprender el comportamiento dinámico de rotores, incluyendo el análisis de acoplos flap–lag–torsion, la estabilidad al whirl flutter, y la evaluación de la fatiga.
  • Adquirir habilidades en el diseño y dimensionamiento de estructuras de rotor utilizando materiales compuestos, incluyendo el cálculo de laminados, el análisis de uniones y la simulación de bonded joints mediante elementos finitos (FE).
  • Aprender a aplicar metodologías de damage tolerance y familiarizarse con técnicas de ensayos no destructivos (NDT) como ultrasonido (UT), radiografía (RT) y termografía para la inspección y evaluación de la integridad de componentes.

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Instalación y Retrofit de Scrubbers: Ingeniería Detallada

4. Instalación y Retrofit de Scrubbers: Ingeniería Detallada

  • Comprender el diseño de scrubbers y los sistemas de depuración de gases de escape (EGCS).
  • Estudiar los diferentes tipos de scrubbers: abiertos, cerrados e híbridos, y sus aplicaciones.
  • Analizar la normativa marítima y las regulaciones ambientales relacionadas con el uso de scrubbers (MARPOL, etc.).
  • Evaluar la viabilidad técnica y económica de la instalación de scrubbers en buques existentes (retrofit).
  • Realizar la selección del scrubber adecuado según el tipo de buque, ruta y combustible utilizado.
  • Estudiar la ingeniería de detalle de la instalación: diseño de tuberías, sistemas de bombeo, tanques de almacenamiento y tratamiento de aguas residuales.
  • Aprender sobre los materiales utilizados en la construcción de scrubbers, incluyendo su resistencia a la corrosión y a los químicos.
  • Comprender los sistemas de control y monitoreo de los scrubbers para asegurar su correcto funcionamiento y cumplimiento normativo.
  • Analizar los riesgos y la seguridad asociados con la operación de scrubbers, incluyendo el manejo de productos químicos y residuos.
  • Estudiar las técnicas de inspección y mantenimiento de scrubbers para garantizar su vida útil y eficiencia.
  • Aprender sobre la gestión de los residuos generados por los scrubbers y su disposición final.
  • Familiarizarse con las últimas tecnologías y tendencias en el diseño y operación de scrubbers, incluyendo la eficiencia energética y la reducción de emisiones.

5. Instalación y Retrofit de Scrubbers: Transformación Integral

5. Instalación y Retrofit de Scrubbers: Transformación Integral

  • Comprender los fundamentos de los sistemas de limpieza de gases de escape (scrubbers) y su importancia en la industria marítima.
  • Identificar los diferentes tipos de scrubbers disponibles (abiertos, cerrados e híbridos) y sus características técnicas.
  • Analizar los requerimientos normativos y legislativos relacionados con la instalación y operación de scrubbers (MARPOL, etc.).
  • Evaluar los impactos ambientales de los scrubbers, incluyendo la gestión de residuos y la emisión de efluentes.
  • Estudiar los procesos de instalación de scrubbers en embarcaciones existentes (retrofit), considerando la planificación, diseño y ejecución de proyectos.
  • Familiarizarse con las tecnologías de medición y control de los sistemas de scrubbers.
  • Analizar los aspectos de seguridad involucrados en la operación y mantenimiento de scrubbers.
  • Conocer las mejores prácticas para la puesta en marcha, operación y mantenimiento de scrubbers.
  • Aprender a realizar inspecciones y pruebas de rendimiento en scrubbers.
  • Evaluar los costos asociados con la instalación, operación y mantenimiento de scrubbers.

6. Instalación y Retrofit de Scrubbers: Implementación Avanzada

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Curso de Ética en gestión intergeneracional de residuos

  • Ingenieros Navales, Ingenieros en Sistemas Marinos y profesionales con formación en áreas afines.
  • Técnicos y personal de mantenimiento de buques, astilleros y empresas de servicios marítimos.
  • Profesionales de la industria naval interesados en la optimización de procesos y cumplimiento normativo.
  • Responsables de seguridad, medio ambiente y cumplimiento normativo en empresas navieras y puertos.

Requisitos recomendados: Conocimientos básicos de ingeniería naval, familiaridad con sistemas de propulsión y normativa ambiental.

