Ingeniería de Electrificación Off-Highway y E-Axles

Sobre nuestro Ingeniería de Electrificación Off-Highway y E-Axles

La ingeniería de electrificación Off-Highway y E-Axles se centra en el desarrollo avanzado de sistemas eléctricos para vehículos industriales y de construcción, integrando áreas clave como electrónica de potencia, control de motores eléctricos, sistemas de gestión térmica y diseño modular de ejes eléctricos (E-Axles). La aplicación de métodos CAD/CAE combinados con simulaciones FEM y MBD permite optimizar la eficiencia energética, la durabilidad mecánica y la integración electromecánica, bajo estrictos requerimientos de robustez frente a condiciones extremas propias del sector Off-Highway.

Los laboratorios asociados ofrecen capacidades avanzadas de HIL/SIL para validar controladores electrónicos y sistemas de tracción, junto con ensayos de EMC, vibración y termografía para asegurar la conformidad con la normativa aplicable internacional y los estándares de seguridad funcional basados en ISO 26262. La trazabilidad se garantiza a través de metodologías alineadas con IEC 61508 y procesos de aseguramiento de calidad, habilitando la formación integral de profesionales en áreas como Ingeniero de Sistemas Embebidos, Especialista en Electrónica de Potencia, Diseñador de Transmisiones Eléctricas y Ingeniero en Validación y Ensayos.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): electrificación Off-Highway, e-axles, electrónica de potencia, control de motores, ingeniería de sistemas embebidos, EMC, ISO 26262, validación HIL

Ingeniería de Electrificación Off-Highway y E-Axles

810.000 

Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Diseño y Optimización de Sistemas de Electrificación Off-Highway y E-Axles

  • Analizar la integración de sistemas de electrificación off-highway y E-Axles con foco en gestión térmica, protección eléctrica y compatibilidad electromagnética.
  • Dimensionar componentes de tren motriz eléctrico, inversores y bonded joints entre unidades de potencia con FE para optimizar rendimiento, peso y fiabilidad.
  • Aplicar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía) junto con estrategias de mantenimiento predictivo para maximizar seguridad y disponibilidad en operaciones off-highway.

2. Dominio de Modelado y Rendimiento de Rotores para Electrificación Off-Highway

  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Evaluación y Mejora del Rendimiento de Rotores en Ejes Eléctricos Off-Highway

  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

5. Optimización del Rendimiento de Rotores en Sistemas E-Axles y Off-Highway

  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga en rotores y trenes de transmisión de E-Axle y Off-Highway.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints para componentes de rotor y estructura de soporte con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía) para rodamientos, sellos y ensamblajes críticos del sistema.

6. Especialización en Modelado y Desempeño de Rotores para Electrificación Off-Highway

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Ingeniería de Electrificación Off-Highway y E-Axles

  • Ingenieros/as graduados en Ingeniería Aeroespacial, Mecánica, Industrial, Automática, o campos relacionados.
  • Profesionales que trabajen en fabricantes de equipos originales (OEM) de aeronaves de ala rotatoria/eVTOL, empresas de mantenimiento, reparación y revisión (MRO), firmas de consultoría y centros tecnológicos.
  • Expertos en áreas como pruebas de vuelo, certificación aeronáutica, aviónica, sistemas de control y dinámica de vuelo que deseen profundizar sus conocimientos.
  • Personal de organismos reguladores/autoridades aeronáuticas y perfiles involucrados en proyectos de movilidad aérea urbana (UAM)/eVTOL que necesiten adquirir competencias en cumplimiento normativo (compliance).

Requisitos recomendados: Conocimientos básicos de aerodinámica, control y estructuras. Dominio del español y/o inglés a nivel B2+ o C1. Se ofrecen programas de apoyo (bridging tracks) para cubrir posibles deficiencias en conocimientos previos.

