Ingeniería de Sensores e Instrumentación de Pista

Sobre nuestro Ingeniería de Sensores e Instrumentación de Pista

Ingeniería de Sensores e Instrumentación de Pista

aborda el diseño e integración avanzada de tecnologías como strain gauges, sensores infrarrojos (IR), termopares y redes de comunicación vehicular robusta tipo CAN y FlexRay para aplicaciones en aeropuertos y plataformas aéreas. Este campo interdisciplinario combina fundamentos de aerodinámica, dinámica estructural y electrónica de potencia, empleando métodos de análisis basados en modelado multidisciplinario, calibración en tiempo real y protocolos de adquisición distribuida que optimizan la monitorización estructural y térmica. Su relevancia es clave en sistemas de gestión de tráfico aéreo y en la supervisión precisa de la integridad de la infraestructura operativa.

Los laboratorios especializados permiten realizar ensayos HIL/SIL, pruebas de vibración, análisis térmico y evaluación EMC, garantizando la seguridad funcional conforme a normativa aplicable internacional y estándares de certificación para equipos embarcados y terrestres. Se enfatiza la trazabilidad en procesos y el cumplimiento con estándares de calidad en seguridad operacional. Los profesionales formados pueden desempeñarse como ingenieros de instrumentación, especialistas en adquisición de datos, técnicos de calibración, gestores de proyectos de integración y asesores en certificación aeronáutica, contribuyendo a la fiabilidad y eficiencia de sistemas críticos en entornos aeronáuticos.

Sensores
Ingeniería de Sensores e Instrumentación de Pista

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Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Dominio Profundo en Ingeniería de Sensores: Strain, IR, Termopares y Redes CAN/FlexRay.

  • Analizar fundamentos y aplicaciones de sensores de strain, IR y termopares en estructuras, incluyendo calibración, linealidad y gestión de ruido.
  • Dimensionar sensores y sistemas de adquisición para strain, IR y termopares, con énfasis en precisión y robustez ante interferencias.
  • Implementar redes CAN y FlexRay para adquisición y transmisión de datos de sensores, con topologías, sincronización y pruebas de rendimiento.

2. Ingeniería Avanzada en Sensores: Strain, IR, Termopar y Comunicación CAN/FlexRay.

  • Analizar sensores de deformación (strain), termografía IR y termopares en sistemas de monitoreo estructural, con adquisición de datos, acondicionamiento de señal y calibración.
  • Dimensionar la arquitectura de sensores y la comunicación CAN/FlexRay, incluyendo topologías, sincronización y robustez ante fallos.
  • Implementar diagnóstico y mantenimiento de sensores mediante NDT (UT/RT/termografía) y validación de datos para soporte a la toma de decisiones.

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

3. Maestría en Sensores Navales: Strain, IR, Termopares y Dominio de CAN/FlexRay.

  • Dominar el uso de sensores de strain para cuantificar deformaciones en estructuras navales, incluyendo strain gauges, Digital Image Correlation y análisis de datos para fatiga e integridad estructural.
  • Aplicar sensores de IR y termografía para vigilancia térmica de buques y plataformas, con mapeo de temperaturas, detección de hotspots y procesamiento de imágenes para mantenimiento predictivo.
  • Dominar sensores de Termopares y redes de comunicación CAN/FlexRay, abarcando adquisición de datos, sincronización temporal, integración en bus de campo y diagnóstico de redes.

3. Ingeniería de Sensores Navales: Strain, IR, Termopares y Dominio de CAN/FlexRay.

  • Analizar la selección, instalación y calibración de sensores strain, IR y termopares para estructuras navales, con acondicionamiento de señal, compensación de temperatura y integración en redes CAN/FlexRay.
  • Dimensionar la arquitectura de monitorización y las topologías de red para sensores navales basados en CAN/FlexRay, incluyendo sincronización temporal, redundancia y validación experimental.
  • Implementar procesamiento de datos, diagnóstico y mantenimiento predictivo a partir de lecturas de strain, IR y termopares, con detección de anomalías, calidad de datos y seguridad de la red CAN/FlexRay.

