Diplomado en Diseño de Accesorios 2R y Homologación

Sobre nuestro Diplomado en Diseño de Accesorios 2R y Homologación

El Diplomado en Diseño de Accesorios 2R y Homologación se enfoca en el desarrollo avanzado de componentes críticos para helicópteros bimotor y monomotor, integrando principios de aerodinámica, aeroelasticidad y dinámica de rotor con herramientas de diseño asistido como CFD y modelos dinámicos de pala. El programa aborda la aplicación de técnicas para optimizar la eficiencia y seguridad en sistemas de rotor principal y cola bajo el marco de normativas vigentes y metodologías modernas de análisis estructural y de vibraciones en aeronaves de ala rotativa.

La formación incluye el manejo de equipamiento especializado para pruebas en banco como HIL, SIL y adquisición avanzada de datos en entornos reales, garantizando trazabilidad y cumplimiento con estándares internacionales predominantes y específicos del sector, como EASA CS-27/CS-29, FAA Part 27/29 y normativa aplicable en certificación y safety. Los egresados estarán capacitados para desempeñarse en roles clave como ingeniero de diseño, ingeniero de certificación, especialista en homologación, y gestor de calidad aeronáutica, contribuyendo al desarrollo seguro y eficiente de componentes 2R.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): diseño de accesorios 2R, homologación, aerodinámica rotor, CFD, certificación aeronáutica, EASA CS-27, FAA Part 29, HIL, vibraciones, seguridad operacional

Diplomado en Diseño de Accesorios 2R y Homologación

1.199 

Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Diseño, Homologación y Fabricación de Accesorios Navales 2R

  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

2. Diseño Integral y Certificación de Accesorios Navales 2R

  • Analizar diseño integral de accesorios navales, interfaces estructurales y normas 2R.
  • Dimensionar componentes y uniones en materiales y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Optimización y Desempeño de Aspas Propulsoras

  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

5. Ingeniería y Eficiencia de Palas Rotatorias

  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

6. Análisis y Desempeño de Palas Rotatorias

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Diplomado en Diseño de Accesorios 2R y Homologación

  • Ingenieros/as con títulos en Ingeniería Aeroespacial, Mecánica, Industrial, Automática o áreas relacionadas.
  • Expertos/as de la industria en empresas OEM rotorcraft/eVTOL, organizaciones de MRO, empresas de consultoría y equipos de centros tecnológicos.
  • Profesionales de Flight Test, certificación, aviónica, control de vuelo y dinámica de vuelo que deseen profundizar en conocimientos especializados.
  • Personal de reguladores/autoridades y perfiles especializados en UAM/eVTOL que requieran habilidades en el ámbito del compliance y la homologación.

Recomendaciones: Se sugiere contar con conocimientos previos en aerodinámica, control de sistemas y estructuras. Se requiere un dominio del inglés o español a nivel B2+/C1. Se proporcionan bridging tracks para facilitar la adaptación.

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

Módulo 1 — Diseño y Fabricación de Accesorios Navales 2R
1.1 Requisitos de diseño y especificaciones técnicas para accesorios navales 2R
1.2 Normas, homologación y certificación aplicables a accesorios navales
1.3 Selección de materiales y tratamientos para entornos marinos y 2R
1.4 Diseño para mantenibilidad y modularidad
1.5 Ensayos de fabricación y procesos de producción: soldadura, montaje e ensamblaje
1.6 Pruebas y validación: ensayos mecánicos, ambientales y de fatiga
1.7 Integración eléctrica, hidráulica y de control en accesorios navales
1.8 Gestión de riesgos técnicos y niveles de madurez (TRL/CRL/SRL)
1.9 Propiedad intelectual, certificaciones y estrategia de time-to-market
1.10 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos

Módulo 2 — Diseño y Fabricación Naval 2R
2.2 Principios de diseño de accesorios navales y criterios de rendimiento 2R
2.2 Normativas y homologación aplicables a accesorios navales 2R
2.3 Métodos de ingeniería para diseño y verificación 2R
2.4 Selección de materiales y tratamientos para ambientes marinos 2R
2.5 Modelado, tolerancias y ensamblaje 2R
2.6 Procesos de fabricación, control de calidad y trazabilidad 2R
2.7 Pruebas de desempeño, ensayos y validación 2R
2.8 Documentación técnica y gestión de configuración 2R
2.9 Gestión de proyectos, cronogramas y costos de fabricación 2R
2.20 Auditorías regulatorias y cumplimiento 2R

Módulo 2 — Diseño y Certificación de Accesorios 2R
2.2 Especificación de requisitos de rendimiento y interfaces 2R
2.2 Proceso de certificación: organismos, ensayos y aprobación 2R
2.3 Verificación de conformidad y trazabilidad de materiales 2R
2.4 Integración de accesorios con sistemas de la embarcación 2R
2.5 Gestión de cambios y control de configuración (CM/CRL) 2R
2.6 Análisis de ciclo de vida (LCC) y coste total de propiedad 2R
2.7 Seguridad funcional y requisitos de protección 2R
2.8 Ensayos de aceptación en fábrica (FAT) y en sitio (SAT) 2R
2.9 Documentación de certificación y auditoría 2R
2.20 Casos de estudio de certificación y go/no-go 2R

