se centra en el diseño higiénico (hygienic design), integración de sistemas CIP/SIP y cumplimiento normativo para garantizar seguridad y eficiencia en procesos industriales. Esta disciplina abarca el uso avanzado de controladores lógicos programables (PLC), sistemas SCADA, instrumentación avanzada y técnicas de automatización que cumplen con la 3-A y normativas internacionales de higiene alimentaria para la optimización de líneas de producción, minimizando riesgos de contaminación cruzada y asegurando la integridad del producto final bajo las directrices de FDA y ISO 22000.
Los laboratorios asociados facilitan validaciones HIL/SIL y pruebas de integridad CIP/SIP con adquisición de datos en tiempo real, enfocándose en trazabilidad y seguridad funcional alineadas con EHEDG y normativa aplicable internacional. Esta formación habilita a profesionales para roles como Ingeniero de Automatización, Especialista en Calidad, Consultor en Hygienic Design y Responsable de Validación, garantizando competencia en estándares técnicos y regulatorios fundamentales para la industria de alimentos y bebidas.
9.100 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Requisitos recomendados: Conocimientos básicos de ingeniería de procesos, automatización y control; Familiaridad con las normativas de higiene alimentaria.
1.1 Principios de Diseño Higiénico en Instalaciones Alimentarias
1.2 CIP/SIP: Arquitecturas, Limpieza y Validación
1.3 Regulación y Normativas en la Industria Alimentaria (HACCP, ISO 22000, BPF, FDA/EMA)
1.4 Automatización en Alimentos: Arquitecturas de Control, Seguridad y Mantenimiento
1.5 Diseño Higiénico de Equipos y Tuberías: Superficies, Drenaje y Accesibilidad para Limpieza
1.6 CIP/SIP: Estrategias de Limpieza, Secuencias y Validación de Sanitización
1.7 Integración de Sistemas de Control y Datos: PLC/SCADA, MES y Trazabilidad
1.8 Verificación y Validación de CIP/SIP: Criterios de Aceptación y Métodos de Prueba
1.9 Gestión de Calidad y Cumplimiento Regulatorio: HACCP, ISO 22000, GMP, Regulaciones
1.10 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos para un proyecto de automatización higiénica
2.1 Diseño Higiénico: principios de higiene, layout de planta, flujos de producto y personal para minimizar contaminación.
2.2 Materiales y superficies en contacto con alimentos: requisitos de acero inoxidable, rugosidad (Ra), limpieza y desinfección.
2.3 Diseño sanitario de instalaciones: distribución de tuberías, drenaje, zonas de enjuague y áreas de lavado de equipos.
2.4 CIP/SIP: conceptos, arquitectura de sistemas, ciclos de limpieza, monitorización y validación.
2.5 Regulación y normas aplicables: HACCP, ISO 22000, GMP, FDA FSMA y normativas regionales; trazabilidad y auditoría.
2.6 Validación y verificación de CIP/SIP: métodos de ensayo, criterios de aceptación, plan de muestreo y mantenimiento de registros.
2.7 Prevención de contaminación cruzada: barreras físicas, codificación por colores, controles de residuo y manejo de residuos.
2.8 Seguridad de procesos y mantenimiento preventivo: gestión de químicos, compatibilidad de materiales y procedimientos de bloqueo/etiquetado.
2.9 Documentación y gestión de cambios: SOPs, registros de limpieza, control de cambios y trazabilidad documental.
2.10 Casos prácticos y ejercicios: evaluación de riesgos, desarrollo de un plan CIP para una línea piloto y revisión de escenarios reales.
3.1 Diseño Higiénico: principios de higiene, cleanability, drenaje y accesibilidad para inspección
3.2 CIP/SIP: arquitectura de limpieza en sitio, ciclos, validación y monitorización de limpiezas
3.3 Materiales y Acabados: condiciones de superficie, acero inoxidable, rugosidad, passivación y compatibilidad química
3.4 Diseño de Procesos Sanitarios: flujos unidireccionales, saneamiento, zonificación y mitigación de contaminación cruzada
3.5 Normativa y Estándares: HACCP, ISO 22000, IFS/BRC, regulación 852/2004, 853/2004, FDA cGMP y requisitos regionales
3.6 Validación de CIP/SIP: IQ/OQ/PQ, criterios de aceptación, muestreo y pruebas de desempeño microbiológico
3.7 Trazabilidad y Digital Thread: gestión de datos, PLM/ERP, trazabilidad de higiene y control de cambios en diseño
3.8 Gestión de Riesgos y Madurez Tecnológica: evaluación de riesgos higiénicos con TRL/CRL/SRL y planes de mitigación
3.9 Propiedad Intelectual, Certificaciones y Time-to-Market: patentes, certificaciones (3-A, NSF/ANSI 369), cumplimiento regulatorio y cronograma
3.10 Caso Práctico: go/no-go con matriz de riesgos para implementación de diseño higiénico y CIP/SIP
4.1 Diseño higiénico: principios, impacto en seguridad alimentaria y requisitos de conformidad
