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Diplomado en Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de Cátodos

Sobre nuestro Diplomado en Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de Cátodos

El diplomado en reciclaje hidrometalúrgico y recuperación de cátodos de SEIUM es una formación 100 % online de 800 horas, estructurada en 8 módulos y 80 submódulos. Cubre reciclaje hidrometalúrgico y recuperación de cátodos desde los fundamentos hasta la validación y la puesta en operación, con el marco normativo de referencia del sector —UNECE R100, UNECE R136 y ISO 6469— aplicado sobre casos reales y no como un anexo teórico.

El trabajo práctico se realiza con las herramientas que se usan en la industria: MATLAB/Simulink, GT-SUITE, AVL Cruise M y Simcenter Amesim. Cada módulo cierra con un entregable que el tutor corrige individualmente, y el programa culmina en un proyecto integrador documentado. Está orientado a perfiles de ingeniero de baterías, especialista en BMS y ingeniero de electrónica de potencia en automoción, movilidad pesada y infraestructura de recarga.

Diplomado en Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de Cátodos
Diplomado en Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de Cátodos
  • Modalidad: Online
  • Duración: 8 meses
  • Horas: 900 H
  • Idioma: ES / EN
  • Fecha de matrícula: 16-10-2026
  • Plazas disponibles: 9

1.490 €

Aplicar Ahora

Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Dominio Integral del Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de Cátodos: Un Curso Exhaustivo.

  • Principios Fundamentales de la Hidrometalurgia y el Reciclaje.
  • Evaluación y Caracterización de Materias Primas para el Reciclaje.
  • Procesos de Lixiviación: Fundamentos, Técnicas y Optimización.
  • Extracción por Solventes: Teoría, Diseño de Equipos y Aplicaciones.
  • Electroobtención y Electrorefinación: Principios, Parámetros y Control.
  • Purificación de Soluciones: Eliminación de Impurezas y Contaminantes.
  • Recuperación de Metales: Estrategias y Tecnologías Específicas.
  • Diseño y Operación de Plantas de Reciclaje Hidrometalúrgico.
  • Análisis de Costos y Rentabilidad en Proyectos de Reciclaje.
  • Control de Calidad y Aseguramiento en la Producción de Cátodos.
  • Gestión Ambiental y Sostenibilidad en el Reciclaje Hidrometalúrgico.
  • Normativas y Regulaciones Aplicables a la Industria del Reciclaje.

2. Maestría en Reciclaje Hidrometalúrgico: Modelado de Rotores y Optimización del Rendimiento.

  • Dominar los principios fundamentales del modelado hidrometalúrgico aplicado a procesos de reciclaje.
  • Desarrollar habilidades en la simulación y optimización del rendimiento de rotores en contextos de reciclaje.
  • Comprender y aplicar técnicas avanzadas de modelado y simulación para predecir el comportamiento de los materiales y componentes en el proceso hidrometalúrgico.
  • Analizar la cinética y termodinámica de las reacciones clave en el reciclaje hidrometalúrgico, incluyendo la lixiviación, precipitación y electroobtención.
  • Optimizar los parámetros del proceso, como la temperatura, el pH y la concentración, para mejorar la eficiencia y la selectividad de la separación de metales.
  • Evaluar y mitigar los impactos ambientales de los procesos de reciclaje hidrometalúrgico, incluyendo la gestión de residuos y la recuperación de recursos.
  • Aprender a diseñar y simular rotores en diferentes configuraciones, teniendo en cuenta factores como la forma, el tamaño y la velocidad de rotación.
  • Utilizar software especializado para el modelado de rotores y la optimización del rendimiento hidrometalúrgico.
  • Interpretar los resultados de las simulaciones y realizar análisis de sensibilidad para identificar los parámetros críticos que influyen en el rendimiento del rotor.
  • Aplicar técnicas de optimización para mejorar la eficiencia energética y reducir los costos operativos de los procesos de reciclaje.

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Optimización Avanzada: Modelado de Rotores y Evaluación del Desempeño en Hidrometalurgia.

