se centra en el estudio avanzado de técnicas de NDT, análisis de corrosión y diseño de uniones estructurales, integrando áreas clave como soldadura por arco, inspección por ultrasonido (UT), resonancia magnética y métodos radiográficos (RT). El programa aborda la modelación de esfuerzos residuales y la optimización de recubrimientos anticorrosivos mediante simulación CFD y análisis electroquímico, garantizando la integridad estructural en entornos marinos complejos. Se enfatiza la aplicación de normativas técnicas y el control de calidad, vinculando fundamentos teóricos con herramientas de ingeniería predictiva para la protección contra la fatiga y el desgaste prematuro en embarcaciones y plataformas offshore.
Los laboratorios equipados con sistemas automatizados para ensayos NDT (VT, PT, MT) y equipos de monitoreo en tiempo real permiten la evaluación precisa de fallas y defectos internos. La trazabilidad y seguridad se alinean con ISO 9001, ISO 9712 de certificación NDT, y la normativa aplicable internacional de protección anticorrosiva, sustentando protocolos TÜV y estándares MARPOL para operaciones navales. Los egresados pueden desempeñarse como ingenieros de integridad estructural, inspectores NDT, especialistas en corrosión, supervisores de calidad y consultores técnicos, impulsando la confiabilidad y durabilidad de infraestructuras navales.
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Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
1.1 Soldadura naval: conceptos clave, alcance y diferencias frente a otras industrias
1.2 Procesos de soldadura aplicables a estructuras navales: SMAW, GTAW/TIG, GMAW/MIG, FCAW y SAW
1.3 Uniones y juntas en estructuras navales: butt, fillet, corner, T, lap; geometría, preparación y tolerancias
1.4 Preparación de superficies y control de contaminación para soldadura naval: limpieza, chorreado, tratamiento de superficies y uniformidad
1.5 Recubrimientos protectores y anticorrosión en buques: epoxy, epoxómeros, pintura de esmalte, zincados y técnicas de aplicación
1.6 Ensayos no destructivos (NDT) aplicados a soldadura naval: MT, PT, UT, RT, VT y pruebas complementarias; criterios de aceptación
1.7 Normas y estándares relevantes en soldadura naval: AWS D1.1, ISO 3834, ABS/DNV-GL/CLAS, normas de clase y requisitos de calidad
1.8 Control de corrosión en ambientes marinos: mecanismos de corrosión, protección catódica, inhibidores y estrategias de mantenimiento
1.9 Diseño para soldabilidad y mantenibilidad en ingeniería naval: decisiones de diseño, accesibilidad para inspección y reparación, series de fabricación
1.10 Casos prácticos: go/no-go con matriz de riesgos, análisis de fallos, lecciones aprendidas y aplicación a proyectos reales
2.1 Técnicas de Soldadura para Uniones Navales: fundamentos de MIG/MAG, TIG, SMAW y FCAW; criterios de selección según espesor, geometría y servicio; control de calor y distorsión.
2.2 Uniones Navales y Diseño de Juntas: tipos de juntas (butt, fillet, socket, branch), selección según componente naval y piping, símbolos y criterios de aceptación.
2.3 Recubrimientos Anticorrosión y Preparación de Superficies: métodos de recubrimiento (epóxico, poliuretano, galvanizado), preparación de superficies, secuencia de aplicación y inspección de recubrimientos.
2.4 Ensayos No Destructivos (NDT) para Soldaduras Navales: UT, RT, MT, PT, pruebas de dureza; criterios de aceptación; cualificación de técnicas y personal.
2.5 Control de Calidad de Soldaduras: WPS/PQR, calificación de soldadores, inspección de soldaduras, trazabilidad y gestión de no conformidades.
2.6 Soldadura en Entornos Marinos: protección contra corrosión marina, soldadura en áreas húmedas y sumergidas, precalentamiento, PWHT y consideraciones para reparaciones in situ.
2.7 Diseño para Mantenibilidad y Intercambio Modular: diseño de uniones y estructuras para facilitar mantenimiento, estandarización de componentes y swaps modulares.
2.8 Tecnologías y Tendencias en Soldadura Naval: soldadura láser y orbital, fricción-por- unión (FSW) para aluminio, automatización/robótica, sensores de proceso y monitoreo en tiempo real.