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

1.1 Diseño y arquitectura de sistemas Off-Highway con electrificación e-axle
1.2 Requisitos de certificación y normativas para maquinaria Off-Highway eléctrica
1.3 Gestión de energía y térmica en electrificación Off-Highway: baterías, inversores y enfriamiento
1.4 Diseño para mantenibilidad y modularidad: mantenimiento, diagnóstico y swaps en campo
1.5 Análisis de LCA y LCC en sistemas Off-Highway eléctricos: huella ambiental y coste total de propiedad
1.6 Operaciones, logística e integración en flotas Off-Highway: conectividad y mantenimiento predictivo
1.7 Data, MBSE y PLM para el control de cambios y trazabilidad en sistemas Off-Highway
1.8 Riesgo tecnológico y readiness: TRL, CRL y SRL aplicados a electrificación Off-Highway
1.9 Propiedad intelectual, certificaciones y time-to-market en sistemas eléctricos Off-Highway
1.10 Casos prácticos: go/no-go con matriz de riesgos para proyectos Off-Highway

Módulo 2 — Modelado de Rotores Off-Highway
2.2 Fundamentos de modelado de rotores Off-Highway: dinámica, cinemática y condiciones de operación
2.2 Modelado aerodinámico de rotores para Off-Highway: perfil, empuje y pérdidas
2.3 Rendimiento rotacional y curvas de torque en e-axles Off-Highway
2.4 Métodos de simulación y verificación: FEM, MFBD y CFD para rotores Off-Highway
2.5 Análisis térmico y gestión de calor en rotores Off-Highway
2.6 Vibraciones, desequilibrio y fatiga en rotores en entornos off-highway
2.7 Integración rotor-sistema: acoplamiento con e-axles y control
2.8 Optimización de diseño de rotor: peso, rigidez, durabilidad y coste
2.9 Calibración y validación de modelos de rotor con datos de ensayos
2.20 Casos de estudio: go/no-go y matrices de riesgo para proyectos de electrificación Off-Highway

3.3 Análisis de rotors para vehículos eléctricos off-highway: fundamentos de modelado, dinámica y desempeño
3.2 Requisitos de certificación emergentes para rotores en trenes motrices off-highway eléctricos
3.3 Gestión de energía y térmica en rotores y sistemas de accionamiento eléctrico off-highway
3.4 Diseño para mantenibilidad y swaps modulares de rotores en aplicaciones off-highway
3.5 LCA/LCC en rotores para off-highway EV: huella ambiental y coste total
3.6 Integración de rotores en sistemas e-axle off-highway: packaging, vibraciones y equilibrio
3.7 Data & Digital thread: MBSE/PLM para control de cambios y trazabilidad en rotores
3.8 Riesgo tecnológico y readiness: TRL/CRL/SRL aplicados a rotores off-highway
3.9 IP, certificaciones y time-to-market de tecnologías de rotor para vehículos eléctricos off-highway
3.30 Case clinic: go/no-go con matriz de riesgo para diseño y optimización de rotores en off-highway EV

4.4 Fundamentos de rotores en ejes eléctricos off-highway: arquitectura, materiales y rendimiento
4.2 Modelado multiescalar y simulación de rendimiento de rotores en ejes eléctricos off-highway
4.3 Optimización de eficiencia, torque y respuesta transitoria de rotores en ejes eléctricos off-highway
4.4 Gestión térmica y disipación en rotores de ejes eléctricos off-highway
4.5 Diseño para mantenimiento y swaps modulares de rotores en ejes eléctricos off-highway
4.6 Análisis de vibraciones, ruido y Fatiga en rotores de ejes eléctricos off-highway
4.7 Validación experimental y pruebas de rendimiento de rotores en ejes eléctricos off-highway
4.8 MBSE/PLM y control de cambios para el rendimiento de rotores en ejes eléctricos off-highway
4.9 Requisitos de certificación, seguridad y cumplimiento para rotores en ejes eléctricos off-highway
4.40 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgo para optimización de rotores en ejes eléctricos off-highway