4. Optimización Avanzada: Modelado de Rotores y Evaluación del Desempeño en Hidrometalurgia.

  • Profundizar en el modelado de rotores: comprender y simular el comportamiento complejo de los rotores en hidrometalurgia.
  • Dominar el análisis de elementos finitos (FEA) para evaluar el desempeño de rotores bajo diversas condiciones operativas.
  • Analizar los fenómenos críticos: estudiar la influencia de la geometría, materiales y parámetros de operación en la eficiencia y estabilidad de los rotores.
  • Evaluar la eficiencia energética y la vida útil de los rotores, optimizando su diseño para maximizar el rendimiento y minimizar el desgaste.
  • Aplicar técnicas avanzadas de optimización: utilizar herramientas de diseño asistido por computadora (CAD) y simulación para encontrar soluciones de diseño óptimas.
  • Comprender los aspectos de corrosión y erosión: analizar el impacto del ambiente corrosivo en la hidrometalurgia en la integridad de los rotores.
  • Interpretar datos de simulación: extraer conclusiones significativas y tomar decisiones informadas para mejorar el diseño y la operación de los rotores.
  • Desarrollar habilidades de resolución de problemas: aplicar los conocimientos adquiridos para abordar desafíos reales en el diseño y la optimización de rotores.
  • Familiarizarse con la normativa y estándares: conocer las regulaciones relevantes para el diseño y la fabricación de rotores utilizados en la industria de la hidrometalurgia.
  • Explorar nuevas tecnologías: investigar y evaluar las últimas tendencias en el diseño y modelado de rotores para mejorar el rendimiento y la eficiencia.

5. Modelado y Análisis de Performance de Rotores para la Recuperación de Cátodos.

  • Análisis de la aerodinámica y dinámica estructural de rotores.
  • Modelado de la interacción fluido-estructura (FSI) en el entorno de recuperación de cátodos.
  • Simulación del comportamiento de rotores bajo cargas operativas y condiciones ambientales extremas.
  • Optimización del diseño de rotores para maximizar la eficiencia y minimizar el desgaste.
  • Estudio de los modos de fallo y mecanismos de degradación de los rotores.
  • Evaluación del rendimiento de los rotores en diferentes escenarios de operación.
  • Aplicación de técnicas de análisis de elementos finitos (FEA) para la simulación de rotores.
  • Desarrollo de modelos predictivos para la vida útil y el mantenimiento de los rotores.
  • Diseño y simulación de rotores con materiales compuestos.
  • Análisis de la influencia de las variables de diseño en el rendimiento del rotor.
  • Implementación de estrategias de monitoreo y control para la optimización del rendimiento.
  • Diseño de rotores con un enfoque en la reducción de costos y la sostenibilidad.

6. Diseño y Simulación de Rotores para Optimizar el Reciclaje Hidrometalúrgico y la Recuperación de Cátodos.

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Diplomado en Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de Cátodos

Para quien va dirigido nuestro:

Diplomado en Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de Cátodos

  • Profesionales con grado en Ingeniería Química, Metalúrgica, de Minas, o disciplinas relacionadas.
  • Ingenieros/as y técnicos/as de empresas mineras, plantas de procesamiento de minerales y refinerías.
  • Personal de laboratorios de análisis y control de calidad enfocado en la industria minera.
  • Investigadores/as y profesionales de centros de investigación y desarrollo interesados en hidrometalurgia.
  • Consultores/as y asesores/as que brinden servicios a la industria minera en el ámbito del reciclaje hidrometalúrgico.
  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

