El Curso de Inspección y Certificación de Cascos y Maquinaria proporciona una formación integral en la evaluación de la seguridad y el cumplimiento normativo de cascos y maquinaria. Se centra en el uso de técnicas de inspección visual, ensayos no destructivos (END) como ultrasonido, y análisis de riesgos para identificar y evaluar defectos y daños. El curso se vincula con la normativa de seguridad y los estándares de certificación, preparando a los participantes para realizar inspecciones precisas y emitir certificaciones válidas. Se enfatiza en la detección temprana de fallos, la gestión de la integridad estructural y la prevención de accidentes en una variedad de industrias.
Los participantes obtendrán experiencia práctica en la aplicación de protocolos de inspección, el manejo de equipos de END, y la interpretación de resultados para asegurar la seguridad operativa de cascos y maquinaria. La formación incluye el entendimiento de las normas ISO y otras regulaciones relevantes, así como la preparación de informes de inspección y certificación. El curso está diseñado para profesionales en roles como inspectores de seguridad, técnicos de END, supervisores de mantenimiento, y personal de certificación, mejorando sus habilidades y conocimientos para garantizar la seguridad y fiabilidad de los equipos.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): inspección, certificación, cascos, maquinaria, ensayos no destructivos, seguridad, normativa, integridad estructural, prevención de accidentes.
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Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
4. Certificación de Cascos y Maquinaria Naval: Domina la Inspección y el Rendimiento
6. Inspección, Certificación y Optimización de Cascos y Maquinaria: Un Curso Especializado
Requisitos recomendados: Conocimientos básicos de mecánica, metalurgia y sistemas de propulsión naval. Se valora experiencia previa en el sector marítimo. Nivel de idioma ES/EN B2/C1.
Módulo 1 — Fundamentos y Normativa Naval
1.1 Introducción a la Ingeniería Naval y sus Principios Fundamentales
1.2 Normativa Internacional: IMO, SOLAS, MARPOL y Convenios Relevantes
1.3 Clasificación de Buques: Tipos, Diseño y Construcción
1.4 Materiales en la Construcción Naval: Acero, Aluminio y Materiales Compuestos
1.5 Dibujo Técnico Naval y Documentación de a Bordo
1.6 Estabilidad Naval: Conceptos, Cálculos y Evaluación
1.7 Arquitectura Naval: Líneas de Agua, Formas del Casco y Diseño Hidrodinámico
1.8 Sistemas de Propulsión Naval: Motores Diesel, Turbinas y Sistemas Eléctricos
1.9 Seguridad Marítima: Legislación, Equipos y Procedimientos
1.10 Responsabilidades y Ética Profesional en la Industria Naval
2. Introducción a la inspección y certificación de cascos y maquinaria naval
2. Marco regulatorio y normativas internacionales
3. Tipos de inspección: iniciales, periódicas y especiales
4. Documentación requerida y registros
5. Introducción a la seguridad marítima y la gestión de riesgos
6. Conceptos básicos de diseño naval y construcción de buques
7. Principios fundamentales de la estabilidad y flotabilidad
8. Introducción a los sistemas de propulsión y maquinaria naval
9. Importancia del mantenimiento preventivo y correctivo
20. Ética profesional en la inspección y certificación naval
2. Materiales y construcción de cascos navales
3. Análisis de estructuras de cascos: acero, aluminio y materiales compuestos
4. Soldadura y técnicas de unión: inspección y control de calidad
5. Corrosión y protección anticorrosiva: métodos y tecnologías
6. Daños y defectos en cascos: identificación y evaluación
7. Diseño y cálculo estructural de cascos: principios básicos
8. Pruebas no destructivas (END): métodos y aplicaciones
9. Inspección de tanques y compartimentos estancos
20. Normativas y estándares para la construcción de cascos
3. Maquinaria propulsora naval: tipos y funcionamiento
4. Motores principales: diesel, gas y eléctricos