2.9 Gestión de IP, Certificaciones y Time-to-Market: propiedad intelectual, cumplimiento de normas de clasificación (ABS, DNV, etc.), certificaciones de procesos y soldadores, gestión de plazos.
2.10 Casos Prácticos: go/no-go con matriz de riesgo: escenarios de reparación o instalación naval evaluando riesgos, probabilidades e impactos para tomar decisiones.
3.1 Soldadura Naval: procesos, normas y control de calidad
3.2 Uniones navales y diseño de soldaduras: geometría, tolerancias y preparación
3.3 Recubrimientos anticorrosión: selección, aplicación e inspección
3.4 Ensayos No Destructivos (NDT) en soldadura naval: UT, RT, MT, PT y criterios de aceptación
3.5 Corrosión marina: estrategias de mitigación, monitoreo y mantenimiento
3.6 Protección contra la corrosión: protección catódica, inhibidores y monitoreo de ambientes salinos
3.7 Ingeniería de soldadura: selección de procesos (SMAW, FCAW, GTAW, SAW) y cualificación de soldadores
3.8 Calificación de procedimientos (WPS/WPQ) y certificaciones relevantes para la industria naval
3.9 Control de calidad en soldadura naval: trazabilidad, inspección y documentación
3.10 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgo para soldadura naval
4.1 Recubrimientos y protección anticorrosión: principios, clasificación de sistemas y criterios de selección para ambientes navales
4.2 Preparación de superficies y adherencia: limpieza, perfil, desoxidación y estándares de aplicación
4.3 Sistemas de recubrimiento para buques: epoxis, poliuretanos, recubrimientos zincados y recubrimientos antifouling
4.4 Métodos de aplicación y curado: spray, pincel, rodillo, automatización y control de condiciones ambientales
4.5 Ensayos no destructivos para recubrimientos: espesor, adherencia, porosidad y detección de defectos
4.6 Monitoreo de corrosión y vigilancia estructural: coupons, pozos de medición, tasas de corrosión y indicadores de daño
4.7 Compatibilidad entre recubrimientos y protección catódica: interacción, secuencias de capa y gestión de interfaces
4.8 Mantenimiento y rehabilitación de recubrimientos: planes de inspección, reparaciones rápidas y estrategias de renovación
