se centra en la optimización de procesos industriales aplicados a la manufactura aeronáutica, integrando metodologías como DMAIC, DFSS y control estadístico para la reducción de scrap y aumento del OEE. Este enfoque combina áreas técnicas clave como la automatización avanzada, análisis de flujo de valor, integración de PLC y SCADA, junto con técnicas de simulación y modelado de procesos para garantizar la eficiencia y calidad en la producción de componentes críticos de helicópteros, tiltrotor y eVTOL. La sinergia entre ingeniería de procesos y sistemas de manufactura inteligente es fundamental, apoyada por herramientas de análisis predictivo y mejora continua alineadas con normas de calidad industrial.
Los laboratorios especializados permiten la implementación de pruebas HIL/SIL, análisis de vibraciones, adquisición de datos en tiempo real y validación de sistemas automatizados bajo normativa aplicable internacional para asegurar la trazabilidad y seguridad operativa. La aplicación de estándares reconocidos en calidad y seguridad industrial junto con la capacitación para roles como ingeniero de manufactura, especialista en automatización, analista de datos industriales, auditor de calidad, y coordinador de lean manufacturing consolidan la empleabilidad en el sector aeronáutico. Este marco integral facilita la reducción de desperdicios, mejora el rendimiento general y asegura el cumplimiento operacional.
2.500 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
1.1 Introducción a Lean Six Sigma en Automatización Naval: alcance, objetivos y valor para buques, astilleros y sistemas automatizados
1.2 Principios Lean aplicados a la Automatización Naval: eliminación de desperdicios, flujo continuo y estandarización de procesos
1.3 Six Sigma y DMAIC orientados a la automatización naval: definir, medir, analizar, mejorar y controlar con ejemplos de sistemas de propulsión y automatización de plantas
1.4 Herramientas Lean para entorno naval: VSM, 5S, SMED, Kanban y Poka-Yoke en mantenimiento y producción de sistemas automatizados
1.5 Herramientas Six Sigma para la naval: CTQ, SIPOC, FMEA, DOE, SPC y MSA aplicados a proyectos de automatización
1.6 Métricas clave de rendimiento en automatización naval: OEE, scrap, MTTR/MTBF, lead time y tasa de fallos
1.7 Gestión de cambios y trazabilidad con MBSE/PLM: control de cambios, gestión de requerimientos y trazabilidad en sistemas navales
1.8 Implementación de Lean Six Sigma en la industria naval: fases, roles, formación y gobernanza de proyectos
1.9 Propiedad intelectual, certificaciones y time-to-market en Lean Six Sigma para naval: IP, certificaciones (Green/Black Belt) y cumplimiento normativo
1.10 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgo para un proyecto de automatización naval