3. Especialización en Sensores Navales: Strain, IR, Termopares y Redes CAN/FlexRay.

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

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Para quien va dirigido nuestro:

Ingeniería de Sensores e Instrumentación de Pista

  • Graduados/as en Ingeniería Aeroespacial, Mecánica, Industrial, Automática o afines.
  • Profesionales de OEM de sensores e instrumentación para pista, MRO, consultoría, centros tecnológicos.
  • Test de pista, certificación, instrumentación, control y dinámica que busquen especialización.
  • Reguladores/autoridades y perfiles de UAM/eVTOL que requieran competencias en compliance.

Requisitos recomendados: base en aerodinámica, control y estructuras; ES/EN B2+/C1. Ofrecemos bridging tracks si lo necesitas.

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

1.1 Sensores Navales: contexto, roles y alcance de Strain, IR, Termopares y CAN/FlexRay en plataformas marinas
1.2 Principios de medición: magnitudes físicas, señales analógicas y digitales, resolución, precisión y calibración básica
1.3 Arquitecturas de sensores en buques y submarinos: topologías distribuidas, nodos, redundancia y protección ambiental
1.4 Strain gauge: fundamentos, configuración estructural, adquisición de deformaciones y compensaciones de temperatura
1.5 Infrarrojos (IR) y termografía: principios de radiación, detectores, aplicaciones navales y interpretación de imágenes térmicas
1.6 Termopares y termometría marina: principio Seebeck, compensación de unión fría, selección de rangos y estabilidad en ambiente marino
1.7 CAN y FlexRay en sistemas navales: protocolos, sincronización, gestión de buses y diagnóstico básico
1.8 Integración de sensores con sistemas de control: interfaces, acondicionamiento de señal, conversión A/D y MBSE/PLM para cambios
1.9 Seguridad, resiliencia y mantenibilidad de sensores: EMC, protección frente a fallos, ciberseguridad y mantenimiento predictivo
1.10 Laboratorio y casos prácticos: ejercicios de selección de sensores, simulaciones de señales y criterios de aceptación y evaluación

2.1 Fundamentos del Strain: deformación, resistencia y relación entre elongación y cambio en la resistencia; configuración en puente de Wheatstone; concepto de factor de strain (gauge factor).
2.2 Galgas de Strain: foil, semiconductor, fibra óptica (FBG/FPI); selección, instalación y efectos de temperatura.
2.3 Lectura y acondicionamiento de señales de Strain: puente de Wheatstone completo, amplificadores de instrumentación, filtrado, muestreo y compensación de temperatura.
2.4 Termopares: principio de Seebeck; tipos de termopares (K, J, T, S, E) y rangos de operación; curvas de calibración y incertidumbre.
2.5 Calibración y compensación de Termopares: métodos de calibración, tablas de corrección y linealización de respuesta.
2.6 Fundamentos de sensores infrarrojos (IR): detección por radiación, emisividad, espectro y selección de sensores IR discretos vs. cámaras térmicas.
2.7 Termografía infrarroja aplicada: principios de imagen térmica, resolución, interpretación de mapas de temperatura y criterios de diagnóstico en sistemas navales.
2.8 Interfaces y redes para sensores: introducción a CAN y FlexRay, topologías, formatos de mensajes, sincronización y diagnostico de red.
2.9 Integración de sensores en plataformas navales: consideraciones de protección, vibraciones, EMI/EMC, sellado, temperatura de operación y mantenimiento.
2.10 Casos de estudio y evaluación de desempeño: escenarios prácticos de Strain, IR y Termopares en entornos marinos, criterios de aceptación y toma de decisiones.