5. Sistemas de transmisión: hélices, ejes y timones
6. Sistemas auxiliares: generación de energía, refrigeración y lubricación
7. Inspección y mantenimiento de motores principales
8. Inspección y mantenimiento de sistemas de transmisión
9. Análisis de vibraciones y alineación de maquinaria
20. Normativas y estándares para la maquinaria propulsora
4. Sistemas de gobierno y navegación: inspección y certificación
5. Equipos de navegación: radares, GPS, AIS, cartas electrónicas
6. Sistemas de gobierno: timones, propulsores de maniobra, automatización
7. Inspección y mantenimiento de equipos de navegación
8. Inspección y mantenimiento de sistemas de gobierno
9. Integración de sistemas y comunicaciones a bordo
20. Cumplimiento de normativas y estándares para la navegación
5. Procesos de inspección y certificación: paso a paso
6. Preparación de la inspección: documentación, herramientas y equipos
7. Metodología de inspección: revisión visual, pruebas y mediciones
8. Evaluación de resultados: análisis de datos y toma de decisiones
9. Elaboración de informes de inspección y certificación
20. Proceso de certificación: emisión de certificados y seguimiento
6. Optimización del rendimiento y eficiencia energética naval
7. Análisis del rendimiento del casco: resistencia al avance y velocidad
8. Optimización del diseño del casco: formas hidrodinámicas
9. Eficiencia de los sistemas de propulsión: hélices y motores
20. Gestión energética a bordo: ahorro de combustible y reducción de emisiones
22. Tecnologías de eficiencia energética: sistemas híbridos y energías renovables
22. Análisis de ciclo de vida (LCA) y sostenibilidad en la industria naval
23. Normativas y estándares para la eficiencia energética
7. Legislación y cumplimiento normativo internacional
8. Organizaciones internacionales: IMO, IACS, etc.
9. Convenios internacionales: SOLAS, MARPOL, etc.
20. Legislación nacional y local
22. Responsabilidades y obligaciones del inspector y certificador
22. Gestión de la seguridad marítima y la prevención de la contaminación
23. Auditorías y revisiones de cumplimiento normativo
8. Estudios de casos y mejores prácticas en inspección y certificación
9. Análisis de casos reales: problemas, soluciones y lecciones aprendidas
20. Ejemplos de inspecciones exitosas y certificaciones efectivas
22. Buenas prácticas en la inspección de cascos y maquinaria naval
22. Implementación de sistemas de gestión de calidad
23. Avances tecnológicos en inspección y certificación
24. Tendencias futuras en la industria naval y la inspección
3.3 Introducción a la Ingeniería Naval y su Importancia
3.2 Estándares y Regulaciones Internacionales
3.3 Códigos de Construcción Naval
3.4 Organismos de Clasificación y Certificación
3.5 Principios de Seguridad Naval
3.6 Ética Profesional en Ingeniería Naval
3.7 Evolución de la Ingeniería Naval
3.8 Tendencias Futuras en la Ingeniería Naval
3.9 Glosario de Términos Navales
3.30 Ejemplos de Casos de Estudio
2.3 Principios de Flotación y Estabilidad
2.2 Diseño Hidrodinámico del Casco
2.3 Diseño Estructural del Casco
2.4 Tipos de Cascos y sus Características
2.5 Curvas de Bonjean y sus Aplicaciones
2.6 Diseño Asistido por Computadora (CAD) en Diseño Naval
2.7 Modelado 3D de Cascos
2.8 Análisis de Resistencia al Avance
2.9 Optimización del Diseño del Casco
2.30 Ejemplos de Diseños de Cascos Exitosos
3.3 Tipos de Materiales Utilizados en la Construcción Naval
3.2 Propiedades de los Materiales Navales
3.3 Selección de Materiales para Diferentes Aplicaciones
3.4 Procesos de Soldadura y Fabricación Naval
3.5 Control de Calidad en la Construcción Naval
3.6 Corrosión y Protección de Materiales
3.7 Pinturas y Revestimientos Navales
3.8 Materiales Compuestos en la Construcción Naval
3.9 Sostenibilidad y Materiales Ecológicos
3.30 Ejemplos de Fallas de Materiales y sus Causas
4.3 Métodos de Inspección Visual de Cascos
4.2 Inspección por Ultrasonido
4.3 Inspección por Líquidos Penetrantes