4.2 CIP/SIP: conceptos, diferencias y fases del ciclo de limpieza y desinfección
4.3 Diseño de instalaciones para CIP/SIP: tuberías, válvulas, accesorios, drenajes y accesibilidad para limpieza
4.4 Selección de materiales y superficies: acero inoxidable, acabado, resistencia química y favoreciendo la limpieza
4.5 Validación y verificación de CIP/SIP: protocolos, aceptación de resultados y muestreo
4.6 Regulación alimentaria: marco internacional (Codex, GMP) y normativa regional aplicable
4.7 Análisis de peligros y HACCP: integración con el diseño higiénico y planes de mitigación
4.8 Documentación y trazabilidad: registros de limpieza, trazabilidad de equipos y lotes
4.9 Auditoría y cumplimiento: no conformidades, acciones correctivas y mejora continua
4.10 Caso práctico: diseño higiénico de una línea de procesamiento con CIP/SIP y cumplimiento regulatorio
5.1 Principios de Diseño Higiénico en Plantas Alimentarias
5.2 Materiales y Acabados Superficiales en Contacto con Alimentos
5.3 Diseño de Equipos: Selección y Ubicación
5.4 Sistemas CIP/SIP: Fundamentos y Componentes
5.5 Diseño de Tuberías y Válvulas para CIP/SIP
5.6 Automatización y Control de Procesos CIP/SIP
5.7 Normativas y Estándares en Diseño Sanitario
5.8 Validación y Verificación de Sistemas CIP/SIP
5.9 Integración de Sistemas de Control y Monitorización
5.10 Casos de Estudio: Aplicaciones Reales en la Industria Alimentaria
6.1 Introducción al Diseño Higiénico en la Industria Alimentaria
6.2 Materiales en Contacto con Alimentos: Selección y Características
6.3 Diseño de Equipos: Superficies, Juntas y Conexiones
6.4 Diseño de Tuberías y Sistemas de Distribución
6.5 Principios de Limpieza in Situ (CIP) y Esterilización in Situ (SIP)
6.6 Validación y Verificación de Sistemas CIP/SIP
6.7 Diseño para la Prevención de la Contaminación Cruzada
6.8 Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) y Diseño
6.9 Normativas y Estándares Relevantes en Diseño Higiénico
6.10 Estudios de Caso: Aplicación del Diseño Higiénico en Diferentes Industrias Alimentarias
7. 1 Diseño Higiénico: Principios Fundamentales y Aplicaciones.
7. 2 Materiales y Superficies en Contacto con Alimentos: Selección y Especificaciones.
7. 3 Diseño de Equipos: Características Sanitarias y Consideraciones de Flujo.
7. 4 Sistemas CIP/SIP: Conceptos, Diseño y Componentes Clave.
7. 5 Automatización: Sensores, Actuadores y Controladores en la Industria Alimentaria.
7. 6 Programación de PLC y HMI para Procesos Sanitarios.
7. 7 Integración de Sistemas: Comunicación y Control Centralizado.
7. 8 Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) y Diseño Sanitario.
7. 9 Documentación y Validación: Protocolos de Limpieza y Sanitización.
7. 10 Casos de Estudio: Aplicaciones Reales de Diseño y Automatización Sanitaria.
8.1 Principios del Diseño Higiénico en la Industria Alimentaria
8.2 Normativas y Estándares Regulatorios: Un Análisis General
8.3 Introducción a la Automatización de Procesos
8.4 Sistemas CIP/SIP: Conceptos y Aplicaciones
8.5 Materiales y Construcción en Ambientes Alimentarios
8.6 Diseño de Equipos y Tuberías Sanitarias
8.7 Selección y Aplicación de Sensores y Actuadores
8.8 Control de Procesos: Fundamentos y Estrategias
8.9 Integración de Sistemas y Comunicación
8.10 Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y su relación con la Automatización
9.1 Principios de Diseño Higiénico: Conceptos Fundamentales
9.2 Materiales en Contacto con Alimentos: Selección y Aplicaciones
9.3 Diseño de Equipos: Consideraciones Sanitarias y Buenas Prácticas
9.4 Sistemas CIP (Clean-in-Place): Principios y Componentes
9.5 Sistemas SIP (Steam-in-Place): Aplicación y Metodología
9.6 Validación de CIP/SIP: Protocolos y Documentación
9.7 Diseño de Tuberías y Conexiones: Aspectos Sanitarios
9.8 Selección y Uso de Válvulas y Bombas Sanitarias
9.9 Control de Contaminación Cruzada: Estrategias y Técnicas
9.10 Estudio de Caso: Aplicación Práctica de Diseño Higiénico y CIP/SIP
10. 1 Principios del Diseño Higiénico: Materiales, superficies y ángulos.
10. 2 Prevención de la Contaminación: Diseño de equipos y sistemas.
10. 3 Sistemas CIP/SIP: Componentes y funcionamiento básico.
10. 4 Protocolos de Limpieza CIP: Detergentes, tiempos y temperaturas.
10. 5 Protocolos de Sanitización SIP: Agentes sanitizantes y validación.
10. 6 Diseño de Tuberías y Válvulas: Consideraciones sanitarias.
10. 7 Selección de Bombas y Equipos: Criterios de higiene y limpieza.
10. 8 Introducción a las Normativas: FDA, USDA y otras regulaciones relevantes.
10. 9 Documentación y Validación: Protocolos y registros de limpieza.
10. 10 Casos Prácticos: Análisis de diseño higiénico y sistemas CIP/SIP.
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