Ingeniería de Fabricación Aditiva para Clásicos — prototipos, patrones, utillaje y piezas discretas.

2.2 Introducción a la Fabricación Aditiva Naval: definición, alcance y criterios de implementación
2.2 Tecnologías aditivas aplicadas a la ingeniería naval: SLS, DMLS, FDM, SLA, EBM
2.3 Materiales para uso marino en aditiva: metales, polímeros, composites y corrosión
2.4 Propiedades mecánicas, térmicas y resistencia a la corrosión en piezas aditivas navales
2.5 Diseño para fabricación aditiva (DfAM) aplicado a componentes navales
2.6 Utillaje, prototipado rápido y flujos de trabajo de FA naval
2.7 Calidad, metrología y control de procesos en la FA naval
2.8 Normativas, certificaciones y estándares relevantes (ABS, DNV GL, RINA)
2.9 Casos de estudio: implementación de FA para barcos, submarinos y buques de apoyo
2.20 Tendencias, retos y hoja de ruta de la FA en el sector naval

2.2 Fundamentos de diseño y análisis de rotores navales: dinámica, hidrodinámica y carga
2.2 Geometría de rotores para turbinas y propulsión naval
2.3 Análisis de tensiones, fatiga y fallo en rotores
2.4 Materiales y superficies para rotores en entornos marinos
2.5 Métodos de optimización de rotores: topología, diseño generativo
2.6 Simulación CFD y FEA de rotores en condiciones de mar
2.7 Acoplamiento rotor-stator y integridad estructural
2.8 Pruebas de laboratorio y en buques para rotores
2.9 Mantenimiento, inspección, vida útil y diagnóstico
2.20 Normativas y certificaciones aplicables a rotores navales

3.2 Metodologías de optimización para piezas navales aditivas
3.2 Diseño para optimización de peso, rigidez y resistencia
3.3 Generative design y topología para piezas navales
3.4 Dimensiones, tolerancias y ensamblaje de piezas optimizadas
3.5 Integración de sensores y monitoreo de rendimiento
3.6 Análisis de coste-eficacia y LCC de piezas aditivas
3.7 Propiedades mecánicas tras optimización: ensayo y validación
3.8 Gestión de datos, trazabilidad y MBSE/PLM
3.9 Validación experimental y pruebas en entorno marino
3.20 Casos prácticos de optimización en piezas críticas

4.2 Clásicos navales: definición y relevancia en modernización
4.2 Estrategias de diseño para prototipos aditivos rápidos
4.3 Selección de tecnologías aditivas para piezas clásicas
4.4 Prototipos de repuestos y componentes de reserva
4.5 Utillaje y accesorios para prototipado aditivo
4.6 Validación de prototipos: pruebas mecánicas y funcionales
4.7 Compatibilidad y integración con sistemas existentes
4.8 Gestión de costos, plazos y riesgos en prototipado
4.9 Documentación, trazabilidad y datos de prototipos
4.20 Casos de éxito: clásicos navales prototipados con FA

5.2 Catalogación de piezas clásicas para sustitución aditiva
5.2 Diseño de piezas discretas para reposición rápida
5.3 Tecnologías aptas para piezas discretas en entornos navales
5.4 Acabados superficiales, recubrimientos y tolerancias
5.5 Ensayos de integridad estructural en piezas discretas
5.6 Logística de suministro y mantenimiento de repuestos
5.7 Validación de desempeño en condiciones marinas
5.8 Montaje, ajustes y ensayos de aceptación
5.9 gobernanza, normativas y trazabilidad de piezas aditivas
5.20 Casos de implementación de piezas clásicas y discretas

6.2 Estrategias de prototipos para sistemas navales
6.2 Diseño de utillaje para fabricación aditiva naval
6.3 Ingeniería de componentes críticos mediante FA
6.4 Integración de componentes aditivos con sistemas existentes
6.5 Calidad, pruebas y certificación de componentes
6.6 Optimización de costes en prototipos y utillajes
6.7 Gestión de datos y trazabilidad (MBSE/PLM)
6.8 Seguridad y cumplimiento en entornos navales
6.9 Mantenimiento y reemplazo de componentes aditivos
6.20 Casos prácticos: prototipos y utillaje en la flota

