se centra en el diseño y análisis avanzado de materiales compuestos y técnicas adhesivas aplicadas a estructuras aeronáuticas modernas, integrando áreas clave como aerodinámica, aeroelasticidad, dinámica estructural y certificación. La incorporación de métodos numéricos como CFD (Computational Fluid Dynamics), FEA (Finite Element Analysis) y modelos multifísicos permite optimizar la resistencia y durabilidad de uniones adhesivas en plataformas eVTOL y helicópteros, garantizando un desempeño eficiente bajo cargas dinámicas complejas y condiciones ambientales variables.
Los laboratorios asociados emplean técnicas HIL/SIL para validación avanzada, junto con sistemas de adquisición de datos de alta precisión, ensayos de fatiga, vibración y acústica, asegurando trazabilidad en fases de diseño y producción mediante cumplimiento con normativa aplicable internacional, incluyendo DO-160, ARP4754A y ARP4761. Esta formación prepara perfiles profesionales especializados en proyectos de CFD, FBW, ensayos de EMC, análisis estructural, integración de materiales híbridos y gestión de certificación en la industria aeroespacial.
7.400 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Requisitos recomendados: Se recomienda contar con conocimientos básicos en aerodinámica, control de sistemas y estructuras. Se requiere un nivel de idioma ES/EN B2+/C1 para una completa comprensión del curso. Se ofrecen bridging tracks (cursos de nivelación) para aquellos/as que necesiten reforzar sus conocimientos previos.
1.1 Contexto y evolución de los composites en aeroespacio
1.2 Tipos de matrices y refuerzos: termofijos, termoplásticos y fibras (carbono, vidrio, aramida)
1.3 Propiedades mecánicas y anisotropía: módulo, resistencia y coeficiente de dilatación
1.4 Procesos de fabricación básicos: laminación, preformado, curado y control de calidad
1.5 Diseño de laminados: secuencias de capas, orientaciones y zonas de transición
1.6 Uniones estructurales en composites: adhesivos, uniones mecánicas y diseño de joints
1.7 Inspección y ensayos no destructivos (NDT): UT, C-scan, radiografía y laminogramas
1.8 Sostenibilidad, reciclaje y LCA de composites aeroespaciales
1.9 Normativas y certificaciones relevantes: AS9100, ASTM/ISO y requisitos de aeronáutica
1.10 Caso práctico: análisis de fallo en una pieza compuesta aeroespacial
2.1 Fundamentos de Diseño y Arquitectura Estructural Naval en Composites: criterios de rendimiento, seguridad y normativa
2.2 Propiedades y Selección de Materiales Compósitos para Construcción Naval: fibras, matrices y interfaces
2.3 Uniones Adhesivas Estructurales para Aplicaciones Navales: tipo de adhesivos, adherencia y resistencia al entorno marino
2.4 Procesos de Fabricación de Estructuras Navales Compuestas: laminación, colado, curado y control de calidad
2.5 Diseño para Manufacturabilidad, Mantenimiento y Reparación de Estructuras Navales en Composites
2.6 Análisis y Modelado de Laminados: teoría de capas, rigidez, daño y optimización
2.7 Ensayos No Destructivos y Validación de Uniones y Paneles Compuestos Navales
2.8 Integración de Sistemas, Protección y Compatibilidad: protección anticorrosión, sensores y cableado en estructuras compuestas
2.9 Evaluación Ambiental y Económica: LCA y LCC de estructuras navales compuestas
2.10 Casos Prácticos y Proyectos: diseño conceptual, simulación y plan de fabricación para estructuras navales compuestas con uniones adhesivas
3.1 Propiedades y comportamiento de materiales compuestos: anisotropía, matrices y refuerzos
3.2 Teoría clásica de laminación: capas, orientación de ply y predicción de propiedades
3.3 Uniones adhesivas en composites: adhesivos, curado y pretratamiento de superficies
3.4 Diseño estructural de laminados: secuencias de capas y criterios de resistencia
3.5 Análisis de fallos y daño: delaminación, fatiga y crecimiento de grietas
3.6 Procesos de fabricación de composites: manual layup, infusion, autoclave y curado
3.7 Integración de uniones adhesivas en estructuras: diseño y interfaz entre materiales
3.8 Inspección y ensayos de composites: NDT, ultrasonido, C-scan y pruebas
3.9 Optimización de peso y coste: diseño para manufacturabilidad, LCA y LCC
3.10 Caso práctico: diseño y validación de una estructura compuesta naval/aeronáutica
4.1 Contexto de la ingeniería naval y la relevancia de las uniones adhesivas en estructuras modernas
4.2 Materiales para estructuras navales: metales, composites y su compatibilidad
4.3 Química y clasificación de adhesivos estructurales para uso naval
4.4 Preparación de superficies y tratamientos de unión para adhesivos de alto rendimiento
4.5 Diseños de uniones adhesivas: criterios de carga, fatiga e integridad estructural
4.6 Normativas, certificaciones y estándares aplicables a uniones adhesivas en la marina
4.7 Procesos de fabricación de estructuras navales compuestas y adhesivas: laminados y ensamblajes
4.8 Métodos de validación: ensayos de adherencia, peeling, tracción y pruebas de unión
4.9 Mantenimiento, reparación e inspección de uniones adhesivas en buques y plataformas
4.10 Casos de estudio: aplicaciones reales de adhesiones avanzadas en proyectos navales
5. 1 Introducción a los Materiales Compuestos en Ingeniería Naval.
5. 2 Selección de Materiales Compuestos: Criterios y Aplicaciones.
5. 3 Diseño Estructural de Componentes Navales en Composites.
5. 4 Fabricación de Estructuras Compuestas: Procesos y Técnicas.