5.5 Introducción a la electrificación Off-Highway
5.5 Arquitecturas de sistemas de electrificación
5.3 Diseño de sistemas de electrificación
5.4 Componentes clave: motores, baterías, inversores
5.5 Optimización del diseño para eficiencia y rendimiento
5.6 Integración de sistemas eléctricos en vehículos Off-Highway
5.7 Consideraciones de seguridad y normativa
5.8 Estudios de caso: ejemplos de electrificación Off-Highway

5.5 Introducción al modelado de rotores
5.5 Principios de funcionamiento de los rotores
5.3 Modelado de rotores: métodos y herramientas
5.4 Análisis de rendimiento de rotores: eficiencia, par, velocidad
5.5 Factores que afectan el rendimiento de los rotores
5.6 Modelado y simulación de rotores
5.7 Validación de modelos de rotores
5.8 Aplicaciones de modelado de rotores en Off-Highway

3.5 Modelado avanzado de rotores: electromagnetismo y fluidodinámica
3.5 Análisis de pérdidas en rotores
3.3 Análisis térmico de rotores
3.4 Modelado de control de rotores
3.5 Optimización de la forma del rotor
3.6 Simulación de escenarios de funcionamiento
3.7 Análisis de vibraciones en rotores
3.8 Análisis de fallos en rotores

4.5 Introducción a los ejes eléctricos (E-Axles)
4.5 Evaluación del rendimiento de rotores en E-Axles
4.3 Diseño de rotores para E-Axles
4.4 Pruebas y medición del rendimiento de rotores
4.5 Consideraciones de durabilidad y fiabilidad
4.6 Optimización del rendimiento en E-Axles
4.7 Integración de rotores en el sistema E-Axle
4.8 Estudios de caso de rotores en E-Axles

5.5 Estrategias de optimización del rendimiento de rotores
5.5 Optimización del diseño del rotor para E-Axles
5.3 Técnicas de control para mejorar el rendimiento
5.4 Análisis de la eficiencia energética en E-Axles
5.5 Optimización del rendimiento a diferentes cargas
5.6 Optimización del rendimiento a diferentes velocidades
5.7 Implementación de estrategias de optimización
5.8 Casos prácticos de optimización de rotores

6.5 Diseño de rotores para aplicaciones Off-Highway
6.5 Materiales y fabricación de rotores
6.3 Modelado de rotores para diferentes tipos de motores
6.4 Simulación del rendimiento del rotor en condiciones de trabajo extremas
6.5 Optimización del diseño del rotor para durabilidad y fiabilidad
6.6 Selección de componentes y sistemas
6.7 Integración del rotor en el sistema Off-Highway
6.8 Estudios de caso de modelado de rotores

7.5 Análisis del rendimiento rotacional en E-Axles
7.5 Diseño de sistemas de control para optimizar el rendimiento rotacional
7.3 Métodos de medición del rendimiento rotacional
7.4 Análisis de la eficiencia energética en sistemas E-Axle
7.5 Optimización del rendimiento en diferentes condiciones de operación
7.6 Modelado y simulación del rendimiento rotacional
7.7 Consideraciones de seguridad y fiabilidad
7.8 Casos prácticos de rendimiento rotacional

8.5 Modelado de rotores para E-Axles
8.5 Análisis del rendimiento del rotor en diferentes condiciones de carga
8.3 Análisis de las pérdidas en los rotores
8.4 Análisis térmico de los rotores
8.5 Modelado de los sistemas de control de los rotores
8.6 Simulación del rendimiento del rotor en aplicaciones Off-Highway
8.7 Optimización del diseño de rotores
8.8 Estudios de caso de análisis de rotores