3.1 Introducción a Sensores y Fundamentos CAN/FlexRay: visión general de sensores en sistemas navales
3.2 Tipos de sensores clave: Strain, IR, Termopares y su compatibilidad con CAN/FlexRay
3.3 Fundamentos de sensores de deformación (Strain): principio, resistividad y calibración
3.4 Detección infrarroja (IR): principios, técnicas y aplicaciones navales
3.5 Termopares en entornos marinos: selección, compensación y protección
3.6 CAN bus: arquitectura, frames, direcciones, sincronización y errores
3.7 FlexRay: arquitectura, time-triggered, sincronización y redundancia
3.8 Interfaces y acondicionamiento de señales para CAN/FlexRay: conversión A/D, filtrado y jitter
3.9 Diagnóstico y pruebas en redes CAN/FlexRay: herramientas, pruebas de integridad y seguridad
3.10 Caso práctico: diseño e implementación de una red de sensores básica con CAN/FlexRay en una plataforma naval

4.1 Introducción a la Ingeniería de Sensores Navales: propósito, alcance y roles en plataformas marítimas
4.2 Tipos de sensores clave para entornos marinos: Strain, IR, Termopares y sensores de temperatura
4.3 Principios de medición y acondicionamiento de señal para sensores navales
4.4 Arquitecturas de red y comunicaciones: CAN, FlexRay y sus aplicaciones en sistemas navales
4.5 Integración de sensores en buques y submarinos: requisitos, confinamiento y protección
4.6 Gestión de datos y interoperabilidad: adquisición, sincronización y muestreo
4.7 Confiabilidad, diagnóstico y mantenimiento de sensores en entornos agresivos
4.8 Estándares, normativas y seguridad operativa para sensores navales
4.9 Métodos de verificación y validación de sensores: pruebas en banco, en mar y simulaciones MBSE
4.10 Casos de estudio: implementación de sensores en sistemas de navegación, control y combate

5.1 Panorama de sensores en sistemas navales: Strain, IR y Termopares
5.2 Fundamentos de sensores de deformación (Strain) y su aplicación naval
5.3 Sensores infrarrojos (IR) para termografía y detección de temperatura
5.4 Termopares: principios, selección y calibración en entornos marinos
5.5 Introducción a CAN y FlexRay: conceptos, perfiles y determinismo
5.6 Arquitecturas de red CAN en plataformas navales: topologías, terminación y redundancia
5.7 FlexRay: determinismo y uso en sistemas críticos navales
5.8 Integración de sensores con CAN/FlexRay: mapeo de señales y sincronización
5.9 Seguridad, robustez y compatibilidad en redes CAN/FlexRay
5.10 Laboratorio práctico: simulación de lectura de sensores y configuración de bus CAN/FlexRay

6.1 Fundamentos de Sensores Navales: Strain, IR, Termopares
6.2 Principios de medición con Strain gauges: factor de deformación, configuración en estructuras navales y sensado distribuido
6.3 Detección infrarroja (IR) y termografía: conceptos, especificaciones y aplicaciones en vigilancia y mantenimiento naval
6.4 Termopares: selección de tipo, rango, linealidad, instalación y calibración en entornos marinos
6.5 Redes CAN y FlexRay en sistemas navales: fundamentos, ventajas y limitaciones para sensores
6.6 Arquitecturas de sensores: multiplexación, redes jerárquicas, redundancia y integridad de datos
6.7 Acondicionamiento de señal: amplificación, filtrado, conversión A/D y gestión de ruido e interferencias
6.8 Calibración y verificación a bordo: métodos, procedimientos y mantenimiento predictivo
6.9 Consideraciones de robustez y entorno: protección IP, temperatura, vibración, corrosión y vida útil
6.10 Casos prácticos: diseño de un paquete de sensores (Strain+IR+Termopares) con conectividad CAN/FlexRay