Módulo 3 — Simulación y Rendimiento de Hélices
3.2 Fundamentos de hidrodinámica de hélices 2R
3.2 Modelado CFD de hélices y simulación de caudal 2R
3.3 Evaluación de rendimiento: CP, eficiencia y cavitación 2R
3.4 Influencia de condiciones de operación y configuración 2R
3.5 Optimización de geometría de palas 2R
3.6 Interacción casco-propulsión y cavidad de proa 2R
3.7 Validación experimental y banco de pruebas 2R
3.8 Análisis de vibraciones y ruido de hélice 2R
3.9 Integración con el sistema de propulsión y control 2R
3.20 Estudios de caso de mejora de rendimiento 2R

Módulo 4 — Optimización de Aspas Propulsoras
4.2 Geometría de palas y parámetros de diseño 2R
4.2 Métodos de optimización estructural 2R
4.3 Influencia de ángulos de paso y curvatura 2R
4.4 Materiales y tratamientos para palas 2R
4.5 Análisis de fatiga y seguridad estructural 2R
4.6 Efectos de fallo de material y desgaste 2R
4.7 Optimización de peso y rigidez 2R
4.8 Simulación multiobjetivo (rendimiento vs vibración) 2R
4.9 Ensayos de palas y verificación de diseño 2R
4.20 Casos de estudio de mejora de propulsión 2R

Módulo 5 — Ingeniería y Eficiencia de Palas Rotatorias
5.2 Principios de palas rotatorias y aerodinámica/hidrodinámica 2R
5.2 Análisis de distribución de carga y torques 2R
5.3 Modelado en 3D y simulaciones dinámicas 2R
5.4 Materiales compuestos y durabilidad 2R
5.5 Mantenimiento y reemplazo modular 2R
5.6 Evaluación de eficiencia energética y pérdidas 2R
5.7 Integración con control y supervisión 2R
5.8 Evaluación de confiabilidad y seguridad 2R
5.9 Diseño para mantenimiento y facilidad de sustitución 2R
5.20 Casos de rendimiento en diferentes regímenes operativos 2R

Módulo 6 — Análisis de Palas Rotatorias
6.2 Métodos de ensayo de palas y calibración 2R
6.2 Análisis de vibraciones y resonancias 2R
6.3 Cavitación y erosión en palas 2R
6.4 Fatiga y vida útil 2R
6.5 Ensayo no destructivo y inspección visual 2R
6.6 Tolerancias geométricas y desmontaje 2R
6.7 Gestión de desgaste y condiciones operativas 2R
6.8 Mantenimiento predictivo y reparación 2R
6.9 Registro de datos de pruebas y mantenimiento 2R
6.20 Casos de fallo y lecciones aprendidas 2R

Módulo 7 — Optimización de Dispositivos Rotatorios
7.2 Tipos de dispositivos rotatorios en sistemas navales 2R
7.2 Modelado de dinámica de sistemas rotatorios 2R
7.3 Control de velocidad, torque y estabilidad 2R
7.4 Eficiencia del eje y acoplamientos 2R
7.5 Lubricación, sellados y temperaturas de operación 2R
7.6 Diagnóstico y monitoreo en tiempo real 2R
7.7 Mantenimiento predictivo y modular swaps 2R
7.8 Diseño para reducciones de ruido y vibración 2R
7.9 Evaluación de confiabilidad y riesgos 2R
7.20 Estudio de casos de optimización 2R

Módulo 8 — Modelado de Sistemas de Rotación
8.2 Fundamentos de cinemática y dinámica de rotación 2R
8.2 Modelado por programas de simulación (MATLAB/Simulink) 2R
8.3 Modelado de pérdidas y eficiencia 2R
8.4 Integración de sensores y telemetría 2R
8.5 Evaluación de estabilidad y control 2R
8.6 Simulación de fallas y robustez 2R
8.7 Validación experimental y datos de pruebas 2R
8.8 Optimización de sistemas de control 2R
8.9 Documentación y gestión de modelos MBSE/PLM 2R
8.20 Casos de estudio de sistemas rotatorios complejos 2R

3.3 Modelado y simulación de hélices: aerodinámica, empuje y eficiencia
3.2 Requisitos de certificación emergentes para hélices y sistemas de propulsión (SC-VTOL, condiciones especiales)
3.3 Energía y gestión térmica en propulsión por hélice (baterías/inversores)
3.4 Diseño para mantenibilidad y swaps modulares de palas y componentes
3.5 LCA/LCC en hélices y sistemas de propulsión: huella ambiental y coste de ciclo de vida
3.6 Operaciones y rendimiento en condiciones reales: calibración, vibraciones y fiabilidad
3.7 Data & Digital thread: MBSE/PLM para cambio y trazabilidad en palas
3.8 Riesgo tecnológico y readiness: TRL/CRL/SRL para hélices
3.9 IP, certificaciones y time-to-market: protección de diseño y cumplimiento normativo
3.30 Case clinic: go/no-go con matriz de riesgos para proyectos de hélices

