óptica se enfoca en la integración avanzada de sistemas de control automatizados para procesos de fabricación aeroespacial, aplicando metodologías basadas en PLC, PLC-5, SCADA y CNC para optimizar procesos de Welding Cladding y corte láser de alta precisión. Este programa aborda principios fundamentales como la dinámica térmica, la metrología láser, la interacción material-luz y la validación mediante FEM y herramientas de simulación CAD/CAM, fundamental para la producción de componentes estructurales en plataformas eVTOL y helicópteros con altos requerimientos de calidad y repetibilidad.
Los laboratorios asociados permiten la ejecución de pruebas HIL y SIL para el análisis detallado de sistemas de control y seguridad óptica, incluyendo adquisición de datos en tiempo real y verificación de cumplimiento con la normativa aplicable internacional en seguridad láser y soldadura, alineada con estándares electromagnéticos y de vibraciones dinámicas. La trazabilidad y certificación se garantiza para cumplir con normativas específicas de la industria aeroespacial, fomentando perfiles profesionales como ingeniero de automatización, técnico en controles industriales, especialista en metrología óptica y ingeniero de calidad.
7.600 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Requisitos recomendados: Se aconseja una base sólida en áreas como aerodinámica, sistemas de control y análisis de estructuras. Se requiere un nivel de idioma Español/Inglés B2+ / C1. Ofrecemos cursos de nivelación (bridging tracks) para cubrir posibles lagunas formativas.
1.1 Fundamentos de la Soldadura Láser: principios de fusión y transferencia de calor; interacción láser-material y modos de penetración
1.2 Tipos de láser para soldadura: fibra, diodo, CO2; características, rendimiento y adecuación a diferentes metales
1.3 Mecanismos de soldadura láser: conducción térmica vs keyhole; control de penetración y tamaño de la pasada
1.4 Parámetros de proceso básicos: potencia, velocidad, distancia focal, haz, gas de asistencia y su impacto
1.5 Configuración de equipo y cabezales: óptica, lentes, focalización, alineación y integración con robótica
1.6 Seguridad óptica y protección: normas, EPI, filtros, evaluación de riesgos y procedimientos de bloqueo
1.7 Seguridad ambiental y ocupacional: humo, partículas, gases, ventilación y control de emisiones
1.8 Calidad y defectos comunes: porosidad, grietas, fisuras, inclusiones; criterios de aceptación
1.9 Inspección y control de proceso: monitoreo en tiempo real, registros de proceso, trazabilidad
1.10 Mantenimiento y fiabilidad: calibración, mantenimiento preventivo, diagnóstico de fallos y go/no-go con matriz de riesgos
2.1 Introducción a la Automatización Láser y Cladding
2.2 Principios de Soldadura Láser: transferencia de calor, penetración y control de calidad
2.3 Tipos de Láser para cladding en aplicaciones navales: fibra, disk y CO2
2.4 Cladding: conceptos, selección de materiales y compatibilidad
2.5 Preparación de Junta y Métodos de Alineación para Soldadura Láser
2.6 Parámetros de Proceso: potencia, velocidad, focalización, gas de protección
2.7 Seguridad Óptica y Gestión de Riesgos en entornos navales
2.8 Instrumentación y Control de Proceso: sensores, monitorización del pool y retroalimentación
2.9 Calidad, Inspección y Documentación: ensayos no destructivos y trazabilidad
2.10 Casos Prácticos y Talleres: ejercicios de laboratorio y estudio de casos
3.1 Introducción a la Soldadura Láser: fundamentos, tipologías de láser y aplicaciones en cladding y corte
3.2 Cladding Láser: interacción láser-material, selección de recubrimientos y adherencia
3.3 Corte por láser: parámetros clave, control de calidad de bordes y espesores
3.4 Seguridad óptica: protección ocular, blindaje y normas de seguridad
3.5 Automatización de la soldadura láser: robótica, control de trayectoria y sincronización en línea
3.6 Integración de cladding y corte en una celda automatizada: fiabilidad, mantenimiento y flujo de producción
3.7 Calidad, inspección y metrología: ensayos no destructivos, inspección visual y trazabilidad
3.8 Seguridad de operación y entorno: EPI, interlocks, acceso controlado y gestión de riesgos
3.9 Optimización de procesos: reducción de defectos, eficiencia energética y tiempos de ciclo
3.10 Caso práctico: diseño y evaluación de una solución de soldadura láser con cladding y corte; análisis de riesgos y toma de decisiones