8 módulos · 80 submódulos · 800 horas

1Introducción al Reciclaje Hidrometalúrgico (100 h)
  • 1.1. Módulo 1 — Introducción al Reciclaje Hidrometalúrgico
  • 1.2. Principios Fundamentales de la Hidrometalurgia.
  • 1.3. El Proceso de Reciclaje: Etapas Clave.
  • 1.4. Importancia del Reciclaje Hidrometalúrgico en la Industria.
  • 1.5. Metales Recuperados Comúnmente y sus Aplicaciones.
  • 1.6. Ventajas y Desafíos del Reciclaje Hidrometalúrgico.
  • 1.7. Consideraciones Ambientales y Sostenibilidad.
  • 1.8. Flujogramas de Procesos Hidrometalúrgicos.
  • 1.9. Equipos y Tecnología: Visión General.
  • 1.10. Seguridad en Plantas de Reciclaje.
2Modelado de Rotores: Principios Clave (100 h)
  • 2.1. Módulo 2 — Dominio Integral del Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de Cátodos: Un Curso Exhaustivo
  • 2.2. Introducción a la Hidrometalurgia y su Importancia en el Reciclaje.
  • 2.3. Principios Fundamentales del Reciclaje de Metales: Leyes de la Termodinámica.
  • 2.4. Procesos Hidrometalúrgicos Clave: Lixiviación, Extracción por Solvente, Electro-obtención.
  • 2.5. Diseño y Operación de Plantas de Reciclaje Hidrometalúrgico.
  • 2.6. Tratamiento de Minerales y Concentrados para el Reciclaje.
  • 2.7. Análisis Químico y Control de Calidad en Hidrometalurgia.
  • 2.8. Recuperación de Metales Valiosos: Oro, Plata, Cobre, Níquel, etc.
  • 2.9. Impacto Ambiental y Sostenibilidad en el Reciclaje.
  • 2.10. Legislación y Normativas Relacionadas con el Reciclaje de Metales.
3Análisis y Modelado de Rotores Hidrometalúrgicos (100 h)
  • 3.1. Fundamentos del Modelado de Rotores Hidrometalúrgicos
  • 3.2. Principios de Simulación y Análisis CFD en Hidrometalurgia
  • 3.3. Diseño de Rotores: Geometría y Variables Clave
  • 3.4. Modelado de la Dinámica de Fluidos en Rotores
  • 3.5. Optimización de Rotores para el Rendimiento Hidrometalúrgico
  • 3.6. Evaluación del Desempeño: Criterios y Métricas
  • 3.7. Simulación del Transporte de Masa y Reacciones Químicas
  • 3.8. Análisis de la Distribución de Energía y Consumo Eléctrico
  • 3.9. Estudio de Casos: Modelado y Simulación de Rotores Existentes
  • 3.10. Aplicaciones Prácticas: Diseño y Mejora de Rotores
4Optimización de Rotores: Evaluación en Hidrometalurgia (100 h)
  • 4.1. Principios de Modelado de Rotores en Hidrometalurgia
  • 4.2. Fundamentos de la Evaluación del Rendimiento de Rotores
  • 4.3. Parámetros Clave en la Optimización del Diseño de Rotores
  • 4.4. Simulación y Análisis del Flujo en Rotores Hidrometalúrgicos
  • 4.5. Evaluación de la Eficiencia Energética en Sistemas de Rotores
  • 4.6. Impacto de la Geometría del Rotor en la Recuperación de Cátodos
  • 4.7. Estrategias de Optimización para el Rendimiento del Rotor
  • 4.8. Análisis de Fallos y Mitigación de Riesgos en Rotores
  • 4.9. Estudio de Casos: Optimización de Rotores en Plantas Hidrometalúrgicas
  • 4.10. Evaluación del Impacto Ambiental y Económico del Diseño de Rotores
5Principios del Reciclaje Hidrometalúrgico (100 h)
  • 5.1. Principios del Reciclaje Hidrometalúrgico
  • 5.2. Fundamentos de la Hidrometalurgia y su Aplicación en el Reciclaje.
  • 5.3. Procesos Químicos y Reacciones Clave en el Reciclaje Hidrometalúrgico.
  • 5.4. Selección de Metales y Diseño de Circuitos de Reciclaje.
  • 5.5. Aspectos Ambientales, de Seguridad y Sostenibilidad en el Reciclaje.
  • 5.6. Principales Tecnologías y Equipos Utilizados en Hidrometalurgia.
  • 5.7. Estudio de Casos: Aplicaciones Exitosas de Reciclaje Hidrometalúrgico.
  • 5.8. Introducción a la Recuperación de Cátodos y su Importancia.
  • 5.9. Análisis Económico del Reciclaje Hidrometalúrgico.
  • 5.10. Marco Regulatorio y Normativas en el Reciclaje de Metales.
6Diseño y Simulación de Rotores (100 h)
  • 6.1. Principios de Diseño de Rotores para Hidrometalurgia y Recuperación de Cátodos
  • 6.2. Simulación CFD para el Análisis de Flujo en Rotores
  • 6.3. Selección de Materiales y Diseño Mecánico de Rotores
  • 6.4. Optimización del Diseño de Rotores para el Rendimiento Hidrometalúrgico
  • 6.5. Modelado y Simulación de la Dinámica de Fluidos en Rotores
  • 6.6. Diseño de Rotores y su Impacto en la Recuperación de Cátodos
  • 6.7. Herramientas de Diseño Asistido por Computadora (CAD) y Simulación para Rotores
  • 6.8. Análisis de Costo-Beneficio y Optimización del Diseño de Rotores
  • 6.9. Estudios de Casos: Diseño y Simulación de Rotores Exitosos
  • 6.10. Estrategias para la Implementación y Evaluación del Diseño de Rotores
7Marco normativo y criterios de aplicación (100 h)
  • 7.1. Marco regulatorio aplicable: visión general
  • 7.2. Jerarquía normativa y conflictos entre estándares
  • 7.3. Requisitos obligatorios frente a buenas prácticas
  • 7.4. Criterios de aceptación y evidencias exigibles
  • 7.5. Documentación técnica y trazabilidad
  • 7.6. Gestión de cambios y control de configuración
  • 7.7. Auditorías, inspecciones y no conformidades
  • 7.8. Responsabilidades y reparto de alcance
  • 7.9. Interpretación de cláusulas críticas
  • 7.10. Ejercicio: lista de comprobación normativa
8Integración de sistemas e interfaces (100 h)
  • 8.1. Arquitectura de sistema y descomposición funcional
  • 8.2. Definición y control de interfaces
  • 8.3. Protocolos e intercambio de datos
  • 8.4. Integración progresiva y pruebas de interfaz
  • 8.5. Compatibilidad electromagnética y ambiental
  • 8.6. Gestión de configuración del conjunto
  • 8.7. Resolución de conflictos entre subsistemas
  • 8.8. Puesta a punto del sistema integrado
  • 8.9. Trazabilidad de requisitos a verificación
  • 8.10. Ejercicio: matriz de interfaces
  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Lo que sales sabiendo hacer