7.2 Fundamentos de ingeniería aditiva para componentes navales
7.2 Diseño de componentes para rendimiento y fiabilidad
7.3 Materiales y compatibilidad marino-ambiental
7.4 Propiedades mecánicas y pruebas de validación
7.5 Diseño orientado a manufacturabilidad y escalabilidad
7.6 Gestión de datos: MBSE/PLM para componentes
7.7 Optimización de coste y ciclo de vida en componentes
7.8 Integración de sensores y monitoreo
7.9 Normativas, certificaciones y seguridad para FA
7.20 Casos de uso de componentes navales aditivos

8.2 Clasificación de clásicos navales aptos para FA
8.2 Diseño de componentes para repuestos y modernización con FA
8.3 Tecnologías aditivas para componentes críticos navales
8.4 Prototipado y producción de piezas complejas
8.5 Utillaje y montaje de componentes aditivos
8.6 Ensayos de rendimiento en entornos marinos
8.7 Calidad, inspección y trazabilidad de componentes aditivos
8.8 Gestión de ciclo de vida y mantenimiento de FA
8.9 Cumplimiento normativo y certificaciones aplicables
8.20 Casos de estudio: combinación de clásicos y componentes navales

Módulo 3 — Diseño y Rendimiento de Rotores Navales
3.3 Fundamentos de diseño de rotores navales: aerodinámica, estabilidad y eficiencia
3.2 Métodos de optimización para rotor naval con FA
3.3 Selección de materiales para rotores en FA: aluminio, titanio, superaleaciones
3.4 Geometría de rotor para fabricación aditiva: tolerancias y soportes
3.5 Análisis CFD y pruebas en banco para rotores navales
3.6 Integración de sensores para monitorización de rotores impresos
3.7 Gestión térmica y disipación en rotores de alta velocidad
3.8 Diseño para montaje con utillaje de FA y control de calidad
3.9 Evaluación de fatiga y vida útil de rotores FA
3.30 Casos de estudio: mejoras de rendimiento mediante FA

Módulo 2 — Optimización FA de Piezas Clásicas
2.3 Criterios para seleccionar piezas clásicas para FA y priorización
2.2 Materiales compatibles y procesos FA adecuados para piezas clásicas
2.3 Diseño para fabricación aditiva: simplificación de ensambles
2.4 Análisis de costo, tiempos y ROI de FA frente a mecanizado
2.5 Tolerancias, metrología y control de calidad en piezas clásicas
2.6 Estrategias de reducción de peso sin comprometer resistencia
2.7 Planes de iteración rápida: prototipos y validación
2.8 Gestión de utillaje y herramientas para piezas clásicas
2.9 Ensayos de desempeño, durabilidad y trazabilidad
2.30 Casos de éxito en FA de piezas clásicas

Módulo 3 — FA: Clásicos, Prototipos y Utillaje
3.3 Selección de clásicos para FA, prototipos y utillaje
3.2 Prototipado rápido para validación de diseño naval
3.3 Diseño de utillaje eficiente para procesos FA
3.4 Selección de materiales para utillaje y piezas
3.5 Integración de sensores y marcas para QA en FA
3.6 Verificación dimensional y control de calidad de piezas y utillaje
3.7 Data y trazabilidad: MBSE/PLM para FA
3.8 Gestión de TRL/CRL y plan de transición a producción
3.9 Aspectos de IP, certificaciones y time-to-market
3.30 Caso clínico: go/no-go con matriz de riesgo

Módulo 4 — FA Naval: Prototipos y Utillaje
4.3 Estrategias de prototipado para sistemas navales críticos
4.2 Diseño de utillaje para prototipos de gran escala
4.3 Integración de FA en líneas de producción naval
4.4 Materiales y procesos para prototipos y utillaje navales
4.5 Validación y ensayos de prototipos
4.6 Tolerancias y control de calidad en utillaje
4.7 Seguridad y cumplimiento regulatorio en FA naval
4.8 Logística y gestión de suministro de material para prototipos
4.9 Casos de éxito en FA naval para prototipos
4.30 Roadmap de implementación

Módulo 5 — FA: Clásicos y Piezas Discretas
5.3 Selección de piezas discretas para FA en entornos navales
5.2 Técnicas de impresión para piezas discretas
5.3 Reparación y recuperación de piezas discretas con FA
5.4 Diseño para reemplazo directo vs remanufactura de piezas discretas
5.5 Validación de desempeño en piezas discretas
5.6 Gestión de inventario y logística de piezas discretas imprimibles
5.7 Ensayos no destructivos para piezas discretas
5.8 Tolerancias y ajuste de componentes discretos
5.9 Mantenimiento de piezas discretas impresas y reemplazo
5.30 Casos de éxito en piezas discretas FA