2.1 Panorama de la automatización naval: conceptos, beneficios y impacto en la operativa
2.2 Arquitecturas de control en buques: PLCs, SCADA, DCS y sistemas híbridos
2.3 Principios de sensores, actuadores y comunicación en entornos marinos
2.4 Integración de sistemas: interoperabilidad entre dominios de OT y IT
2.5 Resiliencia y ciberseguridad en sistemas de automatización naval
2.6 Seguridad operacional y normativas aplicables (SOLAS, IEC 62262, IEC 62443)
2.7 Diseño para mantenimiento y confiabilidad inicial (RAMS)
2.8 Gestión de datos y monitorización en tiempo real
2.9 Consideraciones de seguridad eléctrica y ambiental en entornos marinos
2.10 Casos prácticos y talleres: lectura de planos, simuladores y diagnóstico básico
3.1 Introducción a Lean Six Sigma Naval: fundamentos, vocabulario y objetivos
3.2 Lean Six Sigma en la industria naval: valor, flujo y eliminación de desperdicios
3.3 Metodologías DMAIC y DMEDI aplicadas a procesos navales
3.4 Roles y competencias Lean Six Sigma en equipos marítimos
3.5 Herramientas básicas: SIPOC, Mapa de flujo de valor, VOC y FMEA
3.6 Métricas clave: scrap cero, OEE, calidad y rendimiento en automatización naval
3.7 Recopilación y análisis de datos en entornos marítimos
3.8 Gestión del cambio y cultura de mejora continua en instalaciones navales
3.9 Seguridad, cumplimiento normativo y ética en proyectos Lean Six Sigma Naval
3.10 Casos prácticos: diagnóstico de un proceso naval y definición del proyecto
4.1 Introducción a Lean Six Sigma Naval: visión, principios y beneficios en la navegación y la automatización
4.2 Conceptos clave de Lean y Six Sigma aplicados a sistemas navales
4.3 Metodología DMAIC para proyectos en automatización naval
4.4 Mapeo del flujo de valor (VSM) en procesos de fabricación y mantenimiento naval
4.5 Scrap Cero: definición, métricas y estrategias de reducción de desechos en buques y sistemas automatizados
4.6 OEE Máximo en líneas de ensamblaje y automatización naval: disponibilidad, rendimiento y calidad
4.7 Diseño de experimentos (DOE) y análisis estadístico en entornos marítimos
4.8 Gestión de estándares y trabajo estandarizado (standard work) en herramientas y equipos navales
4.9 Gestión del cambio, capacitación y cultura de mejora continua en tripulaciones y talleres navales
4.10 Casos prácticos: aplicación de DMAIC para scrap y OEE en proyectos de automatización naval
5.1 Fundamentos de Lean Six Sigma y su aplicación en la industria naval.
5.2 Principios Lean: identificación y eliminación de desperdicios en procesos navales automatizados.
5.3 Conceptos básicos de Six Sigma: Metodología DMAIC.
5.4 Definición de “Scrap” y su impacto en la automatización naval.
5.5 Definición de “OEE” y su importancia para la eficiencia en la producción naval.
5.6 Introducción a las herramientas básicas de Lean Six Sigma: mapeo de procesos, análisis de causa raíz.
5.7 Identificación de oportunidades de mejora en la automatización naval.
5.8 El papel de la automatización en la reducción de costos y mejora de la calidad en la industria naval.
5.9 Introducción a las métricas clave de rendimiento (KPIs) en la automatización naval.
5.10 Caso de estudio: ejemplos de éxito de Lean Six Sigma en la industria naval.
6.1 Conceptos Clave de Six Sigma: Filosofía y Metodología
6.2 Fundamentos de la Automatización Naval: Sistemas y Componentes
6.3 La Importancia de la Calidad y la Eficiencia en la Industria Naval
6.4 El Ciclo DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar
6.5 Introducción a los Desperdicios y la Variabilidad en Procesos Navales
6.6 Herramientas Básicas de Six Sigma: Diagramas de Flujo, Pareto, Ishikawa
6.7 Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs) en la Automatización Naval
6.8 El Rol de los Datos en la Toma de Decisiones Basada en Hechos
6.9 Visión General de los Beneficios de Six Sigma en la Industria Naval
6.10 Estudio de Caso: Aplicaciones de Six Sigma en la Automatización Naval
7.1 Fundamentos de Lean Six Sigma: Historia, principios y metodología DMAIC.
7.2 Introducción a la automatización naval: Procesos clave y desafíos actuales.
7.3 El valor de Lean Six Sigma en la industria naval: Beneficios y objetivos.
7.4 Identificación de desperdicios (MUDA) en la automatización naval: Tipos y ejemplos.
7.5 Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs) esenciales: Scrap, OEE, etc.
7.6 Herramientas básicas de Lean: Diagramas de flujo, diagrama de Ishikawa.
7.7 El ciclo PDCA: Aplicación en la mejora continua.
7.8 El papel del equipo en la implementación de Lean Six Sigma.
7.9 Estudio de caso: Aplicación exitosa de Lean Six Sigma en la industria naval.
7.10 Introducción a las siguientes fases del curso: Profundización en DMAIC y herramientas avanzadas.
8. 1 Introducción a Lean Six Sigma en la Industria Naval: Conceptos clave y beneficios.
8. 2 Principios Lean y Six Sigma aplicados a la automatización naval: Enfoque en la optimización.
8. 3 Metodología DMAIC: Definición, medición, análisis, mejora y control.
8. 4 El ciclo de vida del proyecto Lean Six Sigma en entornos navales.
8. 5 Identificación de oportunidades de mejora: Desperdicios y cuellos de botella.
8. 6 Herramientas básicas de Lean: Mapeo de la cadena de valor (VSM), 5S, y Poka-Yoke.
8. 7 Herramientas básicas de Six Sigma: Diagrama de Ishikawa, Pareto y análisis de causa raíz.
8. 8 Indicadores clave de rendimiento (KPIs) en la automatización naval: Scrap, OEE, etc.
8. 9 Cultura Lean Six Sigma: Liderazgo, participación del equipo y gestión del cambio.
8. 10 Estudio de caso: Aplicación del marco estratégico Lean Six Sigma en proyectos navales.
9.1 Introducción a Lean Six Sigma: Principios y Metodología DMAIC.
9.2 El Desperdicio en la Industria Naval: Tipos y Orígenes (MUDA).
9.3 Introducción a la Eficiencia General de los Equipos (OEE) y su importancia.
9.4 Mapeo del Flujo de Valor (VSM) en Operaciones Navales.
9.5 Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs) relevantes para la Automatización Naval.
9.6 Herramientas básicas de Lean: 5S, Kanban, Poka-Yoke.
9.7 Recopilación y Análisis de Datos: Fundamentos de Estadística Descriptiva.
9.8 Identificación de Problemas y Definición del Alcance del Proyecto Lean Six Sigma.
9.9 Introducción a la Cultura de Mejora Continua en el Sector Naval.
9.10 Caso de estudio: Aplicación de los fundamentos en un contexto naval.
10. 1 Introducción a Lean Six Sigma y su aplicación en la industria naval automatizada.
10. 2 Definición de Lean: Principios y filosofía para la eliminación de desperdicios.
10. 3 Definición de Six Sigma: Metodología para la reducción de la variabilidad y defectos.
10. 4 El ciclo DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
10. 5 Las herramientas básicas de Lean Six Sigma (ej: Diagrama de Ishikawa, Pareto).
10. 6 Identificación de los 8 desperdicios (MUDA) en la automatización naval.
10. 7 La estructura de los equipos de proyecto Lean Six Sigma.
10. 8 Recopilación y análisis de datos iniciales en proyectos Lean Six Sigma.
10. 9 Establecimiento de métricas clave: Scrap y OEE.
10. 10 Case study: Ejemplos prácticos de implementación de Lean Six Sigma en la industria naval.
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Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).