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

Módulo 1 — Instalación y Retrofit de Scrubbers: Dominio Total

1.1 Introducción a la Legislación Marítima y Control de Emisiones
1.2 Tipos de Scrubbers: Diseño y Funcionamiento
1.3 Selección del Scrubber: Factores Clave
1.4 Planificación y Gestión de Proyectos de Retrofit
1.5 Diseño de la Instalación del Scrubber
1.6 Ingeniería de Detalle: Tuberías, Bombas y Sistemas Auxiliares
1.7 Aspectos de Seguridad en la Instalación y Operación
1.8 Pruebas y Puesta en Marcha: Protocolos y Verificación
1.9 Documentación y Cumplimiento Normativo
1.10 Estudios de Caso: Instalaciones Exitosas y Lecciones Aprendidas

Módulo 2 — Modelado y Rendimiento de Rotores: Experiencia Práctica

2.1 Introducción a la Aerodinámica de Rotores
2.2 Métodos de Modelado de Rotores: Teoría del Elemento del Rotor
2.3 Modelado de Flujo y Análisis de Rendimiento
2.4 Software de Simulación para Rotores
2.5 Análisis de Diseño y Optimización de Rotores
2.6 Efectos de la Interacción Rotor-Viento
2.7 Medición y Validación del Rendimiento del Rotor
2.8 Aplicaciones Específicas: Diseño de Hélices
2.9 Estudios de Caso: Análisis de Rendimiento de Rotores
2.10 Desafíos Futuros en el Diseño de Rotores

Módulo 3 — Instalación y Retrofit de Scrubbers: Guía Experta

3.1 Evaluación Inicial y Diseño Conceptual
3.2 Selección del Proveedor y Contratación
3.3 Gestión de la Cadena de Suministro
3.4 Preparación del Buque para el Retrofit
3.5 Fabricación y Montaje del Scrubber
3.6 Integración de Sistemas: Electricidad y Control
3.7 Pruebas Integrales y Comisionamiento
3.8 Formación del Personal y Operación
3.9 Mantenimiento y Resolución de Problemas
3.10 Auditorías y Certificaciones Post-Instalación

Módulo 4 — Instalación y Retrofit de Scrubbers: Ingeniería Detallada

4.1 Diseño de Sistemas de Tuberías y Bombas
4.2 Selección de Materiales y Resistencia a la Corrosión
4.3 Cálculo de Caudales y Presiones
4.4 Diseño de Sistemas de Control y Automatización
4.5 Integración con Sistemas Existentes del Buque
4.6 Gestión de Riesgos y Mitigación de Fallos
4.7 Diseño de Instalaciones en Espacios Confinados
4.8 Optimización del Diseño para Eficiencia Energética
4.9 Documentación Técnica y Manuales de Operación
4.10 Normativas y Estándares Aplicables en Ingeniería Naval

Módulo 5 — Instalación y Retrofit de Scrubbers: Transformación Integral

5.1 Análisis de Costos y Beneficios del Retrofit
5.2 Estrategias de Financiamiento y Retorno de la Inversión
5.3 Impacto en la Vida Útil del Buque
5.4 Gestión del Proyecto y Control de Cambios
5.5 Coordinación con Astilleros y Empresas Especializadas
5.6 Adaptación a Diferentes Tipos de Buques
5.7 Consideraciones Ambientales y Sostenibilidad
5.8 Evaluación del Desempeño Operacional
5.9 Actualización Tecnológica y Mejora Continua
5.10 Estudios de Caso: Transformaciones Exitosas

Módulo 6 — Instalación y Retrofit de Scrubbers: Implementación Avanzada

6.1 Análisis de Riesgos y Seguridad Operacional
6.2 Integración de Sistemas de Monitoreo Remoto
6.3 Automatización Avanzada y Control Remoto
6.4 Optimización del Rendimiento del Scrubber
6.5 Consideraciones para la Operación en Aguas Internacionales
6.6 Gestión de Residuos y Tratamiento de Aguas
6.7 Adaptación a Nuevas Regulaciones y Estándares
6.8 Simulación y Modelado de Sistemas
6.9 Resolución de Problemas y Diagnóstico Avanzado
6.10 Innovaciones y Tecnologías Emergentes

Módulo 7 — Instalación y Retrofit de Scrubbers: Ingeniería Naval a Fondo

7.1 Diseño Estructural y Evaluación de la Integridad
7.2 Análisis de Vibraciones y Reducción de Ruido
7.3 Sistemas de Ventilación y Control de Humos
7.4 Diseño de Sistemas Eléctricos y Distribución de Energía
7.5 Compatibilidad Electromagnética
7.6 Sistemas de Protección Contra Incendios
7.7 Normas de Soldadura y Procedimientos de Fabricación
7.8 Gestión de la Calidad y Control de Documentación
7.9 Aspectos Legales y Cumplimiento de la Legislación Marítima
7.10 Investigación y Desarrollo en Tecnología Naval