Módulo 6 — FA: Clásicos, Utillaje y Componentes
6.3 Priorización de componentes críticos para FA en naval
6.2 Diseño de componentes para FA: resistencia, durabilidad y montajes
6.3 Utillaje modular y swaps para mantenimiento
6.4 Integración de componentes impresos en subsistemas navales
6.5 Ensayos de fatiga y vida útil de componentes FA
6.6 Compatibilidad de ensamblajes y estándares de acoplamiento
6.7 Gestión de calidad y trazabilidad de materiales y procesos
6.8 Costo total de propiedad (TCO) en FA naval
6.9 Formación y capacitación técnica para FA
6.30 Caso de implementación con métricas y resultados

Módulo 7 — Ingeniería Aditiva de Componentes
7.3 Marco de diseño para componentes navales en FA
7.2 Selección de procesos FA (SLS, DMLS, EBM, FDM) para componentes
7.3 Materiales avanzados para componentes navales
7.4 Análisis estructural y simulación para componentes FA
7.5 Diseño para manufacturabilidad y montaje
7.6 Ensayos de desempeño y validación de componentes
7.7 Trazabilidad de materiales y procesos (lotes, certificados)
7.8 Gestión de cambios y PLM en FA
7.9 Integración con cadena de suministro y utillaje
7.30 Casos de éxito de componentes navales

Módulo 8 — FA: Clásicos y Componentes
8.3 Identificación de clásicos para FA en navales
8.2 Estrategias de reutilización de piezas clásicas
8.3 Diseño para reemplazo directo de componentes
8.4 Validación de desempeño de componentes FA
8.5 Ensayos de fatiga y corrosión en componentes
8.6 Gestión de obsolescencia y actualización de componentes
8.7 Estándares, certificaciones y compliance para componentes FA
8.8 Seguridad en impresión y manejo de piezas
8.9 Integración con mantenimiento y logística naval
8.30 Caso de estudio: implementación y resultados

4.4 Fundamentos de la Fabricación Aditiva Naval
4.2 Conceptos clave de FA naval y su alcance
4.3 Tecnologías relevantes en defensa: SLS, DMLS, SLA, FDM
4.4 Materiales para FA naval: plásticos, metales y compuestos
4.5 Propiedades mecánicas, térmicas y corrosión en FA
4.6 Calidad, trazabilidad y estándares en FA naval
4.7 Diseño para fabricación aditiva: principios básicos
4.8 Post-procesado, acabado y respuestas de superficie
4.9 Seguridad, salud y gestión de riesgos en FA naval
4.40 Casos prácticos: prototipos y utillaje en entornos navales

2.4 Principios de diseño de hélices navales
2.2 Rendimiento hidrodinámico y coeficientes
2.3 Diseño paramétrico de hélices para FA
2.4 Materiales y tratamientos de superficies de hélices
2.5 Análisis de fatiga y vida útil de hélices
2.6 Integración de sensores y monitoreo en hélices
2.7 Validación experimental: túneles de agua y CFD
2.8 Diseño para mantenimiento y reemplazo
2.9 Gestión de vibraciones, ruidos y cavitación
2.40 Casos de estudio: hélices fabricadas aditivamente

3.4 Identificación de piezas clásicas para FA
3.2 Geometría compleja y reducción de peso
3.3 Optimización topológica y malla para piezas
3.4 Métodos de simulación para optimización
3.5 Materiales aptos para piezas optimizadas
3.6 Prototipado y validación en laboratorio
3.7 Componentes de montaje y ensamaje simplificados
3.8 Tolerancias y control de calidad en piezas optimizadas
3.9 Post-procesado y acabado de superficies
3.40 Casos de optimización de piezas navales

4.4 Clásicos navales: criterios de selección para FA
4.2 Prototipado rápido de piezas clásicas
4.3 Utillaje impreso: plantillas, fijaciones y herramientas
4.4 Reducción de tiempos de ciclo mediante FA
4.5 Optimización de herramientas y utillajes
4.6 Calidad y trazabilidad de piezas prototipadas
4.7 Integración con procesos industriales existentes
4.8 Seguridad y mantenimiento de utillaje impreso
4.9 Documentación y control de cambios del utillaje
4.40 Casos de estudio: utillaje y prototipos para plataformas