7.1 Principios de sensores en entornos navales: variables, linealidad, ruido y calibración de Strain, IR y Termopares
7.2 Sensores de deformación (Strain) en cascos y estructuras críticas: montaje, compensación de temperatura y protección contra vibraciones
7.3 Detección infrarroja (IR) y termografía en plataformas navales: técnicas, resolución, climatología marina y calibración de cámaras
7.4 Termopares y sensores de temperatura en sistemas navales: rangos, seleccion de materiales, protección contra corrosión y calibración
7.5 Fundamentos de redes CAN en sistemas navales: arquitectura, manejo de errores, latencia y redundancia
7.6 Redes FlexRay en aplicaciones navales: determinismo, sincronización, topologías y integración con otros buses
7.7 Integración de sensores y adquisición de datos: muestreo, sincronización temporal, timestamps y estandarización de formatos
7.8 Diseño para fiabilidad y mantenibilidad de sensores navales: robustez, protección IP, pruebas ambientales y mantenimiento predictivo
7.9 Seguridad y ciberseguridad en redes de sensores: autenticación, cifrado, segmentación de redes y hardening de nodos
7.10 Casos de estudio y ejercicios prácticos: monitoreo de casco, sala de máquinas y simulaciones de redes CAN/FlexRay

8.1 Panorama de sensores en la navegación naval: Strain, IR y Termopares
8.2 Principios de medición: deformación (strain), infrarrojos y termopares
8.3 Acondicionamiento de señal: amplificación, filtrado y linealización
8.4 Calibración y trazabilidad básica de sensores
8.5 Introducción a CAN y FlexRay: conceptos y aplicaciones navales
8.6 Arquitecturas de redes de sensores en buques
8.7 Robustez ambiental: temperatura, vibraciones, corrosión y humedad
8.8 Seguridad y fiabilidad de sensores: redundancia y diagnóstico
8.9 Normativas y estándares relevantes para sensores marinos
8.10 Caso práctico: diseño de un sistema de sensores básico para una estructura naval

9.1 Introducción a los Sensores en la Ingeniería Naval: conceptos básicos y aplicaciones fundamentales
9.2 Fundamentos de la Medición de Estrés (Strain): principios, tipos y técnicas de medición
9.3 Tecnologías de Detectores Infrarrojos (IR): principios de operación y utilidad en entornos navales
9.4 Termopares: funcionamiento, tipos y selección para aplicaciones navales
9.5 Redes y Protocolos de Comunicación en Sensores: CAN y FlexRay, estándares y arquitectura
9.6 Integración de Sensores en Sistemas Navales: diseño, implementación y consideraciones prácticas
9.7 Calibración y mantenimiento de sensores: técnicas y mejores prácticas para la fiabilidad
9.8 Seguridad en la transmisión de datos sensoriales: protocolos y medidas en entornos navales
9.9 Estudios de caso en sistemas de sensores navales: análisis y aplicación práctica

10.1 Contexto naval y fundamentos de sensores
10.2 Principios de medición, incertidumbre y caracterización de sensores
10.3 Sensor de Strain: principio, materiales y aplicaciones en estructuras navales
10.4 Termopares y sensores de temperatura: principios, selección y uso en entornos marinos
10.5 Sensores infrarrojos (IR) y cámaras termográficas: fundamentos y aplicaciones en vigilancia y mantenimiento
10.6 Redes y buses de comunicación: CAN y FlexRay, arquitectura, velocidades y robustez
10.7 Condicionamiento de señal y adquisición de datos: de la señal bruta a la señal usable
10.8 Calibración, compensación de temperatura y deriva de sensores
10.9 Integración de sensores en sistemas navales: interfaces, compatibilidad y seguridad de datos
10.10 Fiabilidad, diagnóstico y mantenimiento de sensores: pruebas, diagnóstico y MTBF

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

Admisiones, tasas y becas

  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósitoejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
  • Pago único10% de descuento.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

Consulta “Calendario & convocatorias”“Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM

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F. A. Q

Preguntas frecuentes

Si, contamos con certificacion internacional

Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.

No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización

Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).

Recomendado. También hay retos internos y consorcios.

Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).