4.9 Normativas y estándares relevantes: ISO 42944, NACE, SSPC y prácticas industriales aplicables a la defensa naval
4.10 Caso práctico: desarrollo de un plan de recubrimiento y análisis de coste de ciclo de vida con matriz de riesgos
5.1 Fundamentos de la Soldadura Naval: Procesos, materiales y normas.
5.2 Uniones Soldadas: Diseño, tipos y análisis de fallas.
5.3 Recubrimientos en Ambientes Marinos: Selección y aplicación.
5.4 Ensayos No Destructivos (NDT): Técnicas y aplicaciones en soldaduras navales.
5.5 Control de Corrosión: Mecanismos, prevención y protección.
5.6 Ingeniería de Soldadura: Especificaciones, procedimientos y control de calidad.
5.7 Soldadura Especializada: Aceros de alta resistencia, aluminio y aleaciones.
5.8 Inspección y Calificación de Soldadores: Normativas y prácticas.
5.9 Gestión de la Integridad Estructural: Evaluación y reparación de soldaduras.
5.10 Aplicaciones Prácticas y Estudios de Caso en la Industria Naval.
6.1 Fundamentos de los Ensayos No Destructivos (NDT) en Soldadura Naval
6.2 Métodos de Detección de Corrosión en Estructuras Navales
6.3 Procesos de Soldadura: Selección y Aplicación en Entornos Marinos
6.4 Diseño de Uniones Soldadas para la Resistencia a la Corrosión
6.5 Recubrimientos Protectores: Tipos, Aplicación y Evaluación en Ambientes Navales
6.6 Control de Calidad y Aseguramiento en Soldadura Naval
6.7 Técnicas Avanzadas de NDT: Ultrasonido, Radiografía y Otros
6.8 Análisis de Fallos en Soldaduras y Causas de Corrosión
6.9 Normativas y Estándares Internacionales en Soldadura y Protección Anticorrosión
6.10 Inspección y Mantenimiento Predictivo en Estructuras Navales Soldadas
7.1 Fundamentos de Soldadura Naval: Procesos y Aplicaciones
7.2 Tipos de Uniones Soldadas y Diseño de Juntas
7.3 Materiales en la Construcción Naval y su Soldabilidad
7.4 Recubrimientos Protectores y Anticorrosión: Selección y Aplicación
7.5 Ensayos No Destructivos (NDT) en Soldaduras Navales: Principios y Técnicas
7.6 Control de la Corrosión: Estrategias y Protección Catódica
7.7 Normativas y Estándares de Soldadura Naval
7.8 Análisis de Fallas en Soldaduras y Reparaciones Navales
7.9 Calificación de Soldadores y Procedimientos de Soldadura
7.10 Innovación en Soldadura Naval: Tecnologías y Futuro
8.1 Fundamentos de la Soldadura Naval: Procesos, Materiales y Seguridad
8.2 Diseño y Selección de Uniones Soldadas: Tipos, Normativas y Cálculos
8.3 Recubrimientos Protectores: Tipos, Aplicación y Evaluación
8.4 Ensayos No Destructivos (NDT) en Soldadura Naval: Principios y Técnicas
8.5 Control de la Corrosión en Ambientes Marinos: Mecanismos y Estrategias
8.6 Soldadura de Aceros Navales: Prácticas y Procedimientos
8.7 Soldadura de Aleaciones: Aluminio, Cobre y Otras
8.8 Inspección y Control de Calidad en Soldadura Naval
8.9 Fallas en Soldadura: Causas, Identificación y Prevención
8.10 Normativas y Estándares en Soldadura Naval
9.1 Fundamentos de la Soldadura Naval: Principios, procesos y aplicaciones.
9.2 Tipos de Uniones Soldadas: Diseño y selección para aplicaciones navales.
9.3 Metales Base y Aportaciones: Selección y compatibilidad para entornos marinos.
9.4 Procesos de Soldadura: SMAW, GMAW, GTAW y técnicas especializadas.
9.5 Recubrimientos Protectores: Anticorrosión, selección y aplicación en ambientes marinos.
9.6 Ensayos No Destructivos (NDT): Inspección visual, líquidos penetrantes y partículas magnéticas.
9.7 Ensayos No Destructivos (NDT): Ultrasonido y radiografía para soldaduras navales.
9.8 Control de la Corrosión: Mecanismos, prevención y protección catódica.
9.9 Diseño para la Soldabilidad: Consideraciones y buenas prácticas.
9.10 Normativas y Estándares: Aplicación de códigos y regulaciones en soldadura naval.
10.1 Selección de Materiales y Diseño de Uniones Soldadas en Entornos Navales
10.2 Procesos de Soldadura: Técnicas, Parámetros y Aplicaciones en la Industria Naval
10.3 Recubrimientos Protectores: Selección, Aplicación y Evaluación en Ambientes Marinos
10.4 Ensayos No Destructivos (NDT) en Soldaduras Navales: Principios y Aplicaciones Prácticas
10.5 Control de Corrosión: Estrategias y Técnicas para la Protección de Estructuras Navales
10.6 Inspección y Evaluación de Soldaduras: Criterios y Normativas Aplicables
10.7 Fallas en Soldaduras: Identificación, Análisis de Causa Raíz y Acciones Correctivas
10.8 Diseño y Fabricación de Componentes Soldados: Aplicaciones Específicas en la Industria Naval
10.9 Gestión de la Calidad en Soldadura Naval: Procedimientos y Control de Procesos
10.10 Análisis de Casos Prácticos: Aplicación de la Ingeniería de Soldadura en Proyectos Navales
Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute
Profesor de Diseño Industrial, Diseño de Vehículos, Transportation Design, UX/HMI, Color & Trim, Iluminación y Desarrollo de Producto
El Prof. Luca Benedetti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute y responsable de diseño industrial, de producto y vehículos, experiencia de usuario, interacción persona-máquina, interfaces HMI, Color & Trim y prototipado.
Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute
Profesor de Robótica, Automatización Inteligente, Sistemas Autónomos, Percepción Artificial, Control Avanzado y Mecatrónica.