5.4 Selección de piezas discretas para FA
5.2 Diseño para piezas discretas en FA naval
5.3 Geometría y tolerancias para piezas discretas
5.4 Materiales y tratamientos para piezas discretas
5.5 Ensayos de desempeño de piezas discretas
5.6 Montaje y compatibilidad con componentes existentes
5.7 Coste y ciclo de vida de piezas discretas
5.8 Mantenimiento y reposición de piezas discretas
5.9 Integración con cadena de suministro naval
5.40 Casos prácticos de sustitución con FA naval

6.4 Estrategias de FA para piezas y componentes complejos
6.2 Prototipos funcionales y pruebas de concepto
6.3 Integración de sensores y electrónica en componentes
6.4 Gestión de datos y trazabilidad para componentes
6.5 Materiales avanzados para componentes navales
6.6 Ensayos de rendimiento y fatiga
6.7 Post-procesado y acabados para componentes
6.8 Validación de desempeño en condiciones marinas
6.9 Seguridad, fiabilidad y mantenimiento preventivo
6.40 Casos de implementación de componentes en plataformas

7.4 Marco de Ingeniería Aditiva para componentes navales
7.2 Diseño para fabricación aditiva de componentes
7.3 Optimización de peso, resistencia y rigidez
7.4 Integración de sistemas y subsistemas en FA
7.5 Análisis estructural y FEA para componentes
7.6 MBSE/PLM para control de cambios en FA
7.7 Gestión de ciclo de vida y mantenimiento
7.8 Consideraciones de corrosión, ambientes marinos y sellado
7.9 Criterios de certificación y cumplimiento
7.40 Casos de éxito de ingeniería aditiva en navales

8.4 Clasificación de clásicos navales para FA
8.2 Priorización de sustitución de clásicos
8.3 Diseño para componentes reutilizables y modulares
8.4 Construcción, prueba y validación de componentes
8.5 Interoperabilidad con sistemas navales existentes
8.6 Ensayos de durabilidad en ambientes marinos
8.7 Fabricación, post-procesado y acabado de componentes
8.8 Gestión de la cadena de suministro y logística
8.9 Propiedad intelectual, seguridad de datos y cumplimiento
8.40 Casos prácticos de FA aplicada a componentes navales

5.5 Diseño de hélices: teoría y prácticas.
5.5 Análisis de rendimiento hidrodinámico: software y simulaciones.
5.3 Selección de materiales y fabricación de rotores navales.
5.4 Cavitación y erosión: prevención y mitigación.
5.5 Optimización del diseño de hélices: eficiencia y reducción de ruido.
5.6 Modelado y simulación numérica (CFD) en rotores.
5.7 Pruebas en tanque naval y validación de resultados.
5.8 Diseño de sistemas de propulsión optimizados.
5.9 Innovaciones en diseño de rotores: tecnologías emergentes.
5.50 Estudio de caso: optimización de rotores para diferentes tipos de embarcaciones.

5.5 Selección de materiales para impresión 3D en piezas navales.
5.5 Diseño para fabricación aditiva (DfAM) en componentes navales.
5.3 Optimización topológica y aligeramiento de piezas clásicas.
5.4 Análisis estructural y simulación de piezas optimizadas.
5.5 Selección de tecnologías de fabricación aditiva para piezas específicas.
5.6 Pruebas y validación de piezas optimizadas: ensayos no destructivos.
5.7 Impacto de la optimización aditiva en la eficiencia y el rendimiento.
5.8 Estudio de caso: optimización de piezas específicas (timones, hélices, etc.).
5.9 Economía circular y sostenibilidad en la fabricación aditiva naval.
5.50 Integración de la optimización aditiva en el proceso de diseño naval.

3.5 Introducción a la fabricación aditiva para la industria naval.
3.5 Selección de materiales y tecnologías de impresión 3D para clásicos navales.
3.3 Diseño y prototipado de piezas clásicas con fabricación aditiva.
3.4 Fabricación de utillaje y moldes para la producción naval.
3.5 Proceso de fabricación: preparación, impresión, post-procesamiento.
3.6 Control de calidad y certificación de piezas fabricadas.
3.7 Estudio de caso: restauración de clásicos navales con FA.
3.8 Beneficios económicos y operativos de la FA en la construcción naval.
3.9 Tendencias futuras en fabricación aditiva naval.
3.50 Análisis de ciclo de vida (LCA) de piezas fabricadas aditivamente.