Objetivos de aprendizaje

  • Dominar los fundamentos técnicos de reciclaje hidrometalúrgico y recuperación de cátodos y su vocabulario normativo.
  • Aplicar UNECE R100, UNECE R136 y ISO 6469 a decisiones reales de diseño y validación.
  • Construir y correlacionar modelos de cálculo con MATLAB/Simulink y GT-SUITE.
  • Planificar y ejecutar campañas de ensayo en cámara climática de baterías y banco de ciclado.
  • Analizar datos de operación y traducirlos en decisiones de ingeniería.
  • Elaborar el dossier técnico y de cumplimiento que exige el cliente o el regulador.
  • Dirigir técnicamente un proyecto de reciclaje hidrometalúrgico y recuperación de cátodos de principio a fin.

Cómo se estudia

Metodología

Formación 100 % online en el campus de SEIUM, con material descargable, clases grabadas y tutor técnico asignado. Sin horarios fijos: el alumno avanza a su ritmo dentro de la convocatoria, lo que permite compatibilizarlo con el trabajo.

Cada módulo combina teoría, lectura guiada de la norma original y ejercicios aplicados. El software de trabajo es MATLAB/Simulink, GT-SUITE, AVL Cruise M, Simcenter Amesim, ANSYS Fluent, en versiones gratuitas, académicas o de evaluación. Los ensayos se estudian sobre procedimientos reales de cámara climática de baterías, banco de ciclado, laboratorio de alta tensión. La evaluación es continua por módulo más el proyecto integrador final.

El marco con el que se trabaja

Normas y estándares

  • UNECE R100
  • UNECE R136
  • ISO 6469
  • IEC 62660
  • UN 38.3 (transporte)
  • ISO 26262
  • IEC 61851 (recarga)
  • ISO 15118
  • Reglamento (UE) 2023/1542 de baterías
  • ISO 19880 (hidrogeneras)

Dónde se aplica

Salidas profesionales

  • Ingeniero de baterías
  • Especialista en BMS
  • Ingeniero de electrónica de potencia
  • Responsable de seguridad de alta tensión
  • Ingeniero de infraestructura de recarga
  • Especialista en hidrógeno

Sectores de destino: automoción, movilidad pesada, infraestructura de recarga, almacenamiento estacionario, hidrógeno verde. SEIUM no garantiza la obtención de empleo: se trata de una formación propia orientada a la capacitación técnica.

Anatomía del sistema

Cómo se trabaja en ingeniería

Pulsa cada etapa para ver qué es y en qué módulo se estudia.

ABCD1234560102030405060708realimentaciónRECICLAJE HIDROMETALÚRGICO Y RECUPERACIÓDIAGRAMA DE BLOQUESSEIUMESC. S/E12345678

Necesidad

Qué problema se resuelve, para quién y con qué restricciones de partida.

Se trabaja en el Módulo 1 del plan de estudios.

Requisitos

Traducir la necesidad a requisitos medibles, trazables y verificables.