4.4 Inspección por Partículas Magnéticas
4.5 Medición de Espesores
4.6 Inspección de Soldaduras
4.7 Detección de Grietas y Defectos
4.8 Inspección de Tanques y Compartimentos
4.9 Programas de Inspección y Mantenimiento
4.30 Estudios de Caso: Inspecciones Exitosas y Fallidas
5.3 Marco Regulatorio de la Certificación Naval
5.2 Proceso de Certificación de Cascos
5.3 Documentación Requerida para la Certificación
5.4 Clases y Tipos de Certificaciones
5.5 Inspecciones de Clase y Renovaciones
5.6 Verificación de Planos y Cálculos
5.7 Evaluación de la Estabilidad y Flotabilidad
5.8 Pruebas de Carga y Pruebas de Mar
5.9 Auditorías de Certificación
5.30 Ejemplos de Certificados de Cascos
6.3 Principios de Termodinámica y Mecánica de Fluidos
6.2 Sistemas de Propulsión Naval
6.3 Motores Diesel Marinos
6.4 Sistemas Eléctricos Navales
6.5 Sistemas de Gobierno y Control
6.6 Bombas, Válvulas y Tuberías
6.7 Sistemas de Refrigeración y Lubricación
6.8 Sistemas de Combustible y Combustión
6.9 Seguridad en la Operación de Maquinaria Naval
6.30 Ejemplos de Fallas en Maquinaria y sus Causas
7.3 Inspección Visual de Maquinaria
7.2 Inspección por Ultrasonido en Maquinaria
7.3 Análisis de Vibraciones
7.4 Análisis de Aceite
7.5 Mantenimiento Preventivo y Predictivo
7.6 Alineación de Ejes y Componentes
7.7 Mantenimiento de Motores Diesel
7.8 Mantenimiento de Sistemas Eléctricos
7.9 Gestión del Mantenimiento Naval
7.30 Estudios de Caso: Mantenimiento Exitoso y Fallido
8.3 Requisitos de Certificación para Maquinaria Naval
8.2 Proceso de Certificación de Maquinaria
8.3 Tipos de Certificados de Maquinaria
8.4 Pruebas de Rendimiento y Eficiencia
8.5 Pruebas de Emisiones
8.6 Verificación de Sistemas de Seguridad
8.7 Inspecciones de Período de Maquinaria
8.8 Certificación de Tripulación y Personal
8.9 Auditorías de Certificación de Maquinaria
8.30 Ejemplos de Certificados de Maquinaria
9.3 Introducción al Modelado 3D y Software de Simulación
9.2 Modelado de Cascos y Estructuras Navales
9.3 Simulación de Flotabilidad y Estabilidad
9.4 Simulación Hidrodinámica y Resistencia al Avance
9.5 Simulación de Comportamiento en la Mar
9.6 Modelado de Sistemas de Propulsión
9.7 Simulación de Sistemas Eléctricos y Electrónicos
9.8 Análisis de Elementos Finitos (FEA) en Diseño Naval
9.9 Optimización del Diseño Mediante Simulación
9.30 Ejemplos de Simulación y Modelado Exitosos
30.3 Optimización Hidrodinámica del Casco
30.2 Optimización del Sistema de Propulsión
30.3 Diseño de Hélices Eficientes
30.4 Gestión Energética a Bordo
30.5 Reducción de Emisiones y Sostenibilidad
30.6 Optimización de Rutas y Navegación
30.7 Análisis Costo-Beneficio en la Optimización Naval
30.8 Aplicación de Energías Renovables
30.9 Casos de Estudio de Optimización Naval
30.30 Métricas Clave de Rendimiento
4.4 Principios de diseño de cascos: Hidrostática y estabilidad
4.2 Elementos estructurales del casco: Diseño y resistencia
4.3 Inspección visual de cascos: Técnicas y herramientas
4.4 Corrosión y deterioro en cascos: Identificación y prevención
4.5 Documentación y planos de diseño naval
4.6 Legislación y regulaciones en diseño de cascos
4.7 Aplicación de software CAD en diseño de cascos
4.8 Reparación y modificación de cascos: procedimientos
4.9 Pruebas y ensayos en cascos: simulación numérica
4.40 Casos prácticos: diseño e inspección de cascos
2.4 Teoría de rotores navales: Principios de funcionamiento
2.2 Diseño aerodinámico de rotores: Perfiles y geometría
2.3 Modelado de rotores: Software y simulación
2.4 Análisis de rendimiento de rotores: Empuje y eficiencia
2.5 Cavitación en rotores: Efectos y control
2.6 Diseño de sistemas de propulsión: Selección de rotores
2.7 Optimización del diseño de rotores: Técnicas y estrategias
2.8 Pruebas y ensayos de rotores: banco de pruebas
2.9 Estudio de casos: Aplicaciones específicas de rotores
2.40 Innovaciones en diseño de rotores: Tendencias futuras
3.4 Selección de materiales navales: Aceros y aleaciones