4.5 Introducción a la fabricación aditiva en prototipos navales.
4.5 Selección de materiales y tecnologías de impresión 3D para prototipos.
4.3 Diseño de prototipos: software y metodologías.
4.4 Fabricación de utillaje y moldes para prototipado rápido.
4.5 Proceso de fabricación: preparación, impresión, post-procesamiento.
4.6 Control de calidad y verificación de prototipos.
4.7 Estudio de caso: prototipado de modelos a escala y componentes.
4.8 Diseño y optimización de utillaje para producción en serie.
4.9 Ventajas de la FA en la reducción de tiempos y costes de desarrollo.
4.50 Integración de la FA en el ciclo de vida del diseño naval.

5.5 Introducción a la fabricación aditiva y sus aplicaciones en clásicos navales.
5.5 Selección de materiales para piezas discretas: polímeros, metales.
5.3 Diseño de piezas discretas para fabricación aditiva: DfAM.
5.4 Tecnologías de impresión 3D para piezas específicas: SLS, SLA, FDM, DMLS.
5.5 Proceso de fabricación: preparación, impresión, post-procesamiento.
5.6 Control de calidad y certificación de piezas.
5.7 Estudio de caso: fabricación de piezas discretas (pernos, bisagras, etc.).
5.8 Reemplazo de piezas obsoletas y personalización de componentes.
5.9 Impacto de la FA en la cadena de suministro de repuestos.
5.50 Innovaciones y tendencias futuras en la fabricación de piezas discretas.

6.5 Selección de materiales y tecnologías de impresión 3D para componentes navales.
6.5 Diseño para fabricación aditiva (DfAM) de componentes complejos.
6.3 Fabricación de prototipos funcionales: pruebas y validación.
6.4 Diseño y fabricación de utillaje para producción en serie.
6.5 Proceso de fabricación: preparación, impresión, post-procesamiento.
6.6 Control de calidad y certificación de componentes.
6.7 Estudio de caso: fabricación de componentes críticos (válvulas, bombas, etc.).
6.8 Integración de componentes fabricados aditivamente en sistemas navales.
6.9 Beneficios económicos y operativos de la FA en la producción de componentes.
6.50 Innovaciones y tendencias futuras en la fabricación de componentes.

7.5 Introducción a la ingeniería aditiva y su aplicación en la industria naval.
7.5 Diseño generativo y optimización topológica de componentes navales.
7.3 Selección de materiales y tecnologías de fabricación aditiva.
7.4 Análisis estructural y simulación de componentes complejos.
7.5 Diseño de componentes para fabricación aditiva: DfAM.
7.6 Proceso de fabricación: preparación, impresión, post-procesamiento.
7.7 Control de calidad y certificación de componentes.
7.8 Estudio de caso: diseño y fabricación de componentes críticos.
7.9 Integración de la ingeniería aditiva en el ciclo de vida del producto naval.
7.50 Tendencias futuras y desafíos en la ingeniería aditiva naval.

8.5 Selección de materiales y tecnologías de impresión 3D para componentes navales.
8.5 Diseño para fabricación aditiva (DfAM) de componentes complejos.
8.3 Fabricación de prototipos funcionales: pruebas y validación.
8.4 Diseño y fabricación de utillaje para producción en serie.
8.5 Proceso de fabricación: preparación, impresión, post-procesamiento.
8.6 Control de calidad y certificación de componentes.
8.7 Estudio de caso: fabricación de componentes críticos (válvulas, bombas, etc.).
8.8 Integración de componentes fabricados aditivamente en sistemas navales.
8.9 Beneficios económicos y operativos de la FA en la producción de componentes.
8.50 Innovaciones y tendencias futuras en la fabricación de componentes.