6.6 Principios de Diseño y Arquitectura de Sistemas Eléctricos Off-Highway
6.2 Fundamentos de E-Axles: Componentes y Funcionamiento
6.3 Modelado y Simulación de Rotores: Herramientas y Metodologías
6.4 Análisis de Rendimiento de Rotores: Eficiencia, Par Motor y Velocidad
6.5 Optimización de Rotores: Estrategias y Técnicas
6.6 Selección de Materiales y Diseño de Rotores: Consideraciones Clave
6.7 Evaluación de la Integración en Sistemas E-Axles
6.8 Análisis de Fallos y Fiabilidad en Rotores
6.9 Pruebas y Validación de Rotores: En Entornos Off-Highway
6.60 Aplicaciones Prácticas y Estudios de Caso: Mejores Prácticas

7.7 Introducción a la Electrificación Off-Highway: Tendencias y Desafíos
7.2 Arquitecturas de Sistemas de Electrificación: Componentes Clave
7.3 Diseño de Sistemas de Electrificación: Baterías, Motores y Controladores
7.4 Optimización de Sistemas de Electrificación: Eficiencia y Rendimiento
7.7 Diseño de E-Axles: Integración y Consideraciones
7.6 Diseño de Sistemas de Alta Tensión: Seguridad y Normativas
7.7 Software de Simulación y Diseño: Herramientas y Aplicaciones
7.8 Integración y Pruebas de Sistemas: Validación del Diseño
7.9 Consideraciones de Costo y Ciclo de Vida
7.70 Casos de Estudio: Electrificación en Maquinaria Off-Highway

2.7 Fundamentos de Modelado de Rotores: Principios y Técnicas
2.2 Materiales y Diseño de Rotores: Selección y Consideraciones
2.3 Simulación de Flujo Magnético: Herramientas y Metodologías
2.4 Análisis de Rendimiento de Rotores: Par, Velocidad y Eficiencia
2.7 Modelado Térmico de Rotores: Disipación de Calor y Enfriamiento
2.6 Diseño de Controladores para Motores Eléctricos
2.7 Métodos de Optimización de Rotores: Estrategias y Aplicaciones
2.8 Evaluación del Rendimiento en Diferentes Condiciones de Operación
2.9 Validación del Modelo: Comparación con Datos Experimentales
2.70 Aplicaciones Prácticas: Modelado en el Mundo Real

3.7 Modelado Avanzado de Flujo Magnético: Técnicas y Software
3.2 Análisis de Pérdidas en Rotores: Tipos y Reducción
3.3 Simulación de Comportamiento Dinámico: Vibraciones y Ruido
3.4 Análisis de Estrés Mecánico: Durabilidad y Fiabilidad
3.7 Modelado Multiphysics: Interacciones Térmicas y Magnéticas
3.6 Modelado de Fallos: Identificación y Análisis
3.7 Optimización Paramétrica de Rotores: Metodologías Avanzadas
3.8 Análisis de Sensibilidad: Factores Críticos de Diseño
3.9 Validación Experimental Avanzada: Pruebas y Medición
3.70 Aplicaciones Específicas: Rotores para Vehículos Off-Highway Eléctricos

4.7 Introducción a los Ejes Eléctricos: Componentes y Funciones
4.2 Diseño de Rotores para Ejes Eléctricos: Especificaciones y Requisitos
4.3 Evaluación de Rendimiento: Pruebas y Metodologías
4.4 Optimización de Rotores para Ejes Eléctricos: Estrategias y Técnicas
4.7 Análisis de Fallos en Rotores: Identificación y Mitigación
4.6 Integración de Rotores en Ejes Eléctricos: Diseño Mecánico
4.7 Simulación de Sistemas Completos: Eje Eléctrico Completo
4.8 Validación de Modelos: Comparación con Datos Reales
4.9 Análisis de Costos: Consideraciones de Diseño
4.70 Casos de Estudio: Evaluación de Rotores en Ejes Eléctricos

7.7 Diseño de Rotores para E-Axles: Requisitos Específicos
7.2 Optimización del Rendimiento: Estrategias y Técnicas
7.3 Métodos de Control: Estrategias Avanzadas
7.4 Análisis de Eficiencia Energética: Reducción de Pérdidas
7.7 Selección de Materiales: Impacto en el Rendimiento
7.6 Diseño Térmico: Control de la Temperatura
7.7 Integración de Rotores en Sistemas E-Axle: Diseño Mecánico
7.8 Pruebas y Validación: Rendimiento en el Mundo Real
7.9 Consideraciones de Costos: Optimización Económica
7.70 Casos de Estudio: Optimización de Rotores en E-Axles