5. 5 Uniones Adhesivas en Estructuras Navales: Fundamentos y Aplicaciones.
5. 6 Análisis de Fallos y Ensayos No Destructivos en Composites Navales.
5. 7 Diseño y Optimización de Estructuras Compuestas: Software y Herramientas.
5. 8 Diseño para la Fabricación: Consideraciones Específicas de Composites.
5. 9 Control de Calidad en la Fabricación de Estructuras Compuestas Navales.
5. 10 Sostenibilidad y Ciclo de Vida de los Materiales Compuestos Navales.
6.1 Introducción a los Materiales Compuestos: Tipos, Propiedades y Aplicaciones Navales.
6.2 Diseño Conceptual y Selección de Materiales para Estructuras Navales Compuestas.
6.3 Principios de Diseño en Composites: Laminación, Ángulos de Fibra y Consideraciones Estructurales.
6.4 Diseño de Uniones Adhesivas: Teoría, Tipos y Selección de Adhesivos Aeroespaciales.
6.5 Procesos de Fabricación: Moldeo por Contacto, Infusión al Vacío y Autoclave.
6.6 Modelado y Simulación: Análisis de Elementos Finitos (FEA) para Estructuras Compuestas Navales.
6.7 Diseño para la Fabricación (DFM) y Ensamblaje (DFA) en Estructuras Compuestas.
6.8 Control de Calidad y Ensayos No Destructivos (END) en Uniones Adhesivas.
6.9 Integración de Sistemas: Cableado, Tuberías y Componentes en Estructuras Compuestas.
6.10 Estudios de Caso: Aplicaciones Reales de Estructuras Compuestas en la Ingeniería Naval.
7. 1 Selección de Materiales Compuestos Navales: Resinas, Fibras y Refuerzos.
7. 2 Diseño Conceptual de Estructuras Navales en Composites: Principios y Consideraciones.
7. 3 Fabricación de Componentes Navales Compuestos: Técnicas y Procesos.
7. 4 Uniones Adhesivas en la Construcción Naval: Diseño y Aplicación.
7. 5 Análisis Estructural de Estructuras Navales Compuestas: Métodos y Software.
7. 6 Optimización del Diseño de Estructuras Navales en Composites: Peso y Rendimiento.
7. 7 Control de Calidad y Ensayos en la Fabricación de Composites Navales.
7. 8 Normativas y Estándares en la Construcción Naval con Materiales Compuestos.
7. 9 Diseño para la Reparación y Mantenimiento de Estructuras Navales Compuestas.
7. 10 Casos de Estudio: Aplicaciones de Composites en la Industria Naval.
8. 1 Fundamentos de los Materiales Compuestos en la Ingeniería Naval.
8. 2 Ventajas y Desventajas de los Compuestos en Estructuras Navales.
8. 3 Aplicaciones de los Compuestos en la Construcción Naval: Cascos, Cubiertas y Superestructuras.
8. 4 Principios de Diseño: Selección de Materiales y Consideraciones Estructurales.
8. 5 Procesos de Fabricación Básicos de Compuestos.
8. 6 Introducción a las Uniones Adhesivas en Estructuras Navales.
8. 7 Normativas y Estándares Relevantes en la Construcción Naval con Compuestos.
8. 8 Tendencias Actuales y Futuras en la Ingeniería Naval de Compuestos.
8. 9 Ejemplos de Aplicaciones Exitosas y Estudios de Caso.
8. 10 Introducción a la Metodología de Análisis de Fallos en Estructuras Compuestas.
9. 1 Introducción a los Materiales Compuestos: Reseña histórica y evolución en la industria naval.
9. 2 Principios Fundamentales de los Materiales Compuestos: Matriz polimérica, refuerzos (fibras de carbono, vidrio, aramida), y propiedades.
9. 3 Diseño de Estructuras Navales Compuestas: Cargas y requerimientos específicos de la industria naval.
9. 4 Selección de Materiales: Criterios para la elección de materiales compuestos en aplicaciones navales.
9. 5 Procesos de Fabricación: Moldeo por contacto, moldeo por transferencia de resina (RTM), preimpregnados (prepregs).
9. 6 Análisis Estructural: Métodos de elementos finitos (MEF) y simulaciones para estructuras compuestas navales.
9. 7 Diseño para la Resistencia a la Corrosión: Protección contra el medio marino y degradación de materiales.
9. 8 Normativas y Estándares: Cumplimiento de las regulaciones y normativas navales internacionales.
9. 9 Casos de Estudio: Aplicaciones exitosas de materiales compuestos en embarcaciones y estructuras navales.
9. 10 Evaluación de Costos y Ciclo de Vida: Análisis de costos de materiales compuestos en comparación con materiales tradicionales.
10.1 Introducción a los Materiales Compuestos: Polímeros, Fibras y Matrices.
10.2 Ventajas y Desventajas de los Compuestos en Aplicaciones Navales.
10.3 Principales Tipos de Materiales Compuestos Utilizados en la Industria Naval.
10.4 Procesos de Fabricación de Componentes Compuestos: Moldeo, Laminado, Infusión.
10.5 Propiedades Mecánicas de los Materiales Compuestos: Resistencia, Rigidez, Fatiga.
10.6 Diseño de Componentes Compuestos: Consideraciones Generales para el Entorno Naval.
10.7 Normativas y Estándares en la Construcción Naval con Compuestos.
10.8 Aplicaciones Actuales de los Compuestos en la Construcción Naval: Cascos, Cubiertas, Superestructuras.
10.9 Tendencias Futuras en el Uso de Materiales Compuestos para la Industria Naval.
10.10 Casos de Estudio: Análisis de Proyectos Navales Exitosos con Materiales Compuestos.
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Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).