6.6 Diseño y aplicaciones de la fabricación aditiva en la industria naval
6.2 Materiales y procesos de fabricación aditiva aplicados a componentes navales
6.3 Diseño para la fabricación aditiva de piezas clásicas navales
6.4 Prototipado rápido y validación de diseños en el sector naval
6.5 Utillaje y herramientas fabricadas mediante aditivos para la construcción naval
6.6 Optimización de piezas navales clásicas para la fabricación aditiva
6.7 Componentes discretos y su integración en sistemas navales
6.8 Estudio de casos: aplicaciones exitosas de fabricación aditiva en la industria naval
6.9 Normativas y estándares de calidad en fabricación aditiva naval
6.60 El futuro de la fabricación aditiva en la construcción y reparación naval

7.7 Principios de diseño de rotores navales: geometría y perfiles aerodinámicos.
7.2 Teoría de la hélice: análisis del empuje, par y eficiencia.
7.3 Diseño de rotores: selección de materiales y optimización.
7.4 Modelado y simulación: CFD y elementos finitos para análisis.
7.7 Pruebas y validación: ensayos en túnel de viento y en agua.
7.6 Factores de rendimiento: cavitación, ruido y vibraciones.
7.7 Aplicaciones específicas: hélices de paso variable y propulsores azimutales.
7.8 Software de diseño: herramientas CAD/CAM para rotores navales.
7.9 Legislación y normativas: diseño y construcción de hélices navales.
7.70 Casos de estudio: ejemplos de rotores navales exitosos.

2.7 Fundamentos de la fabricación aditiva: tecnologías y materiales.
2.2 Diseño para fabricación aditiva: consideraciones para piezas navales.
2.3 Optimización topológica: reducción de peso y mejora del rendimiento.
2.4 Diseño generativo: creación de diseños complejos y eficientes.
2.7 Simulación y análisis: validación de diseños optimizados.
2.6 Materiales: selección y propiedades para piezas navales.
2.7 Post-procesamiento: acabado superficial y tratamientos térmicos.
2.8 Aplicaciones prácticas: piezas estructurales y componentes navales.
2.9 Coste y rentabilidad: análisis de viabilidad de la fabricación aditiva.
2.70 Estudios de caso: optimización de piezas navales con FA.

3.7 Introducción a la fabricación aditiva: tecnologías y procesos.
3.2 Diseño de piezas clásicas navales: consideraciones y desafíos.
3.3 Fabricación de prototipos: modelado y creación de modelos funcionales.
3.4 Utillaje para la construcción naval: herramientas y moldes aditivos.
3.7 Materiales: selección y aplicaciones en la construcción naval.
3.6 Post-procesamiento y acabado: técnicas y tratamientos superficiales.
3.7 Control de calidad: inspección y validación de piezas y componentes.
3.8 Integración en la cadena de suministro: optimización de procesos.
3.9 Ventajas y desventajas: análisis de la fabricación aditiva en la construcción naval.
3.70 Ejemplos prácticos: casos de éxito en la fabricación aditiva naval.

4.7 Introducción a la fabricación aditiva naval: tecnologías y aplicaciones.
4.2 Prototipado rápido: creación de modelos y maquetas funcionales.
4.3 Diseño para la fabricación aditiva: consideraciones específicas.
4.4 Utillaje y moldes: fabricación aditiva para la construcción naval.
4.7 Materiales: selección y propiedades para aplicaciones navales.
4.6 Post-procesamiento: acabado superficial y tratamientos.
4.7 Control de calidad: inspección y validación de piezas aditivas.
4.8 Escalabilidad y producción: integración de la FA en la producción.
4.9 Costes y beneficios: análisis económico de la fabricación aditiva.
4.70 Casos de estudio: ejemplos de prototipos y utillaje naval aditivo.

7.7 Introducción a la fabricación aditiva: tecnologías y procesos.
7.2 Diseño de piezas clásicas navales: consideraciones y desafíos.
7.3 Fabricación aditiva de piezas discretas: geometrías complejas.
7.4 Materiales: selección y propiedades para aplicaciones específicas.
7.7 Post-procesamiento: acabado superficial y tratamientos.
7.6 Control de calidad: inspección y validación de piezas.
7.7 Diseño y fabricación: integración en la cadena de producción.
7.8 Ventajas y desventajas: análisis de la FA para clásicos y piezas.
7.9 Coste y rentabilidad: análisis de viabilidad.
7.70 Casos de estudio: ejemplos de aplicación de la FA naval.

6.7 Introducción a la fabricación aditiva: tecnologías y procesos.
6.2 Prototipado: creación de modelos y maquetas funcionales.
6.3 Utillaje: herramientas y moldes para la construcción naval.
6.4 Componentes: fabricación aditiva de piezas de alto rendimiento.
6.7 Materiales: selección y propiedades para aplicaciones navales.
6.6 Diseño para fabricación aditiva: optimización y consideraciones.
6.7 Post-procesamiento: técnicas de acabado y tratamientos superficiales.
6.8 Control de calidad: inspección y validación de componentes.
6.9 Integración en la cadena de suministro: optimización de procesos.
6.70 Casos de estudio: ejemplos de aplicaciones de FA en la industria naval.