6.7 Diseño de Rotores para Aplicaciones Off-Highway: Requisitos Específicos
6.2 Selección de Materiales y Tecnologías de Fabricación
6.3 Diseño de Rotores de Alta Potencia: Consideraciones
6.4 Modelado y Simulación Avanzada: Herramientas
6.7 Análisis de Rendimiento: Par, Velocidad, Eficiencia
6.6 Optimización de Rotores: Estrategias y Técnicas
6.7 Diseño Térmico: Control de la Temperatura
6.8 Pruebas y Validación: Desempeño en Entornos Reales
6.9 Consideraciones de Costo y Ciclo de Vida
6.70 Casos de Estudio: Modelado de Rotores en Maquinaria Off-Highway

7.7 Principios de Rendimiento Rotacional en Sistemas E-Axle
7.2 Análisis de Torque y Velocidad en Sistemas Eléctricos
7.3 Diseño de Rotores para Aplicaciones E-Axle
7.4 Optimización del Rendimiento en Diferentes Condiciones
7.7 Simulación y Modelado Avanzado del Rendimiento Rotacional
7.6 Evaluación de Pérdidas y Eficiencia en Sistemas E-Axle
7.7 Estrategias de Control para Mejorar el Rendimiento
7.8 Pruebas y Validación del Rendimiento Rotacional
7.9 Consideraciones de Costo y Fiabilidad
7.70 Casos de Estudio de Sistemas E-Axle

8.7 Diseño y Aplicaciones de E-Axles y Off-Highway
8.2 Modelado y Simulación de Rotores: Técnicas
8.3 Análisis de Rendimiento: Par, Velocidad, Potencia
8.4 Evaluación de Pérdidas: Eficiencia
8.7 Optimización del Diseño de Rotores: Estrategias
8.6 Diseño Mecánico y Térmico de Rotores
8.7 Análisis de Fallos y Fiabilidad
8.8 Pruebas y Validación de Sistemas
8.9 Consideraciones de Costo y Fabricación
8.70 Casos de Estudio de Rotores en E-Axles

8.8 Introducción a la electrificación Off-Highway: tendencias y desafíos
8.8 Arquitectura de sistemas de electrificación: baterías, motores, inversores
8.3 Diseño de sistemas de electrificación: selección de componentes y configuración
8.4 Optimización de sistemas de electrificación: eficiencia y rendimiento
8.5 Integración de sistemas eléctricos en vehículos Off-Highway
8.6 Consideraciones de seguridad y normativas en electrificación
8.7 Análisis de fallas y mantenimiento en sistemas eléctricos
8.8 Diseño de E-Axles: componentes y funcionalidades
8.8 Aplicaciones prácticas de E-Axles en vehículos Off-Highway
8.80 Estudios de casos: ejemplos de electrificación Off-Highway

8.8 Introducción al modelado de rotores: principios fundamentales
8.8 Modelado de rotores: métodos y herramientas
8.3 Parámetros de diseño de rotores: materiales y geometría
8.4 Modelado de rendimiento: simulaciones y análisis
8.5 Aplicaciones del modelado de rotores en electrificación
8.6 Análisis de eficiencia y pérdidas en rotores
8.7 Modelado de rotores para E-Axles
8.8 Optimización del diseño de rotores
8.8 Validación del modelo: pruebas y resultados
8.80 Aplicaciones prácticas: ejemplos de modelado de rotores

