Ingeniería de Metalurgia y Soldadura para Componentes Nucleares aborda la integración avanzada de procesos metalúrgicos y técnicas de soldadura especializadas en materiales para reactores y sistemas de contención nuclear. El programa se focaliza en el análisis microestructural, la evaluación de propiedades mecánicas bajo condiciones irradiadas y la aplicación de modelos predictivos basados en FEM y CFD. Se profundiza en áreas esenciales como la caracterización de aceros inoxidables, aleaciones de circonio y procesos de soldadura TIG, SMAW y GTAW, además de la validación conforme a estándares requeridos por la industria nuclear y requisitos de certificación.
Los laboratorios cuentan con sistemas de ensayo avanzados para monitoreo en tiempo real, control de parámetros de soldadura y medición de tensiones residuales mediante técnicas como HIL y adquisición digital de datos. La trazabilidad de la seguridad se garantiza mediante la alineación estricta con normativa aplicable internacional y estándares como ASME Sección III, así como procedimientos de calidad ISO 9001 y gestión de riesgos conforme a IEC 61513. Los roles que emergen de esta especialización incluyen ingeniero de materiales, especialista en soldadura nuclear, analista de integridad estructural, auditor de calidad y coordinador de seguridad nuclear.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): ingeniería de metalurgia nuclear, soldadura TIG, aleaciones para reactores, ASME Sección III, FEM, CFD, ISO 9001, integridad estructural, IEC 61513, control de tensiones residuales.
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Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
1.1 Fundamentos de Metalurgia Nuclear: estructura cristalina, fases y microestructura a temperaturas de operación
1.2 Propiedades clave de materiales para reactores: aceros, aleaciones de níquel, zirconio y cerámicas
1.3 Soldadura en Nuclear: procesos, selección de parámetros y control de calidad
1.4 Metalurgia de unión: soldabilidad, compatibilidad de materiales y control de distorsiones
1.5 Comportamiento en irradiación: defectos, endurecimiento y fragilización
1.6 Tratamientos térmicos y termomecánicos para optimizar rendimiento
1.7 Ensayos no destructivos (NDT) para inspección de soldaduras y componentes nucleares
1.8 Requisitos de diseño para metalurgia y soldadura: códigos y normas (ASME, RCC-M, ISO)
1.9 Seguridad y gestión de riesgos: evaluación de riesgos para estructuras metálicas y soldadura en nuclear
1.10 Casos prácticos: diagnóstico y criterios de aceptación de una junta soldada en un componente nuclear
2.2 Fundamentos de Metalurgia y Soldadura en Entornos Nucleares
2.2 Propiedades de Materiales Críticos y Selección para Componentes Nucleares
2.3 Diseño de Componentes Nucleares: Integración entre Materiales y Metalurgia
2.4 Técnicas de Soldadura Avanzadas para Componentes Nucleares: Procesos, Control de Calidad y Requisitos
2.5 Procesos de Fabricación y Soldadura en Zonas de Alta Temperatura y Radiación
2.6 Ensayos No Destructivos para Verificación de Integridad de Componentes
2.7 Análisis de Fatiga, Creep y Corrosión en Materiales Nucleares
2.8 Seguridad Nuclear y Cumplimiento Normativo en Metalurgia y Soldadura
2.9 Optimización de Diseño y Costos: LCC/LCA en Componentes Nucleares
2.20 Caso Práctico: Diseño, Fabricación y Validación de un Componente Nuclear Crítico
Módulo 3 — Diseño y Fabricación Nuclear
3.3 Diseño y Fabricación de Componentes Nucleares: fundamentos de metalurgia y soldadura aplicados al diseño de piezas bajo irradiación y altas temperaturas
3.2 Requisitos de certificación y normas para soldadura nuclear: ASME III, RCC-M, ISO 9003, NDE y calificación de procedimientos
3.3 Propiedades metalúrgicas y comportamientos de materiales en condiciones nucleares: irradiación, temperatura elevada, creep, embrittlement, sensibilidad a la corrosión
3.4 Diseño para la fabricabilidad y soldabilidad: estrategias de preformado, selección de procesos, preheat, PWHT, reducción de porosidad e inclusiones
3.5 Ensayos no destructivos y calificación de procesos de soldadura: RT, UT, MT, PT, VT, calificación de WPS y certificación de soldadores
3.6 Procesos de soldadura y soldadura avanzada para componentes: soldadura profunda, overlay, control de parámetros, tecnología de soldadura en entornos confinados
3.7 MBSE y PLM para control de cambios en diseño y fabricación: modelado de sistemas, trazabilidad, gestión de configuración
3.8 Gestión de riesgos tecnológicos y readiness: TRL/CRL/SRL y planes de mitigación para componentes nucleares
3.9 Propiedad intelectual, certificaciones y time-to-market: patentes, licencias, estrategias de certificación y cronogramas de entrega
3.30 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos: evaluación de alternativas, criterios de aceptación y decisiones basadas en riesgos
4.4 Optimización de procesos metalúrgicos para componentes nucleares: control de microestructura, soldabilidad y eliminación de defectos
4.2 Requisitos de certificación emergentes (NQA-4, ASME BPVC, WPS/PQR, métodos de inspección) en soldadura nuclear
4.3 Gestión térmica y cinética de soldadura en entornos nucleares: control de calor, distorsión y compatibilidad de aceros