7.7 Fundamentos de la ingeniería aditiva: diseño y fabricación digital.
7.2 Diseño de componentes navales clásicos: desafíos y oportunidades.
7.3 Selección de materiales: propiedades y aplicaciones.
7.4 Optimización del diseño: software y herramientas avanzadas.
7.7 Fabricación: tecnologías y procesos de impresión 3D.
7.6 Post-procesamiento: acabado y tratamiento de superficies.
7.7 Control de calidad: inspección y certificación de componentes.
7.8 Simulación y análisis: validación del diseño y rendimiento.
7.9 Integración en la producción: cadena de suministro y logística.
7.70 Casos de estudio: ejemplos de éxito en la ingeniería aditiva naval.

8.7 Introducción a la fabricación aditiva: tecnologías y procesos.
8.2 Diseño de piezas clásicas navales: consideraciones y desafíos.
8.3 Fabricación de prototipos: modelado y creación de modelos funcionales.
8.4 Utillaje: herramientas y moldes para la construcción naval.
8.7 Componentes: fabricación aditiva de piezas de alto rendimiento.
8.6 Materiales: selección y propiedades para aplicaciones navales.
8.7 Diseño para fabricación aditiva: optimización y consideraciones.
8.8 Post-procesamiento: técnicas de acabado y tratamientos superficiales.
8.9 Control de calidad: inspección y validación de componentes.
8.70 Casos de estudio: ejemplos de aplicaciones de FA en la industria naval.

8.8 Diseño y Modelado 3D de Componentes Navales Clásicos para Fabricación Aditiva
8.8 Materiales y Tecnologías de Fabricación Aditiva aplicables a la Industria Naval
8.3 Prototipado Rápido y Validación de Diseños Navales
8.4 Diseño de Utillaje Específico para Fabricación Aditiva Naval
8.5 Optimización Topológica y Diseño Generativo de Piezas Navales
8.6 Análisis de Rendimiento y Simulación de Componentes Impresos en 3D
8.7 Fabricación de Componentes Navales Clásicos: Hélices, Timones y Otros
8.8 Integración de Componentes Impresos en 3D en Embarcaciones Existentes
8.8 Control de Calidad y Aseguramiento de la Conformidad en Fabricación Aditiva Naval
8.80 Estudio de Casos: Aplicaciones Reales de Fabricación Aditiva en la Industria Naval

9.9 Diseño de rotores: Principios y conceptos clave
9.9 Teoría de palas y perfiles hidrodinámicos
9.3 Análisis CFD y simulación de flujo alrededor de rotores
9.4 Optimización del diseño de rotores para eficiencia
9.5 Selección de materiales y fabricación para rotores
9.6 Pruebas y evaluación del rendimiento de rotores
9.7 Diseño de rotores para embarcaciones específicas
9.8 Consideraciones de cavitación y ruido
9.9 Herramientas y software de diseño de rotores
9.90 Estudio de casos: Diseño y análisis de rotores

9.9 Optimización topológica de piezas navales aditivas
9.9 Diseño generativo para piezas navales
9.3 Selección de materiales y procesos de fabricación aditiva
9.4 Análisis estructural y simulación de piezas optimizadas
9.5 Diseño para la fabricación aditiva (DfAM) en piezas navales
9.6 Reducción de peso y mejora del rendimiento de piezas
9.7 Validación y pruebas de piezas optimizadas
9.8 Optimización del diseño de piezas para diferentes embarcaciones
9.9 Herramientas y software de optimización
9.90 Estudio de casos: Optimización de piezas

3.9 Fabricación aditiva (FA) en clásicos navales: aplicaciones
3.9 Fabricación aditiva (FA) de prototipos: técnicas y materiales
3.3 Fabricación aditiva (FA) de utillaje: diseño y producción
3.4 Diseño para la fabricación aditiva (DfAM) en clásicos navales
3.5 Selección de materiales y procesos FA
3.6 Análisis y simulación de piezas fabricadas aditivamente
3.7 Post-procesamiento y acabado de piezas FA
3.8 Control de calidad y certificación de piezas
3.9 Herramientas y software de diseño y fabricación aditiva
3.90 Estudio de casos: Diseño y fabricación aditiva