3.2 Propiedades de los materiales: Resistencia y durabilidad
3.3 Procesos de construcción naval: Soldadura y corte
3.4 Control de calidad en la construcción naval
3.5 Protección contra la corrosión: Recubrimientos y ánodos
3.6 Diseño de estructuras navales: Principios y prácticas
3.7 Fabricación de componentes navales: procesos
3.8 Reparación de estructuras navales: técnicas
3.9 Normativas y estándares de construcción naval
3.40 Casos de estudio: Fallas y soluciones en construcción
4.4 Inspección visual de cascos: Técnicas y herramientas
4.2 Pruebas no destructivas: Ultrasonido y radiografía
4.3 Evaluación de la integridad estructural: análisis de grietas
4.4 Certificación de cascos: Procesos y documentación
4.5 Inspección de soldaduras: calidad y evaluación
4.6 Inspección de sistemas de protección anticorrosiva
4.7 Inspección de sistemas de lastre y achique
4.8 Evaluación de daños y reparación de cascos
4.9 Preparación para la certificación: auditorías
4.40 Informes y documentación de inspección y certificación
5.4 Normativas internacionales: IMO y sociedades de clasificación
5.2 Reglas y regulaciones de certificación: Tipos y alcance
5.3 Procesos de certificación: Etapas y procedimientos
5.4 Documentación de certificación: Certificados y registros
5.5 Auditorías y revisiones: Preparación y ejecución
5.6 Gestión de la calidad: Sistemas y herramientas
5.7 Sistemas de gestión de seguridad: ISM Code
5.8 Responsabilidades de las partes involucradas: Armador, astillero y clasificadora
5.9 Casos prácticos: Certificación de buques
5.40 Tendencias en la normativa y certificación naval
6.4 Principios de termodinámica y mecánica de fluidos
6.2 Motores marinos: Tipos y funcionamiento
6.3 Sistemas de propulsión: Hélices y sistemas de gobierno
6.4 Sistemas auxiliares: Bombas, compresores y generadores
6.5 Operación de motores marinos: Arranque y parada
6.6 Sistemas de control y automatización: Sensores y actuadores
6.7 Análisis de fallos y averías en maquinaria
6.8 Seguridad en la operación de maquinaria
6.9 Eficiencia energética en maquinaria naval
6.40 Operación de maquinaria: casos prácticos
7.4 Inspección de motores: Componentes y procedimientos
7.2 Mantenimiento preventivo y correctivo: Programación
7.3 Lubricación de maquinaria: Tipos y aplicaciones
7.4 Sistemas de refrigeración: Inspección y mantenimiento
7.5 Sistemas de combustible: Inspección y purificación
7.6 Sistemas de control y automatización: Calibración
7.7 Pruebas y ensayos en maquinaria: Diagnóstico
7.8 Reparación de maquinaria: Procedimientos y técnicas
7.9 Mantenimiento predictivo: Análisis de vibraciones
7.40 Casos prácticos: Mantenimiento de maquinaria
8.4 Requisitos de certificación de motores marinos
8.2 Pruebas de rendimiento: Potencia y eficiencia
8.3 Pruebas de emisiones: Cumplimiento normativo
8.4 Pruebas de vibraciones: Análisis y diagnóstico
8.5 Pruebas de seguridad: Sistemas y procedimientos
8.6 Certificación de componentes y sistemas auxiliares
8.7 Documentación y registros de certificación
8.8 Auditorías y controles de calidad en la certificación
8.9 Casos de estudio: Certificación de maquinaria naval
8.40 Renovación y seguimiento de la certificación
9.4 Modelado de sistemas de propulsión: Software y herramientas
9.2 Simulación de flujo de fluidos: Análisis CFD
9.3 Modelado de estructuras: Análisis FEA
9.4 Simulación de sistemas de control: Dinámica
9.5 Simulación de maniobras navales
9.6 Modelado de sistemas de energía: Consumo y eficiencia
9.7 Análisis de riesgos y seguridad: Simulación
9.8 Diseño de experimentos y optimización
9.9 Validación y verificación de modelos
9.40 Aplicaciones prácticas: Modelado y simulación naval
40.4 Optimización de la forma del casco: Resistencia al avance
40.2 Optimización de hélices: Diseño y selección
40.3 Optimización de la propulsión: Sistemas y estrategias
40.4 Optimización del consumo de combustible
40.5 Optimización de la velocidad y eficiencia