El Prof. Kenji Takahashi, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute y responsable de robótica industrial, robots móviles, mecatrónica, control avanzado, percepción artificial, navegación e inteligencia embebida y autónoma.
Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute
Profesora de Inteligencia Artificial, Ciencia de Datos, Ingeniería de Datos, MLOps, Simulación, Gemelos Digitales y Computación Científica
La Dra. Lucía Hernández Vega, de nacionalidad española, es Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute y responsable de inteligencia artificial, ciencia e ingeniería de datos, visión artificial, IA generativa, MLOps y gemelos digitales.
Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute
Profesor de Electrónica, Sistemas Embebidos, Telecomunicaciones, Diseño de Hardware, FPGA, IoT y Sistemas de Tiempo Real
El Dr. Kevin O’Connor, de nacionalidad irlandesa, es Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute y responsable de electrónica, sistemas embebidos, telecomunicaciones, diseño de circuitos, microcontroladores, FPGA, IoT y desarrollo de hardware electrónico.
Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute
Profesor de Arquitectura Naval, Ingeniería Marítima, Sistemas de Propulsión, Construcción Naval e Ingeniería Offshore
El Dr. Javier Ferrer Salvatierra, de nacionalidad española, es Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute y responsable de arquitectura naval, ingeniería marítima, construcción, propulsión, sistemas auxiliares, ingeniería offshore, seguridad y descarbonización marítima.
Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute
Profesora de Ingeniería Ferroviaria, Señalización, Movilidad Urbana, Infraestructuras Inteligentes y Sistemas de Transporte
La Dra. Isabel Martín Robles, de nacionalidad española, es Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute y profesora responsable de las áreas de ingeniería ferroviaria, señalización, sistemas de control del tráfico, movilidad urbana, transporte inteligente, infraestructuras conectadas y planificación de ciudades inteligentes.
Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute
Profesor de Sistemas Eléctricos de Potencia, Smart Grids, Energías Renovables, Almacenamiento y Digitalización de Redes
El Dr. Carlos Navarro Sanz, de nacionalidad española, es Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute y responsable de sistemas eléctricos, redes inteligentes, renovables, almacenamiento, operación, protecciones, subestaciones, digitalización y planificación energética.
Director Académico del Departamento PTW — Motorcycle & Two-Wheel Engineering
Profesor de Ingeniería de Motocicletas, Dinámica de Vehículos de Dos Ruedas, Chasis, Suspensiones y Sistemas de Propulsión
El Prof. Hiroshi Nakamura, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del Dpto. de Motorcycle & Two-Wheel Engineering — PTW de SEIUM y responsable de ingeniería de motocicletas, dinámica, chasis, suspensiones, propulsión térmica y eléctrica, telemetría y validación experimental.
Director Académico del SAS — SEIUM Aero & Space Institute
Profesor de Ingeniería Aeroespacial, Helicópteros, Tiltrotor, eVTOL, Aviónica y Sistemas de Vuelo
El Dr. James Whitmore, de nacionalidad británica, es Director Académico del SAS — SEIUM Aero & Space Institute y responsable de ingeniería aeroespacial, diseño de aeronaves, helicópteros, eVTOL, movilidad aérea, aviónica, control de vuelo, sistemas espaciales y certificación.
Director Académico del Departamento EMH — Electromobility, Batteries & Hydrogen
Profesor de Electromovilidad, Ingeniería de Baterías, Sistemas BMS, Electrónica de Potencia e Hidrógeno Aplicado a la Movilidad
El Dr. Markus Schneider, de nacionalidad alemana, es Director Académico del Dpto. de Electromobility, Batteries & Hydrogen — EMH de SEIUM y responsable de electromovilidad, baterías, BMS, electrónica de potencia, infraestructura de recarga e hidrógeno aplicado al transporte.
Director Académico del SEIUM MotorSport Institute — SMI
Profesor de Ingeniería Motorsport, Dinámica Vehicular, Aerodinámica de Competición y Race Performance Engineering
El Dr. Alessandro Moretti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del SEIUM MotorSport Institute — SMI y responsable de ingeniería motorsport, dinámica vehicular, aerodinámica de competición, chasis, suspensiones, telemetría y optimización del rendimiento en pista.
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Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).
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