Se trabaja en el Módulo 2 del plan de estudios.

Arquitectura

Reparto en subsistemas, interfaces y las decisiones que condicionan todo lo demás.

Se trabaja en el Módulo 3 del plan de estudios.

Diseño de detalle

Cálculo, selección de componentes y documentación lista para fabricar.

Se trabaja en el Módulo 4 del plan de estudios.

Implementación

Fabricación o desarrollo, control de configuración y gestión de desviaciones.

Se trabaja en el Módulo 5 del plan de estudios.

Verificación

Comprobar que se ha construido lo especificado: ensayo, análisis e inspección.

Se trabaja en el Módulo 7 del plan de estudios.

Validación

Comprobar que resuelve la necesidad real en su entorno de uso.

Se trabaja en el Módulo 8 del plan de estudios.

Operación

Puesta en servicio, mantenimiento y realimentación al diseño siguiente.

Se trabaja en el Módulo 8 del plan de estudios.

Marco de referencia

Normas y estándares que vas a manejar

ISO 9001

Sistema de gestión de la calidad: procesos, trazabilidad y mejora continua.

ISO 31000

Gestión del riesgo: identificación, análisis, evaluación y tratamiento.

ISO/IEC/IEEE 15288

Procesos del ciclo de vida de los sistemas, de la necesidad a la retirada.

ISO 45001

Seguridad y salud en el trabajo aplicada al entorno de proyecto.

Tu dedicación

800 horas: cuánto te va a llevar

La formación es 100 % online y asíncrona, así que el calendario lo pones tú. Estas son las tres velocidades más habituales.

8 h por semana

100

semanas

23,1 meses aproximadamente

12 h por semana

67

semanas

15,5 meses aproximadamente

16 h por semana

50

semanas

11,5 meses aproximadamente

Proyectos tipo capstones

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  • Hidro-Optimización: Modelado CFD de rotores, simulación y análisis de flujo, optimización del diseño para maximizar la recuperación de cátodos y eficiencia del reciclaje.
  • Proceso Integral: Diseño de prototipo, simulación de rendimiento en diferentes escenarios, análisis de costos y beneficios, validación experimental.
  • Escalamiento y Control: Desarrollo de modelos predictivos, diseño de sistemas de control, análisis de sensibilidad y optimización del proceso.

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“`

  • Hidro-Optimización: Modelado CFD de rotores, simulación y análisis de flujo, optimización del diseño para maximizar la recuperación de cátodos y eficiencia del reciclaje.
  • Proceso Integral: Diseño de prototipo, simulación de rendimiento en diferentes escenarios, análisis de costos y beneficios, validación experimental.
  • Escalamiento y Control: Desarrollo de modelos predictivos, diseño de sistemas de control, análisis de sensibilidad y optimización del proceso.

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  • Modelado y Simulación de Rotores: Diseño optimizado CFD/FEA para maximizar la eficiencia en la recuperación de cátodos.
  • Optimización de Procesos: Modelado de procesos hidrometalúrgicos para reducir costes y mejorar la pureza.
  • Análisis de Rendimiento: Evaluación de rotores para optimizar la extracción de metales y minimizar el impacto ambiental.
  • Validación Experimental: Correlación de modelos con datos de laboratorio para asegurar la precisión del diseño.

  • Optimización de rotor: CFD/FEA; modelado de flujos complejos; validación experimental.
  • Procesos Hidrometalúrgicos: simulación de reactores; optimización de variables; análisis de rendimiento.
  • Diseño de cátodos: modelado de celdas electroquímicas; optimización de geometría; simulación de flujo.
  • Recuperación de metales: simulación de circuitos; optimización de procesos; análisis de costos.

  • Modelado de Rotores: CFD, optimización de diseño, simulación de flujos y rendimiento.
  • Recuperación de Cátodos: Análisis y optimización de procesos, diseño de sistemas, mejora de eficiencia.
  • Hidrometalurgia: Modelado y simulación de procesos, análisis de rendimiento y optimización.
  • Optimización Avanzada: Diseño y evaluación de rotores para maximizar la recuperación.

CUERPO DOCENTE Y EXPERTOS

Conoce a nuestros profesores

Prof. Luca Benedetti, director academico del SEIUM Design & Industrial Design Institute

Prof. Luca Benedetti

Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute

Profesor de Diseño Industrial, Diseño de Vehículos, Transportation Design, UX/HMI, Color & Trim, Iluminación y Desarrollo de Producto

El Prof. Luca Benedetti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute y responsable de diseño industrial, de producto y vehículos, experiencia de usuario, interacción persona-máquina, interfaces HMI, Color & Trim y prototipado.