3.8 Análisis avanzado de rotores eléctricos: técnicas y metodologías
3.8 Modelado de elementos finitos (FEM) en rotores
3.3 Análisis de campos electromagnéticos en rotores
3.4 Análisis de estrés mecánico y térmico en rotores
3.5 Análisis de vibraciones y ruido en rotores
3.6 Modelado de rendimiento a alta velocidad y carga
3.7 Análisis de simulación de flujo de aire y refrigeración en rotores
3.8 Optimización paramétrica y análisis de sensibilidad
3.8 Aplicaciones avanzadas: rotores para vehículos híbridos y eléctricos
3.80 Estudios de casos: análisis de rotores complejos

4.8 Evaluación del rendimiento en ejes eléctricos: metodologías
4.8 Métricas de rendimiento: eficiencia, potencia y par
4.3 Pruebas y mediciones en bancos de pruebas
4.4 Análisis de datos y optimización de rendimiento
4.5 Evaluación de la eficiencia energética de los E-Axles
4.6 Análisis de fallas y diagnóstico de problemas
4.7 Evaluación del rendimiento en diferentes condiciones de operación
4.8 Simulación y modelado de rendimiento en E-Axles
4.8 Diseño para la optimización del rendimiento
4.80 Casos de estudio: ejemplos de evaluación de rendimiento

5.8 Optimización de rotores en sistemas E-Axles: estrategias
5.8 Diseño para la optimización: selección de materiales y geometría
5.3 Optimización del rendimiento: algoritmos y métodos
5.4 Optimización de la eficiencia energética en E-Axles
5.5 Optimización del diseño para diferentes aplicaciones
5.6 Simulación y análisis de sensibilidad en la optimización
5.7 Diseño de control y gestión térmica en rotores
5.8 Optimización de la robustez y durabilidad
5.8 Optimización en función del coste y la manufactura
5.80 Estudios de casos: ejemplos de optimización

6.8 Diseño de rotores Off-Highway: consideraciones especiales
6.8 Selección de materiales y tecnologías de fabricación
6.3 Diseño de rotores para diferentes aplicaciones Off-Highway
6.4 Diseño de sistemas de refrigeración y lubricación
6.5 Diseño de rotores para condiciones extremas
6.6 Modelado y simulación del rendimiento de rotores Off-Highway
6.7 Optimización del diseño para la durabilidad
6.8 Diseño para la integración en sistemas E-Axles
6.8 Diseño para la manufactura y el ensamblaje
6.80 Casos de estudio: diseños de rotores Off-Highway

7.8 Rendimiento rotacional en sistemas E-Axle: análisis y evaluación
7.8 Parámetros clave del rendimiento rotacional
7.3 Influencia de los parámetros de diseño en el rendimiento
7.4 Análisis de la eficiencia y las pérdidas
7.5 Optimización del rendimiento rotacional en diferentes condiciones
7.6 Diseño del control de velocidad y par
7.7 Evaluación del rendimiento rotacional en el banco de pruebas
7.8 Simulación del rendimiento rotacional
7.8 Aplicaciones específicas de los sistemas E-Axle
7.80 Estudios de casos: rendimiento rotacional en la práctica

8.8 Modelado de rotores E-Axles: fundamentos y técnicas
8.8 Selección de herramientas de modelado y simulación
8.3 Modelado de campos electromagnéticos en rotores E-Axles
8.4 Análisis de rendimiento: par, potencia y eficiencia
8.5 Modelado térmico y gestión térmica de rotores
8.6 Modelado de la interacción rotor-estator
8.7 Optimización del diseño del rotor para aplicaciones específicas
8.8 Análisis de la robustez y la durabilidad del rotor
8.8 Validaciones del modelo: pruebas y resultados
8.80 Casos de estudio: modelado y análisis de rotores E-Axles

9.9 Fundamentos de la electrificación Off-Highway y E-Axles
9.9 Arquitectura de sistemas de electrificación: diseño y componentes clave
9.3 Selección y dimensionamiento de componentes eléctricos
9.4 Integración de sistemas E-Axles en vehículos Off-Highway
9.5 Optimización del sistema de electrificación para eficiencia y rendimiento
9.6 Estándares y normativas en electrificación Off-Highway

