El Curso de Inspección de Integridad en Subsea Pipelines se centra en la aplicación de metodologías especializadas para la evaluación de la integridad de tuberías submarinas. Se exploran técnicas avanzadas de inspección no destructiva (NDT), incluyendo métodos como ultrasonido avanzado, corrientes de Eddy y cámaras ROV, aplicadas en ambientes desafiantes bajo el mar. El curso cubre el análisis de datos de inspección, la evaluación de defectos, y la gestión del ciclo de vida de las tuberías, vinculándose con normativas internacionales y estándares de seguridad. Se busca fortalecer las habilidades en la detección de corrosión, daños mecánicos y otros modos de falla.
El programa proporciona conocimientos prácticos sobre la planificación de inspecciones, la selección de equipos especializados, y la interpretación de resultados, enfocándose en la aplicación de estándares como ISO 3183 y API 5L. Esta formación prepara a profesionales para roles como inspectores de pipelines submarinas, ingenieros de integridad, y especialistas en gestión de activos submarinos, mejorando su empleabilidad en la industria del petróleo y gas.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): tuberías submarinas, inspección no destructiva, integridad estructural, ultrasonido avanzado, corrosión, inspección ROV, gestión de activos, curso de pipelines.
575 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
4. Análisis Avanzado de Integridad y Evaluación de Tuberías Submarinas: Inspección, Mantenimiento y Gestión del Riesgo
6. Dominio de la Inspección, Integridad y Estrategias de Gestión en Tuberías Submarinas
Requisitos recomendados: Conocimientos básicos de mecánica de fluidos, corrosión y soldadura; Inglés técnico a nivel B2/C1.
1.1 Tipos de Inspección en Tuberías Submarinas (UT, ROV, AUV)
1.2 Técnicas de Inspección Visual Remota (RVI)
1.3 Evaluación de la Integridad de la Tubería: Materiales y Diseño
1.4 Análisis de Riesgos Iniciales: Identificación de Peligros
1.5 Introducción a los Códigos y Estándares de la Industria
1.6 Interpretación de Datos de Inspección y Reportes
1.7 Detección de Defectos y Anomalías Comunes
1.8 Introducción a la Corrosión y Protección Catódica
1.9 Análisis Básico de Riesgos: Probabilidad y Consecuencias
1.10 Caso de Estudio: Análisis de una Tubería Submarina Real
2.2 Introducción a las Tuberías Submarinas: tipos y aplicaciones
2.2 Diseño y construcción de tuberías submarinas
2.3 Factores ambientales y operativos: presión, temperatura, corrosión
2.4 Materiales y revestimientos para tuberías submarinas
2.5 Fallas comunes en tuberías submarinas
2.6 Importancia de la integridad y seguridad
2.2 Métodos de inspección no destructiva (NDT) para tuberías submarinas
2.2 Tecnologías de inspección submarina: ROV, AUV, buceo
2.3 Evaluación de datos de inspección: análisis de fallas
2.4 Identificación y clasificación de defectos
2.5 Inspección visual y detección de daños
2.6 Técnicas de inspección avanzada: ultrasonido, eddy current, etc.
2.7 Evaluación de la corrosión y erosión
3.2 Análisis de tensiones y deformaciones en tuberías submarinas
3.2 Evaluación de la fatiga y el daño acumulado
3.3 Modelado y simulación estructural
3.4 Criterios de aceptación y niveles de severidad
3.5 Análisis de integridad basado en el código de diseño
3.6 Impacto de las condiciones ambientales en la integridad
3.7 Evaluación de la vida útil restante
4.2 Identificación de riesgos y análisis de peligros (HAZID/HAZOP)
4.2 Evaluación de riesgos: probabilidad y consecuencias
4.3 Modelado de riesgos y análisis cuantitativo
4.4 Estrategias de mitigación de riesgos: prevención, protección
4.5 Planificación y gestión de la respuesta ante emergencias
4.6 Optimización de la gestión de riesgos
4.7 Implementación de sistemas de gestión de integridad
5.2 Estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo
5.2 Protección contra la corrosión: revestimientos, ánodos
5.3 Reparación de tuberías submarinas: métodos y técnicas
5.4 Reemplazo y modificación de tuberías submarinas
5.5 Monitoreo en línea y sistemas de detección de fugas
5.6 Técnicas de limpieza y preparación de la superficie
5.7 Gestión de la vida útil de los activos
6.2 Selección y planificación de estrategias de inspección
6.2 Frecuencia y alcance de las inspecciones
6.3 Inspección basada en el riesgo (RBI)
6.4 Integración de datos de inspección y análisis
6.5 Optimización de los programas de inspección
6.6 Mejores prácticas y lecciones aprendidas
6.7 Inspección y evaluación de ductos con daños
7.2 Investigación de causas raíz de fallas
7.2 Análisis de modos y efectos de fallas (FMEA)
7.3 Técnicas de mitigación de fallas: reparación, refuerzo
7.4 Selección de materiales y diseño para la prevención
7.5 Implementación de medidas correctivas y preventivas
7.6 Estudio de casos: análisis de fallas reales
7.7 Análisis de la propagación de grietas
8.2 Implementación de sistemas de gestión de integridad (IMS)
8.2 Marco regulatorio y normativo para tuberías submarinas
8.3 Diseño e implementación de estrategias de inspección
8.4 Auditorías y revisiones de integridad
8.5 Gestión del cambio y mejora continua
8.6 Formación y capacitación del personal
8.7 Tendencias futuras en la inspección y gestión de tuberías submarinas
3.3 Introducción al Análisis de Integridad en Tuberías Submarinas
3.2 Métodos de Inspección No Destructiva (NDT) para Tuberías Submarinas
3.3 Evaluación de Daños y Defectos en Tuberías
3.4 Análisis de Fatiga y Vida Remanente