4.1 Introducción a la Automatización Láser en Construcción Naval: Cladding, Corte y Seguridad
4.2 Cladding Láser para Casco y Superestructura: Materiales, adherencia y protecciones
4.3 Corte Láser de Precisión en Componentes Navales: Parámetros, tolerancias y calidad
4.4 Seguridad Óptica y Protección en Entornos Marinos: normas, EPI y blindaje
4.5 Control de Calidad y Metrología en Soldadura Láser: Ensayos, trazabilidad y defectos
4.6 Integración de Robótica y Automatización: Secuenciación de Cladding y Corte en astilleros
4.7 Optimización de Consumo y Seguridad del Haz Láser: eficiencia y resguardos
4.8 Mantenimiento y Fiabilidad de Equipos Láser en Ambientes Marinos: preventiva y diagnóstico
4.9 Normativas, Certificaciones y Estándares Navales para Soldadura Láser: ISO, ABS, Clase
4.10 Caso Práctico: Implementación de un Centro de Soldadura Láser en un Astillero Naval
5.1 Fundamentos de la Soldadura Láser: Tipos de láseres, interacción láser-material.
5.2 Procesos de Cladding Láser: Principios, materiales y aplicaciones.
5.3 Corte Láser Automatizado: Técnicas, parámetros y control de calidad.
5.4 Introducción a la Seguridad Óptica: Riesgos, normativas y protección.
5.5 Diseño de Sistemas de Seguridad Láser: Componentes y estrategias.
5.6 Principios de Robótica para Soldadura Láser: Programación y control.
5.7 Integración de Sensores y Monitoreo en Soldadura Láser: Retroalimentación y control.
5.8 Fundamentos de la Optimización en Soldadura Láser: Parámetros y eficiencia.
5.9 Estudio de Casos: Aplicaciones de Soldadura Láser en la Industria.
5.10 Legislación y Estándares de Seguridad Láser a nivel mundial.
6.1 Introducción a la Soldadura Láser: Principios y Aplicaciones Navales
6.2 Fundamentos de la Tecnología Láser: Tipos, Componentes y Funcionamiento
6.3 Seguridad Óptica: Protección contra Radiación Láser en Entornos Industriales
6.4 Automatización en Soldadura Láser: Robots, Controladores y Sistemas de Movimiento
6.5 El Proceso de Cladding Láser: Materiales, Parámetros y Ventajas
6.6 Corte Láser: Técnicas, Materiales y Aplicaciones Específicas
6.7 Selección de Equipos: Criterios para la Elección de Sistemas Láser
6.8 Preparación del Material: Limpieza, Alineación y Fijación
6.9 Metodología de Trabajo: Planificación y Ejecución de Soldaduras Láser
6.10 Introducción a la Inspección: Control de Calidad y Evaluación de Soldaduras
7. 1 Fundamentos de la Soldadura Láser: Principios y Aplicaciones
7. 2 Tipos de Láseres y sus Características para Soldadura
7. 3 Integración de la Automatización: Robótica y Sistemas de Control
7. 4 Procesos de Cladding Láser: Fundamentos y Técnicas
7. 5 Corte Láser Automatizado: Métodos y Parámetros
7. 6 Introducción a la Seguridad Óptica: Riesgos y Protección
7. 7 Normativas de Seguridad Láser: Estándares Internacionales
7. 8 Diseño de Sistemas de Seguridad: Enclavamientos y Protección
7. 9 Componentes de Protección: Gafas, Pantallas y Cerramientos
7. 10 Evaluación de Riesgos y Planificación de la Seguridad Óptica
8. 1 Principios Fundamentales de la Soldadura Láser: Tipos de Láser, Aplicaciones Navales.
8. 2 Fundamentos de Seguridad Óptica: Riesgos, Protección y Normativas.
8. 3 Cladding Láser: Procesos y Materiales Comunes en Entornos Navales.
8. 4 Corte Láser: Técnicas y Aplicaciones en la Fabricación Naval.
8. 5 Introducción a la Automatización: Sistemas Robóticos y Integración Láser.
8. 6 Ventajas y Desafíos de la Automatización Láser en la Industria Naval.
8. 7 Visión General del Diseño de Equipos y Herramientas para Soldadura Láser Automatizada.
8. 8 Fundamentos de Programación: Interfaz para la Automatización Láser.
8. 9 Introducción al Control de Calidad: Inspección y Pruebas en Soldadura Láser.
8. 10 Casos de Estudio: Aplicaciones Iniciales de la Automatización Láser en la Construcción y Reparación Naval.
9.1 Fundamentos de la Soldadura Láser: Tipos, Ventajas y Aplicaciones Navales
9.2 Principios del Cladding Láser: Materiales, Técnicas y Preparación de Superficies
9.3 Corte Láser: Fundamentos, Parámetros y Aplicaciones en la Industria Naval
9.4 Sistemas Ópticos en Soldadura Láser: Lentes, Espejos y Configuración del Haz
9.5 Fundamentos de la Seguridad Láser: Riesgos, Normativas y Protección Ocular
9.6 Generación y Control del Láser: Tipos de Láser, Potencia y Modulación
9.7 Materiales y Parámetros de Soldadura: Selección, Preparación y Análisis
9.8 Introducción a la Automatización: Robótica y Control de Procesos Láser
9.9 Consideraciones Ambientales y Sostenibilidad en Soldadura Láser
9.10 Introducción a las Técnicas de Inspección y Control de Calidad de Soldadura Láser
10.1 Introducción a la Soldadura Láser: Fundamentos y Aplicaciones Navales
10.2 Principios del Cladding Láser: Materiales, Procesos y Parámetros
10.3 Corte Láser en Entornos Navales: Técnicas y Aplicaciones Específicas
10.4 Seguridad Óptica: Normativas y Protección en Ambientes Láser
10.5 Componentes Clave del Sistema Láser: Diseño y Funcionamiento
10.6 Selección de Láseres: Potencia, Longitud de Onda y Modos de Operación
10.7 Preparación de Superficies y Control de Calidad en Soldadura Láser
10.8 Fundamentos de la Optimización de Parámetros en Cladding y Corte
10.9 Introducción a la Automatización: Robots y Sistemas de Control
10.10 Caso Práctico: Aplicaciones de Soldadura Láser en la Industria Naval
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Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).