Módulo 8 — Modelado y Rendimiento de Rotores: Análisis Profundo

8.1 Teoría del Flujo Viscoso en Rotores
8.2 Métodos de Elementos Finitos para el Análisis de Rotores
8.3 Modelado de la Interacción Rotor-Motor
8.4 Análisis de Estabilidad y Control del Rotor
8.5 Diseño Aerodinámico Avanzado
8.6 Efectos de la Turbulencia en el Rendimiento del Rotor
8.7 Validación Experimental y Métodos de Medición
8.8 Optimización Multiobjetivo en el Diseño de Rotores
8.9 Aplicaciones Específicas: Drones y Helicópteros
8.10 Futuras Tendencias en el Modelado de Rotores

2.2 Introducción al modelado de rotores: principios fundamentales
2.2 Teoría del momento del rotor: empuje, par y potencia
2.3 Geometría del rotor: diseño de palas y perfiles aerodinámicos
2.4 Dinámica de fluidos computacional (CFD) para rotores: simulación y análisis
2.5 Análisis de elementos finitos (FEA) en el diseño de rotores: resistencia y fatiga
2.6 Optimización del diseño del rotor: eficiencia y rendimiento
2.7 Materiales y fabricación de rotores: selección y procesos
2.8 Pruebas y validación de rotores: túneles de viento y ensayos
2.9 Análisis de vibraciones en rotores: detección y mitigación
2.20 Estudios de casos: diseño y análisis de rotores en la práctica

3.3 Introducción a los Scrubbers y Legislación Marítima
3.2 Tipos de Scrubbers: Diseño y Funcionamiento
3.3 Selección del Scrubber: Factores Clave
3.4 Diseño del Sistema de Tuberías y Bombas
3.5 Aspectos de Seguridad en la Instalación
3.6 Consideraciones de Espacio y Ubicación
3.7 Pruebas y Puesta en Marcha del Scrubber
3.8 Documentación y Cumplimiento Normativo
3.9 Solución de Problemas y Mantenimiento Preventivo
3.30 Estudios de Caso: Instalaciones Exitosas y Desafíos Comunes

4.4 Diseño y Selección de Componentes: Análisis Detallado
4.2 Diagramas de Flujo y Tuberías: Creación y Optimización
4.3 Materiales y Soldadura: Especificaciones y Normativas
4.4 Cálculo de Caídas de Presión y Dimensionamiento: Precisión
4.5 Sistemas de Control y Automatización: Integración
4.6 Gestión de Residuos: Cumplimiento Normativo
4.7 Estudios de Ingeniería: Análisis de Riesgos
4.8 Elaboración de Planos y Documentación: Estándares
4.9 Revisión de Diseño: Validación y Verificación
4.40 Consideraciones de Costo y Presupuesto: Optimización

5.5 Fundamentos de la Transformación en Sistemas de Scrubbers
5.5 Evaluación de las Necesidades y Diseño Conceptual
5.3 Selección de Tecnologías de Scrubbers y Materiales
5.4 Integración de Scrubbers en la Arquitectura Naval
5.5 Gestión del Proyecto de Transformación: Planificación y Ejecución
5.6 Impacto Ambiental y Cumplimiento Normativo
5.7 Pruebas, Comisionamiento y Puesta en Marcha
5.8 Operación y Mantenimiento Post-Instalación
5.9 Aspectos de Seguridad y Mitigación de Riesgos
5.50 Estudios de Caso y Mejores Prácticas en la Transformación

6.6 Selección de Scrubbers: Criterios Avanzados
6.2 Diseño de Tuberías y Sistemas Auxiliares
6.3 Integración del Scrubber en la Plataforma Naval
6.4 Control y Automatización del Sistema Scrubber
6.5 Puesta en Marcha y Pruebas de Funcionamiento
6.6 Optimización del Rendimiento y Eficiencia
6.7 Gestión de Desechos y Cumplimiento Normativo
6.8 Mantenimiento Predictivo y Preventivo
6.9 Estudios de Caso: Implementaciones Exitosas
6.60 Solución de Problemas y Resolución de Fallos

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

Admisiones, tasas y becas

  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósitoejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
  • Pago único10% de descuento.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

Consulta “Calendario & convocatorias”“Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM

¿Tienes dudas?

Nuestro equipo está listo para ayudarte. Contáctanos y te responderemos lo antes posible.

Por favor, activa JavaScript en tu navegador para completar este formulario.

F. A. Q

Preguntas frecuentes

Si, contamos con certificacion internacional

Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.

No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización

Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).

Recomendado. También hay retos internos y consorcios.

Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).

Testimonios & trayectorias

Testimonios de clientes que avalan nuestra calificación