4.4 Diseño para mantenibilidad y swaps modulares de componentes nucleares soldados
4.5 LCA/LCC en fabricación y soldadura de componentes nucleares: huella ambiental y coste de ciclo de vida
4.6 Operaciones y logística de soldadura en plantas nucleares: seguridad radiológica, acceso y planificación
4.7 Data & Digital thread: MBSE/PLM para change control en proyectos de metalurgia y soldadura nuclear
4.8 Riesgo técnico y preparación: TRL/CRL/SRL para procesos de soldadura y tratamiento térmico en nuclear
4.9 IP, certificaciones y time-to-market en proyectos nucleares de metalurgia
4.40 Caso clínico: go/no-go con matriz de riesgo para un proyecto de soldadura nuclear
5.5 Principios de Metalurgia Nuclear: Estructura atómica, propiedades de los materiales.
5.5 Soldadura Avanzada en Entornos Nucleares: Técnicas especializadas, control de calidad.
5.3 Materiales para la Energía Nuclear: Selección y aplicación de aceros, aleaciones.
5.4 Diseño de Juntas Soldadas: Consideraciones para la seguridad y durabilidad.
5.5 Control de la Corrosión y Degradación: Estrategias para ambientes nucleares.
5.6 Pruebas No Destructivas (END): Inspección y evaluación de soldaduras.
5.7 Gestión de Calidad en Soldadura Nuclear: Normativas y estándares.
5.8 Fallos y Análisis de Fracturas: Prevención y mitigación de problemas.
5.9 Investigación y Desarrollo en Metalurgia Nuclear: Innovación y tendencias.
5.50 Casos de Estudio: Aplicaciones prácticas en centrales nucleares.
6.6 Fundamentos de la Metalurgia y Soldadura en Ambientes Nucleares
6.2 Selección de Materiales para Componentes Nucleares
6.3 Procesos de Soldadura Especializados para Aplicaciones Nucleares
6.4 Control de Calidad y Ensayos No Destructivos en Soldaduras Nucleares
6.5 Diseño y Fabricación de Componentes Críticos para Reactores Nucleares
6.6 Metalurgia y Soldadura en la Reparación y Mantenimiento Nuclear
6.7 Normativas y Estándares Internacionales en Soldadura Nuclear
6.8 Análisis de Fallos y Prevención en Componentes Soldados Nucleares
6.9 Gestión de la Seguridad y Protección Radiológica en Soldadura Nuclear
6.60 Avances Tecnológicos y Futuro de la Metalurgia y Soldadura Nuclear
7.7 Fundamentos de la Metalurgia Nuclear Avanzada
7.2 Selección de Materiales en Ambientes Nucleares
7.3 Técnicas de Soldadura Especializadas para la Industria Nuclear
7.4 Control de Calidad y Ensayos No Destructivos en Soldaduras Nucleares
7.7 Diseño y Fabricación de Componentes Críticos
7.6 Gestión de la Integridad Estructural en Reactores Nucleares
7.7 Metalurgia de la Fusión y Solidificación en Soldaduras Nucleares
7.8 Procesos de Soldadura por Haz de Electrones y Láser
7.9 Optimización de Parámetros de Soldadura para Aplicaciones Nucleares
7.70 Estudio de Casos: Fallas y Soluciones en Soldaduras Nucleares
8.8 Principios Fundamentales de Metalurgia y Soldadura