Conocer al Profesor
Prof. Kenji Takahashi, director academico del SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute

Prof. Kenji Takahashi

Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute

Profesor de Robótica, Automatización Inteligente, Sistemas Autónomos, Percepción Artificial, Control Avanzado y Mecatrónica.

El Prof. Kenji Takahashi, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute y responsable de robótica industrial, robots móviles, mecatrónica, control avanzado, percepción artificial, navegación e inteligencia embebida y autónoma.

Conocer al Profesor
Dra. Lucia Hernandez Vega, directora academica del SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute

Dra. Lucía Hernández Vega

Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute

Profesora de Inteligencia Artificial, Ciencia de Datos, Ingeniería de Datos, MLOps, Simulación, Gemelos Digitales y Computación Científica

La Dra. Lucía Hernández Vega, de nacionalidad española, es Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute y responsable de inteligencia artificial, ciencia e ingeniería de datos, visión artificial, IA generativa, MLOps y gemelos digitales.

Conocer al Profesor
Dr. Kevin O’Connor, director academico del SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute

Dr. Kevin O’Connor

Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute

Profesor de Electrónica, Sistemas Embebidos, Telecomunicaciones, Diseño de Hardware, FPGA, IoT y Sistemas de Tiempo Real

El Dr. Kevin O’Connor, de nacionalidad irlandesa, es Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute y responsable de electrónica, sistemas embebidos, telecomunicaciones, diseño de circuitos, microcontroladores, FPGA, IoT y desarrollo de hardware electrónico.

Conocer al Profesor
Dr. Javier Ferrer Salvatierra, director academico del SEIUM Naval & Offshore Institute

Dr. Javier Ferrer Salvatierra

Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute

Profesor de Arquitectura Naval, Ingeniería Marítima, Sistemas de Propulsión, Construcción Naval e Ingeniería Offshore

El Dr. Javier Ferrer Salvatierra, de nacionalidad española, es Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute y responsable de arquitectura naval, ingeniería marítima, construcción, propulsión, sistemas auxiliares, ingeniería offshore, seguridad y descarbonización marítima.

Conocer al Profesor
Dra. Isabel Martin Robles, directora academica del SEIUM Rail & Smart Cities Institute

Dra. Isabel Martín Robles

Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute

Profesora de Ingeniería Ferroviaria, Señalización, Movilidad Urbana, Infraestructuras Inteligentes y Sistemas de Transporte

La Dra. Isabel Martín Robles, de nacionalidad española, es Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute y profesora responsable de las áreas de ingeniería ferroviaria, señalización, sistemas de control del tráfico, movilidad urbana, transporte inteligente, infraestructuras conectadas y planificación de ciudades inteligentes.

Conocer al Profesor
Dr. Carlos Navarro Sanz, director academico del SEIUM Energy & Networks Institute

Dr. Carlos Navarro Sanz

Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute

Profesor de Sistemas Eléctricos de Potencia, Smart Grids, Energías Renovables, Almacenamiento y Digitalización de Redes

El Dr. Carlos Navarro Sanz, de nacionalidad española, es Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute y responsable de sistemas eléctricos, redes inteligentes, renovables, almacenamiento, operación, protecciones, subestaciones, digitalización y planificación energética.

Conocer al Profesor

Admisiones

Cómo se accede a este diplomado

  1. 1
    Solicitud

    Rellenas el formulario con tu perfil y la formación que te interesa. Sin coste ni compromiso.

  2. 2
    Evaluación del perfil

    Revisamos formación y experiencia para confirmar que el programa encaja con tu punto de partida.

  3. 3
    Entrevista técnica

    Una conversación con el equipo académico para ajustar objetivos, ritmo y dedicación.

  4. 4
    Matrícula

    Se confirma la plaza y recibes los accesos. El programa arranca cuando tú decides.

Qué documentación hace falta

Currículum actualizado y titulación o acreditación de experiencia equivalente. Si quieres, puedes añadir ejemplos de proyectos o de código; no son obligatorios, pero ayudan a afinar el itinerario.