40.6 Diseño de rutas y planificación de viajes
40.7 Reducción de emisiones y sostenibilidad
40.8 Optimización de la operación y mantenimiento
40.9 Análisis de costes y beneficios
40.40 Casos de estudio: Optimización del rendimiento
5.5 Introducción a la inspección naval y su importancia
5.5 Normativa internacional: IMO, SOLAS, MARPOL
5.3 Legislación nacional y regional aplicable
5.4 Tipos de inspecciones: iniciales, periódicas, especiales
5.5 Documentación y registros: cumplimiento y gestión
5.6 Responsabilidades y roles de los inspectores navales
5.7 Códigos y estándares de seguridad marítima
5.8 Preparación para la inspección: checklist y procedimientos
5.9 Ética profesional en la inspección naval
5.50 Tendencias futuras en la normativa y la inspección
5.5 Principios de hidrodinámica y flotabilidad
5.5 Diseño de formas de casco: resistencia y eficiencia
5.3 Modelado CFD: simulación de flujo y rendimiento
5.4 Modelado FEM: análisis estructural y tensiones
5.5 Software de modelado naval: uso y aplicación
5.6 Optimización de diseños: reducción de resistencia y consumo
5.7 Diseño de hélices y sistemas de propulsión
5.8 Pruebas en tanques y validación de modelos
5.9 Aplicaciones de modelado en la industria naval
5.50 Modelado 3D y realidad virtual en el diseño naval
3.5 Tipos de materiales navales: acero, aluminio, composites
3.5 Propiedades de los materiales: resistencia, corrosión
3.3 Procesos de fabricación: soldadura, corte, conformado
3.4 Diseño de estructuras navales: reglas y estándares
3.5 Protección contra la corrosión: pinturas y recubrimientos
3.6 Materiales compuestos: aplicaciones y ventajas
3.7 Control de calidad en la construcción naval
3.8 Pruebas no destructivas: métodos y aplicaciones
3.9 Impacto ambiental de los materiales y construcción
3.50 Tendencias en materiales y construcción naval
4.5 Técnicas de inspección visual: métodos y herramientas
4.5 Inspección por ultrasonidos: detección de defectos
4.3 Inspección por partículas magnéticas: detección de fisuras
4.4 Inspección por líquidos penetrantes: detección de fallas
4.5 Análisis de espesores: medición y evaluación
4.6 Inspección remota: ROVs y drones
4.7 Inspección de soldaduras: técnicas y evaluación
4.8 Evaluación de la corrosión: tipos y métodos
4.9 Elaboración de informes de inspección: documentación
4.50 Casos prácticos de inspección de cascos
5.5 Marco regulatorio de la certificación de cascos
5.5 Organizaciones de clasificación: roles y responsabilidades
5.3 Requisitos de certificación: construcción y equipamiento
5.4 Certificados y documentos: tipos y validez
5.5 Inspecciones de clase: alcance y frecuencia
5.6 Revisión de planos y documentación técnica
5.7 Evaluación de la seguridad estructural del casco
5.8 Evaluación del cumplimiento de la normativa
5.9 Proceso de certificación: pasos y procedimientos
5.50 Tendencias en la certificación de cascos
6.5 Principios de termodinámica y mecánica de fluidos
6.5 Tipos de motores navales: diesel, gas, eléctricos
6.3 Sistemas de propulsión: hélices y sistemas de gobierno
6.4 Sistemas auxiliares: generación de energía, climatización
6.5 Diseño y funcionamiento de bombas y tuberías
6.6 Automatización y control de maquinaria naval
6.7 Sistemas de seguridad: protección contra incendios
6.8 Lubricación y refrigeración de maquinaria
6.9 Eficiencia energética en la maquinaria naval
6.50 Tendencias en la tecnología de maquinaria naval
7.5 Técnicas de inspección de motores y equipos
7.5 Mantenimiento preventivo: planes y programas
7.3 Mantenimiento predictivo: análisis de vibraciones
7.4 Mantenimiento correctivo: reparación de averías
7.5 Análisis de aceite: monitoreo de la condición
7.6 Inspección de sistemas de propulsión
7.7 Inspección de sistemas eléctricos y electrónicos
7.8 Documentación de mantenimiento: registros y reportes
7.9 Gestión de repuestos y herramientas
7.50 Casos prácticos de inspección y mantenimiento
8.5 Marco regulatorio de la certificación de maquinaria