3.5 Estrategias de Mantenimiento Preventivo y Correctivo
3.6 Gestión de la Corrosión en Entornos Submarinos
3.7 Reparación y Reemplazo de Tuberías Submarinas
3.8 Análisis de Riesgos y Evaluación de la Integridad
3.9 Regulación y Normativas Aplicables
3.30 Estudio de Casos: Análisis de Fallos y Lecciones Aprendidas
4.4 Tipos de Inspección en Tuberías Submarinas: Métodos y Tecnologías
4.2 Análisis de Integridad Estructural: Cálculos y Modelado
4.3 Evaluación de Riesgos en Tuberías: Identificación y Priorización
4.4 Inspección Remota: ROV, AUV y Técnicas de Acceso Directo
4.5 Técnicas de Detección de Daños: Corrosión, Fatiga y Defectos
4.6 Mantenimiento Predictivo y Preventivo: Estrategias y Planes
4.7 Gestión de la Integridad: Normativas y Estándares
4.8 Mitigación de Riesgos: Reparación, Revestimiento y Protección
4.9 Análisis de Datos de Inspección: Interpretación y Reportes
4.40 Estudios de Caso: Aplicaciones Prácticas y Lecciones Aprendidas
5.5 Introducción a la Integridad en Tuberías Submarinas: Conceptos Clave
5.5 Inspección Inicial y Técnicas de Evaluación de Daños
5.3 Análisis de Riesgos en Tuberías Submarinas
5.4 Evaluación de la Integridad Estructural: Métodos y Herramientas
5.5 Mantenimiento Preventivo y Correctivo en Sistemas Submarinos
5.6 Estrategias de Protección y Revestimiento
5.7 Gestión de la Corrosión y Degradación de Materiales
5.8 Análisis de Fallas y Estudios de Casos
5.9 Normativas y Estándares Internacionales
5.50 Auditoría y Aseguramiento de la Integridad
6.6 Fundamentos de la Inspección en Tuberías Submarinas: Tipos y Tecnologías
6.2 Métodos de Inspección: UT, ECT, ACFM, y sus Aplicaciones
6.3 Evaluación de la Integridad: Criterios y Códigos de Aceptación
6.4 Análisis de Fallas y Mecanismos de Daño en Tuberías
6.5 Estrategias de Gestión de la Integridad: Planes y Programas
6.6 Análisis de Riesgos: Identificación y Mitigación
6.7 Técnicas Avanzadas de Inspección: Robótica y Sensores
6.8 Mantenimiento y Reparación: Métodos y Estrategias
6.9 Gestión de Datos de Inspección: Software y Análisis
6.60 Estudios de Caso: Aplicaciones Reales y Mejores Prácticas
Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute
Profesor de Diseño Industrial, Diseño de Vehículos, Transportation Design, UX/HMI, Color & Trim, Iluminación y Desarrollo de Producto
El Prof. Luca Benedetti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute y responsable de diseño industrial, de producto y vehículos, experiencia de usuario, interacción persona-máquina, interfaces HMI, Color & Trim y prototipado.
Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute
Profesor de Robótica, Automatización Inteligente, Sistemas Autónomos, Percepción Artificial, Control Avanzado y Mecatrónica.
El Prof. Kenji Takahashi, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute y responsable de robótica industrial, robots móviles, mecatrónica, control avanzado, percepción artificial, navegación e inteligencia embebida y autónoma.
Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute
Profesora de Inteligencia Artificial, Ciencia de Datos, Ingeniería de Datos, MLOps, Simulación, Gemelos Digitales y Computación Científica
La Dra. Lucía Hernández Vega, de nacionalidad española, es Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute y responsable de inteligencia artificial, ciencia e ingeniería de datos, visión artificial, IA generativa, MLOps y gemelos digitales.
Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute
Profesor de Electrónica, Sistemas Embebidos, Telecomunicaciones, Diseño de Hardware, FPGA, IoT y Sistemas de Tiempo Real
El Dr. Kevin O’Connor, de nacionalidad irlandesa, es Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute y responsable de electrónica, sistemas embebidos, telecomunicaciones, diseño de circuitos, microcontroladores, FPGA, IoT y desarrollo de hardware electrónico.
Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute
Profesor de Arquitectura Naval, Ingeniería Marítima, Sistemas de Propulsión, Construcción Naval e Ingeniería Offshore
El Dr. Javier Ferrer Salvatierra, de nacionalidad española, es Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute y responsable de arquitectura naval, ingeniería marítima, construcción, propulsión, sistemas auxiliares, ingeniería offshore, seguridad y descarbonización marítima.
Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute
Profesora de Ingeniería Ferroviaria, Señalización, Movilidad Urbana, Infraestructuras Inteligentes y Sistemas de Transporte
La Dra. Isabel Martín Robles, de nacionalidad española, es Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute y profesora responsable de las áreas de ingeniería ferroviaria, señalización, sistemas de control del tráfico, movilidad urbana, transporte inteligente, infraestructuras conectadas y planificación de ciudades inteligentes.
Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute
Profesor de Sistemas Eléctricos de Potencia, Smart Grids, Energías Renovables, Almacenamiento y Digitalización de Redes
El Dr. Carlos Navarro Sanz, de nacionalidad española, es Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute y responsable de sistemas eléctricos, redes inteligentes, renovables, almacenamiento, operación, protecciones, subestaciones, digitalización y planificación energética.
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Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).
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