Becas y formas de pago

Hay descuento por pago único y becas parciales por mérito académico, por situación económica y por fomento de la inclusión, además de convenios con empresas del sector. En la entrevista se revisa cuál te corresponde.

Cuándo puedes empezar

La matrícula está abierta todo el año. Al ser un programa online y asíncrono no hay que esperar a una convocatoria: se empieza en cuanto se formaliza la matrícula.

¿Tienes dudas?

Nuestro equipo está listo para ayudarte. Contáctanos y te responderemos lo antes posible.

Por favor, activa JavaScript en tu navegador para completar este formulario.

Preguntas frecuentes

¿Cuántas horas de dedicación semanal exige?

El programa son 800 horas totales repartidas en 6 a 8 meses. Eso son entre 10 y 15 horas semanales de media, compatibles con jornada laboral completa.

¿Qué software necesito?

Se trabaja con MATLAB/Simulink, GT-SUITE, AVL Cruise M, Simcenter Amesim. Se usan versiones gratuitas, académicas o de evaluación, y el tutor indica la alternativa libre cuando existe.

¿Qué titulación obtengo?

Diploma propio de SEIUM al superar la evaluación continua y el proyecto integrador. Es formación propia, no un título oficial del Ministerio.

¿Se puede convalidar con otra formación de SEIUM?

Sí. Los módulos superados en un curso o diplomado del mismo área convalidan en el programa superior. Consulta la política de convalidaciones al matricularte.

Lo que se busca en Google

Las preguntas que más se hacen sobre Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de Cátodos

¿Qué es Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de Cátodos?

Es una especialidad propia de la ingeniería industrial. En la práctica consiste en aplicar un método de ingeniería concreto (requisitos, diseño, cálculo, ensayo y puesta en servicio) a ese ámbito, con sus propias normas, herramientas y criterios de aceptación. Este diplomado recorre ese método completo en 8 módulos.

¿Qué salidas profesionales tiene Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de Cátodos?

Contratan sobre todo ingenierías, fabricantes y departamentos técnicos de empresa industrial. Los puestos habituales son los de ingeniero de diseño, de cálculo, de ensayo, de puesta en marcha y de calidad o cumplimiento normativo, además de los perfiles de proyecto que coordinan a los anteriores.

¿Qué normas hay que conocer para trabajar en Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de Cátodos?

Las de referencia son ISO 9001, ISO 31000, ISO/IEC/IEEE 15288, entre otras. No basta con saber que existen: lo que piden las empresas es saber qué exige cada una, qué evidencia hay que generar y cómo se documenta. Es lo que se trabaja en el módulo de marco normativo.

¿Qué herramientas se usan en Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de Cátodos?

En el día a día se trabaja con herramientas de gestión de requisitos, cálculo y verificación habituales en ingeniería. Durante la formación se usan en los ejercicios y en el proyecto final, de modo que lo que se practica es lo mismo que se pide en una oferta de empleo.

¿Cuánto se tarda en especializarse en Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de Cátodos?

Este programa son 800 horas. Con 10 horas a la semana salen unas 80 semanas; con 5 horas, el doble. Al ser 100 % online y asíncrono, el calendario lo marca el alumno y no hay clases a hora fija.

¿Se puede estudiar Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de Cátodos online?

Sí. Todo el programa es online y asíncrono: material, ejercicios y entregas quedan disponibles desde el primer día y cada módulo se cierra con un entregable que el tutor corrige de forma individual. No hay desplazamientos ni horarios.

¿Qué nivel previo hace falta?

Se parte de una base técnica: formación en ingeniería o experiencia equivalente en el sector. No se exige experiencia previa en la especialidad concreta, porque los primeros módulos reconstruyen los fundamentos antes de entrar en los métodos avanzados.

Ficha del programa

El programa en datos

8módulosEstructura
80submódulosUnidades de trabajo
800horasCarga total
6-8mesesDedicación
Modalidad
online, 100 % a distancia.
Duración
800 horas · 6 a 8 meses.
Estructura
8 módulos y 80 submódulos.
Área
Electromovilidad, Baterías & H2.
Titulación
diploma propio de SEIUM.
Convocatorias
abiertas, matrícula continua.
Tutorización
tutor técnico asignado y corrección individual.
Idioma
español.

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Diplomado · estás aquíDiplomado en Reciclaje Hidrometalúrgico y Recuperación de CátodosCursoCurso de reciclaje y segunda vida de baterías
Horas800 h300 h
Módulos86
Submódulos8060
Precio1.490 €745 €

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