8.5 Requisitos de certificación: seguridad y rendimiento
8.3 Certificación de motores y equipos auxiliares
8.4 Certificación de sistemas de propulsión
8.5 Certificación de sistemas eléctricos y electrónicos
8.6 Inspecciones de clase: alcance y frecuencia
8.7 Evaluación del cumplimiento de la normativa
8.8 Proceso de certificación: pasos y procedimientos
8.9 Gestión de la certificación: documentación y seguimiento
8.50 Tendencias en la certificación de maquinaria
9.5 Introducción al modelado y simulación
9.5 Software de simulación naval
9.3 Modelado de sistemas de propulsión
9.4 Simulación de la dinámica del barco
9.5 Modelado de sistemas eléctricos y electrónicos
9.6 Simulación del rendimiento del motor
9.7 Simulación de sistemas de control
9.8 Análisis de resultados y validación
9.9 Aplicaciones de la simulación en la industria naval
9.50 Tendencias en el modelado y la simulación
50.5 Análisis del rendimiento del buque
50.5 Optimización de la forma del casco
50.3 Optimización del sistema de propulsión
50.4 Optimización de la eficiencia energética
50.5 Reducción de la resistencia al avance
50.6 Optimización de la ruta y la velocidad
50.7 Análisis de la estabilidad y el comportamiento
50.8 Optimización del diseño y la operación
50.9 Herramientas y software de optimización
50.50 Casos prácticos de optimización del rendimiento
6.6 Introducción a la Ingeniería Naval y sus disciplinas clave
6.2 Marco normativo internacional y nacional aplicable
6.3 Organización de la industria naval: roles y responsabilidades
6.4 Documentación técnica: planos, especificaciones y manuales
6.5 Importancia de la seguridad y la sostenibilidad en la ingeniería naval
2.6 Principios de flotación, estabilidad y equilibrio
2.2 Diseño de formas de casco: hidrodinámica y resistencia al avance
2.3 Modelado 3D de cascos utilizando software especializado
2.4 Análisis de la influencia de las formas del casco en el rendimiento
2.5 Aplicación de la simulación numérica en el diseño de cascos
3.6 Tipos de materiales utilizados en la construcción naval: acero, aluminio, compuestos
3.2 Propiedades de los materiales: resistencia, durabilidad y corrosión
3.3 Técnicas de construcción naval: soldadura, corte y ensamblaje
3.4 Análisis de fallos de materiales y técnicas de reparación
3.5 Selección de materiales según la aplicación y las regulaciones
4.6 Métodos de inspección visual y no destructivos (NDT)
4.2 Técnicas de inspección por ultrasonido, radiografía y líquidos penetrantes
4.3 Evaluación de la corrosión y su impacto en la integridad estructural
4.4 Inspección de soldaduras y detección de defectos
4.5 Interpretación de resultados y elaboración de informes de inspección
5.6 Organismos de certificación: roles y responsabilidades
5.2 Normativa aplicable: reglas de clasificación y códigos de seguridad
5.3 Proceso de certificación de cascos: etapas y requisitos
5.4 Documentación requerida para la certificación
5.5 Auditorías e inspecciones durante el proceso de certificación
6.6 Componentes principales de la maquinaria naval: motores, sistemas de propulsión
6.2 Principios de funcionamiento de los motores diésel y otros sistemas de propulsión
6.3 Sistemas auxiliares: sistemas de refrigeración, lubricación y combustible
6.4 Aspectos operativos: arranque, parada y control de la maquinaria
6.5 Seguridad en la operación y mantenimiento de la maquinaria naval
7.6 Técnicas de inspección y mantenimiento de motores y sistemas de propulsión
7.2 Detección y diagnóstico de fallos en la maquinaria naval
7.3 Programas de mantenimiento preventivo y predictivo
7.4 Reparaciones y reemplazo de componentes de la maquinaria
7.5 Gestión de repuestos y herramientas para el mantenimiento
8.6 Requisitos para la certificación de la maquinaria naval
8.2 Normativa aplicable: estándares de emisiones y eficiencia energética
8.3 Proceso de certificación de maquinaria: etapas y documentación
8.4 Inspección y pruebas de rendimiento de la maquinaria