4.9 Fabricación aditiva (FA) en prototipos navales
4.9 Fabricación aditiva (FA) de utillaje: diseño y producción
4.3 Selección de materiales y procesos FA
4.4 Diseño para la fabricación aditiva (DfAM) en prototipos
4.5 Análisis y simulación de piezas fabricadas aditivamente
4.6 Post-procesamiento y acabado de piezas
4.7 Control de calidad y certificación de piezas
4.8 Integración de la FA en el ciclo de desarrollo de prototipos
4.9 Herramientas y software de diseño y fabricación aditiva
4.90 Estudio de casos: Diseño y fabricación aditiva

5.9 Fabricación aditiva (FA) en clásicos navales: ejemplos de aplicación
5.9 Fabricación aditiva (FA) de piezas discretas: diseño y producción
5.3 Selección de materiales y procesos de FA
5.4 Diseño para la fabricación aditiva (DfAM) en piezas discretas
5.5 Análisis y simulación de piezas fabricadas aditivamente
5.6 Post-procesamiento y acabado de piezas FA
5.7 Control de calidad y certificación de piezas
5.8 Integración de la FA en la producción de piezas
5.9 Herramientas y software de diseño y fabricación aditiva
5.90 Estudio de casos: Diseño y fabricación aditiva

6.9 Fabricación aditiva (FA) en clásicos navales: aplicaciones
6.9 Fabricación aditiva (FA) de prototipos: técnicas y materiales
6.3 Fabricación aditiva (FA) de componentes: diseño y producción
6.4 Selección de materiales y procesos de FA
6.5 Diseño para la fabricación aditiva (DfAM) en componentes
6.6 Análisis y simulación de piezas fabricadas aditivamente
6.7 Post-procesamiento y acabado de componentes
6.8 Control de calidad y certificación de componentes
6.9 Herramientas y software de diseño y fabricación aditiva
6.90 Estudio de casos: Diseño y fabricación aditiva

7.9 Diseño de componentes navales clásicos para FA
7.9 Selección de materiales y procesos de fabricación aditiva
7.3 Diseño para la fabricación aditiva (DfAM)
7.4 Análisis estructural y simulación de componentes
7.5 Optimización de diseño de componentes
7.6 Post-procesamiento y acabado de componentes
7.7 Control de calidad y certificación de componentes
7.8 Integración de la FA en la producción de componentes
7.9 Herramientas y software de diseño
7.90 Estudio de casos: Diseño y producción de componentes

8.9 Fabricación aditiva (FA) en clásicos navales: ejemplos
8.9 Fabricación aditiva (FA) de prototipos: técnicas
8.3 Fabricación aditiva (FA) de componentes navales
8.4 Selección de materiales y procesos de FA naval
8.5 Diseño para la fabricación aditiva (DfAM) en componentes
8.6 Análisis y simulación de piezas fabricadas aditivamente
8.7 Post-procesamiento y acabado de componentes
8.8 Control de calidad y certificación de componentes
8.9 Herramientas y software de diseño y fabricación aditiva
8.90 Estudio de casos: Diseño y fabricación aditiva

9.9 Materiales poliméricos y metálicos para FA naval
9.9 Procesos de fabricación aditiva: tecnologías y aplicaciones
9.3 Diseño de materiales para FA naval
9.4 Propiedades mecánicas y físicas de materiales FA
9.5 Selección de materiales para aplicaciones específicas
9.6 Post-procesamiento de materiales FA
9.7 Análisis de fallos y durabilidad de materiales FA
9.8 Control de calidad y pruebas de materiales FA
9.9 Sostenibilidad y reciclaje de materiales FA
9.90 Estudio de casos: Materiales y procesos

8.1 Diseño de componentes navales clásicos para fabricación aditiva.
8.2 Prototipado de elementos navales mediante fabricación aditiva.
8.3 Utillaje específico para la producción aditiva naval.
8.4 Selección de materiales y procesos para componentes navales.
8.5 Optimización del diseño de piezas para impresión 3D.
8.6 Fabricación aditiva de componentes navales funcionales.
8.7 Control de calidad y post-procesamiento de piezas.
8.8 Análisis de costos y beneficios de la fabricación aditiva naval.
8.9 Integración de componentes impresos en 3D en sistemas navales.
8.10 Estudio de casos: Implementación de FA en proyectos navales.