8.8 Materiales para Aplicaciones Nucleares: Selección y Propiedades
8.3 Procesos de Soldadura para la Construcción Nuclear
8.4 Control de Calidad y Ensayos No Destructivos (END)
8.5 Diseño de Juntas Soldadas en Componentes Nucleares
8.6 Normativas y Estándares en la Construcción Nuclear
8.7 Seguridad Radiológica en Soldadura y Metalurgia
8.8 Fundamentos de la Corrosión y Protección de Materiales
8.8 Fabricación y Montaje de Componentes Nucleares
8.80 Introducción a la Inspección y Mantenimiento en Plantas Nucleares
9.9 Fundamentos de la Metalurgia Nuclear: Estructura y Propiedades de los Materiales
9.9 Selección de Materiales: Aplicaciones en Componentes Nucleares
9.3 Procesos de Soldadura en el Sector Nuclear: Técnicas y Procedimientos
9.4 Control de Calidad y Ensayos No Destructivos en Soldaduras Nucleares
9.5 Diseño de Juntas Soldadas para Entornos Nucleares
9.6 Corrosión y Degradación de Materiales en Reactores Nucleares
9.7 Diseño y Fabricación de Componentes Críticos para la Seguridad Nuclear
9.8 Regulaciones y Normativas de Ingeniería Metalúrgica en el Sector Nuclear
9.9 Gestión de la Calidad y Aseguramiento en la Soldadura Nuclear
9.90 Investigación y Desarrollo en Metalurgia y Soldadura para la Energía Nuclear
1.1 Fundamentos de la Metalurgia Nuclear: Materiales y Propiedades
1.2 Procesos de Soldadura en Ambientes Nucleares: Técnicas y Controles
1.3 Diseño de Juntas Soldadas para Aplicaciones Nucleares: Criterios y Normativas
1.4 Selección de Materiales para Componentes Nucleares: Análisis y Evaluación
1.5 Inspección y Ensayos No Destructivos en Soldaduras Nucleares: Métodos y Aplicaciones
1.6 Análisis de Fallas y Degradación en Soldaduras Nucleares: Casos de Estudio
1.7 Control de Calidad en la Fabricación de Componentes Nucleares: Procedimientos y Estándares
1.8 Diseño de un Reactor Nuclear: Selección de Materiales, Soldaduras y Seguridad
1.9 Gestión del Ciclo de Vida de los Componentes Nucleares: Mantenimiento y Reemplazo
1.10 Estudio de Caso: Diseño de un Componente Nuclear Específico
Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute
Profesor de Diseño Industrial, Diseño de Vehículos, Transportation Design, UX/HMI, Color & Trim, Iluminación y Desarrollo de Producto
El Prof. Luca Benedetti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute y responsable de diseño industrial, de producto y vehículos, experiencia de usuario, interacción persona-máquina, interfaces HMI, Color & Trim y prototipado.
Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute
Profesor de Robótica, Automatización Inteligente, Sistemas Autónomos, Percepción Artificial, Control Avanzado y Mecatrónica.
El Prof. Kenji Takahashi, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute y responsable de robótica industrial, robots móviles, mecatrónica, control avanzado, percepción artificial, navegación e inteligencia embebida y autónoma.
Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute
Profesora de Inteligencia Artificial, Ciencia de Datos, Ingeniería de Datos, MLOps, Simulación, Gemelos Digitales y Computación Científica
La Dra. Lucía Hernández Vega, de nacionalidad española, es Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute y responsable de inteligencia artificial, ciencia e ingeniería de datos, visión artificial, IA generativa, MLOps y gemelos digitales.
Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute
Profesor de Electrónica, Sistemas Embebidos, Telecomunicaciones, Diseño de Hardware, FPGA, IoT y Sistemas de Tiempo Real
El Dr. Kevin O’Connor, de nacionalidad irlandesa, es Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute y responsable de electrónica, sistemas embebidos, telecomunicaciones, diseño de circuitos, microcontroladores, FPGA, IoT y desarrollo de hardware electrónico.
Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute
Profesor de Arquitectura Naval, Ingeniería Marítima, Sistemas de Propulsión, Construcción Naval e Ingeniería Offshore
El Dr. Javier Ferrer Salvatierra, de nacionalidad española, es Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute y responsable de arquitectura naval, ingeniería marítima, construcción, propulsión, sistemas auxiliares, ingeniería offshore, seguridad y descarbonización marítima.
Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute
Profesora de Ingeniería Ferroviaria, Señalización, Movilidad Urbana, Infraestructuras Inteligentes y Sistemas de Transporte
La Dra. Isabel Martín Robles, de nacionalidad española, es Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute y profesora responsable de las áreas de ingeniería ferroviaria, señalización, sistemas de control del tráfico, movilidad urbana, transporte inteligente, infraestructuras conectadas y planificación de ciudades inteligentes.
Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute
Profesor de Sistemas Eléctricos de Potencia, Smart Grids, Energías Renovables, Almacenamiento y Digitalización de Redes
El Dr. Carlos Navarro Sanz, de nacionalidad española, es Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute y responsable de sistemas eléctricos, redes inteligentes, renovables, almacenamiento, operación, protecciones, subestaciones, digitalización y planificación energética.
Director Académico del Departamento PTW — Motorcycle & Two-Wheel Engineering
Profesor de Ingeniería de Motocicletas, Dinámica de Vehículos de Dos Ruedas, Chasis, Suspensiones y Sistemas de Propulsión
El Prof. Hiroshi Nakamura, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del Dpto. de Motorcycle & Two-Wheel Engineering — PTW de SEIUM y responsable de ingeniería de motocicletas, dinámica, chasis, suspensiones, propulsión térmica y eléctrica, telemetría y validación experimental.
Director Académico del SAS — SEIUM Aero & Space Institute
Profesor de Ingeniería Aeroespacial, Helicópteros, Tiltrotor, eVTOL, Aviónica y Sistemas de Vuelo
El Dr. James Whitmore, de nacionalidad británica, es Director Académico del SAS — SEIUM Aero & Space Institute y responsable de ingeniería aeroespacial, diseño de aeronaves, helicópteros, eVTOL, movilidad aérea, aviónica, control de vuelo, sistemas espaciales y certificación.
Director Académico del Departamento EMH — Electromobility, Batteries & Hydrogen
Profesor de Electromovilidad, Ingeniería de Baterías, Sistemas BMS, Electrónica de Potencia e Hidrógeno Aplicado a la Movilidad
El Dr. Markus Schneider, de nacionalidad alemana, es Director Académico del Dpto. de Electromobility, Batteries & Hydrogen — EMH de SEIUM y responsable de electromovilidad, baterías, BMS, electrónica de potencia, infraestructura de recarga e hidrógeno aplicado al transporte.
Director Académico del SEIUM MotorSport Institute — SMI
Profesor de Ingeniería Motorsport, Dinámica Vehicular, Aerodinámica de Competición y Race Performance Engineering
El Dr. Alessandro Moretti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del SEIUM MotorSport Institute — SMI y responsable de ingeniería motorsport, dinámica vehicular, aerodinámica de competición, chasis, suspensiones, telemetría y optimización del rendimiento en pista.
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Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).
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