9.9 Principios de modelado de rotores: conceptos y técnicas
9.9 Modelado de rotores: diseño y parámetros clave
9.3 Herramientas de modelado: software y simulación
9.4 Modelado de materiales y sus efectos en el rendimiento del rotor
9.5 Análisis de las fuerzas y dinámicas en rotores
9.6 Técnicas avanzadas de modelado y simulación de rotores

3.9 Análisis del rendimiento: métodos y métricas clave
3.9 Análisis de eficiencia, potencia y par motor
3.3 Análisis de la distribución de flujo y pérdidas
3.4 Modelado y análisis de la transferencia de calor
3.5 Optimización del rendimiento basada en el análisis de simulación
3.6 Análisis de fallos y fiabilidad del rotor

4.9 Evaluación del rendimiento: metodologías y herramientas
4.9 Evaluación de la eficiencia y el rendimiento energético
4.3 Técnicas de prueba y medición en rotores
4.4 Análisis de vibraciones y ruido en rotores eléctricos
4.5 Evaluación de la durabilidad y vida útil del rotor
4.6 Interpretación de resultados y toma de decisiones

5.9 Estrategias de optimización del rendimiento del rotor
5.9 Optimización del diseño y configuración del rotor
5.3 Optimización del control y gestión del sistema E-Axle
5.4 Mejora de la eficiencia energética y reducción de pérdidas
5.5 Optimización del rendimiento en diferentes condiciones de operación
5.6 Implementación de estrategias de optimización en sistemas reales

6.9 Diseño de rotores para aplicaciones Off-Highway eléctricas
6.9 Selección de materiales y optimización del diseño del rotor
6.3 Diseño de rotores para diferentes tipos de motores eléctricos
6.4 Diseño de rotores para mejorar la eficiencia y el rendimiento
6.5 Diseño de rotores para reducir el ruido y las vibraciones
6.6 Diseño de rotores para optimizar la fiabilidad y durabilidad

7.9 Evaluación del rendimiento rotacional: metodologías y herramientas
7.9 Análisis de la dinámica rotacional: conceptos clave
7.3 Evaluación de la eficiencia y el rendimiento energético en E-Axles
7.4 Técnicas de prueba y medición en sistemas E-Axle
7.5 Optimización del rendimiento rotacional en diferentes condiciones de operación
7.6 Interpretación de resultados y toma de decisiones

8.9 Modelado de rotores para sistemas E-Axles
8.9 Análisis de rendimiento de rotores en aplicaciones Off-Highway
8.3 Modelado de pérdidas y eficiencia en rotores E-Axles
8.4 Simulación y análisis de las fuerzas y dinámicas en rotores
8.5 Análisis de vibraciones y ruido en rotores
8.6 Optimización del diseño y rendimiento de los rotores E-Axles

1. Diseño de Sistemas de Electrificación Off-Highway y E-Axles
2. Optimización de Sistemas de Electrificación Off-Highway y E-Axles
3. Modelado de Rotores para Electrificación Off-Highway
4. Rendimiento de Rotores para Electrificación Off-Highway
5. Análisis de Modelado en Rotores para Vehículos Off-Highway Eléctricos
6. Análisis de Rendimiento en Rotores para Vehículos Off-Highway Eléctricos
7. Evaluación del Rendimiento de Rotores en Ejes Eléctricos Off-Highway
8. Mejora del Rendimiento de Rotores en Ejes Eléctricos Off-Highway
9. Optimización del Rendimiento de Rotores en Sistemas E-Axles
10. Optimización del Rendimiento de Rotores en Sistemas Off-Highway

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

Admisiones, tasas y becas

  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósitoejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
  • Pago único10% de descuento.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

Consulta “Calendario & convocatorias”“Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM

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Nuestro equipo está listo para ayudarte. Contáctanos y te responderemos lo antes posible.

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F. A. Q

Preguntas frecuentes

Si, contamos con certificacion internacional

Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.

No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización

Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).

Recomendado. También hay retos internos y consorcios.

Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).