8.5 Mantenimiento y calibración de equipos de medición y control
9.6 Modelado y simulación de sistemas de propulsión y control
9.2 Simulación de la respuesta de la embarcación a diferentes condiciones de mar
9.3 Análisis de la eficiencia energética y la sostenibilidad
9.4 Simulación de maniobras y evaluación del rendimiento
9.5 Utilización de software especializado para la simulación naval
60.6 Optimización del diseño del casco para reducir la resistencia al avance
60.2 Selección y optimización de los sistemas de propulsión
60.3 Implementación de medidas para mejorar la eficiencia energética
60.4 Optimización de la ruta y la velocidad de navegación
60.5 Análisis de datos y monitorización del rendimiento del buque
Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute
Profesor de Diseño Industrial, Diseño de Vehículos, Transportation Design, UX/HMI, Color & Trim, Iluminación y Desarrollo de Producto
El Prof. Luca Benedetti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute y responsable de diseño industrial, de producto y vehículos, experiencia de usuario, interacción persona-máquina, interfaces HMI, Color & Trim y prototipado.
Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute
Profesor de Robótica, Automatización Inteligente, Sistemas Autónomos, Percepción Artificial, Control Avanzado y Mecatrónica.
El Prof. Kenji Takahashi, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute y responsable de robótica industrial, robots móviles, mecatrónica, control avanzado, percepción artificial, navegación e inteligencia embebida y autónoma.
Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute
Profesora de Inteligencia Artificial, Ciencia de Datos, Ingeniería de Datos, MLOps, Simulación, Gemelos Digitales y Computación Científica
La Dra. Lucía Hernández Vega, de nacionalidad española, es Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute y responsable de inteligencia artificial, ciencia e ingeniería de datos, visión artificial, IA generativa, MLOps y gemelos digitales.
Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute
Profesor de Electrónica, Sistemas Embebidos, Telecomunicaciones, Diseño de Hardware, FPGA, IoT y Sistemas de Tiempo Real
El Dr. Kevin O’Connor, de nacionalidad irlandesa, es Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute y responsable de electrónica, sistemas embebidos, telecomunicaciones, diseño de circuitos, microcontroladores, FPGA, IoT y desarrollo de hardware electrónico.
Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute
Profesor de Arquitectura Naval, Ingeniería Marítima, Sistemas de Propulsión, Construcción Naval e Ingeniería Offshore
El Dr. Javier Ferrer Salvatierra, de nacionalidad española, es Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute y responsable de arquitectura naval, ingeniería marítima, construcción, propulsión, sistemas auxiliares, ingeniería offshore, seguridad y descarbonización marítima.
Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute
Profesora de Ingeniería Ferroviaria, Señalización, Movilidad Urbana, Infraestructuras Inteligentes y Sistemas de Transporte
La Dra. Isabel Martín Robles, de nacionalidad española, es Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute y profesora responsable de las áreas de ingeniería ferroviaria, señalización, sistemas de control del tráfico, movilidad urbana, transporte inteligente, infraestructuras conectadas y planificación de ciudades inteligentes.
Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute
Profesor de Sistemas Eléctricos de Potencia, Smart Grids, Energías Renovables, Almacenamiento y Digitalización de Redes
El Dr. Carlos Navarro Sanz, de nacionalidad española, es Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute y responsable de sistemas eléctricos, redes inteligentes, renovables, almacenamiento, operación, protecciones, subestaciones, digitalización y planificación energética.
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