4.4 Fundamentos de potencia y rendimiento de hélices: eficiencia hidrodinámica, coeficiente de rendimiento y curvas operativas
4.2 Diseño de hélices para rendimiento óptimo: geometría de palas, paso y cavitación
4.3 Modelado y simulación de hélices: CFD, rotordinámica y validación experimental
4.4 Balance e integridad estructural de hélices: vibraciones, fatiga y selección de materiales
4.5 Gestión térmica y rendimiento eléctrico en sistemas de propulsión: enfriamiento, inversores y motores
4.6 Control de velocidad y integración de hélices con sistemas de propulsión: redundancia y control de torque
4.7 Ensayos, pruebas y certificación de hélices: medios de prueba, métricas y normas
4.8 Optimización de palas y perfil hidrodinámico: enfoque paramétrico y multiobjetivo
4.9 Mantenimiento, inspección y vida útil de hélices: inspección no destructiva, reparación y reemplazo
4.40 Casos prácticos: análisis de rendimiento de una hélice en condiciones de mar y puerto

5.5 Introducción al diseño de accesorios navales 5R
5.5 Materiales y procesos de fabricación para accesorios 5R
5.3 Diseño asistido por computadora (CAD) en accesorios navales 5R
5.4 Homologación y estándares de calidad para accesorios 5R
5.5 Fabricación de prototipos y pruebas iniciales
5.6 Selección de proveedores y gestión de la cadena de suministro
5.7 Control de calidad y aseguramiento de la producción
5.8 Diseño de accesorios 5R considerando el medio ambiente
5.9 Aspectos de seguridad en la fabricación y uso de accesorios 5R
5.50 Casos de estudio: Mejores prácticas en diseño y fabricación

5.5 Fundamentos del diseño integral de accesorios navales 5R
5.5 Normativas y regulaciones para la certificación de accesorios navales
5.3 Análisis de elementos finitos (FEA) en el diseño de accesorios 5R
5.4 Diseño para la resistencia y durabilidad
5.5 Diseño para la eficiencia y el rendimiento
5.6 Pruebas de certificación y validación de diseños
5.7 Elaboración de documentación técnica para la certificación
5.8 Gestión del proceso de certificación
5.9 Consideraciones de seguridad y protección en el diseño
5.50 Integración de sistemas y accesorios

3.5 Introducción a la teoría de hélices navales
3.5 Modelado matemático y simulación CFD de hélices
3.3 Software de simulación y herramientas de análisis
3.4 Parámetros de diseño y su influencia en el rendimiento de hélices
3.5 Análisis del comportamiento de hélices en diferentes condiciones de operación
3.6 Validación de modelos de simulación con pruebas experimentales
3.7 Interpretación y análisis de los resultados de simulación
3.8 Diseño de hélices para optimizar el rendimiento y la eficiencia
3.9 Impacto de las hélices en la cavitación y el ruido
3.50 Aplicaciones prácticas de la simulación de hélices

4.5 Principios de la optimización de sistemas de propulsión
4.5 Métodos de optimización para el diseño de hélices
4.3 Diseño y optimización de perfiles de pala
4.4 Selección de materiales y revestimientos para hélices
4.5 Técnicas para reducir la cavitación y el ruido
4.6 Análisis del rendimiento en diferentes condiciones operativas
4.7 Estrategias para mejorar la eficiencia energética de la propulsión
4.8 Impacto de la interacción hélice-casco en el rendimiento
4.9 Casos de estudio de optimización de propulsión
4.50 Implementación de mejoras y seguimiento del rendimiento

5.5 Principios de ingeniería de palas rotatorias
5.5 Diseño aerodinámico de palas rotatorias
5.3 Análisis de fuerzas y momentos en palas rotatorias
5.4 Materiales y procesos de fabricación para palas
5.5 Diseño estructural y análisis de fatiga
5.6 Optimización de la eficiencia energética de palas
5.7 Control de vibraciones y ruido en palas rotatorias
5.8 Modelado y simulación de flujo alrededor de palas
5.9 Consideraciones de seguridad y mantenimiento
5.50 Innovaciones en el diseño de palas rotatorias

6.5 Métodos de análisis del desempeño de palas rotatorias
6.5 Mediciones y pruebas de rendimiento en túneles de viento y en campo
6.3 Análisis de datos experimentales y simulación numérica
6.4 Evaluación del rendimiento bajo diferentes condiciones de operación
6.5 Identificación y análisis de fallas en palas rotatorias
6.6 Optimización del diseño para mejorar el rendimiento
6.7 Impacto de las condiciones ambientales en el desempeño
6.8 Métodos para la reducción de ruido y vibraciones
6.9 Estudio de casos: análisis del desempeño de palas en aplicaciones específicas
6.50 Implementación de mejoras y seguimiento del desempeño

7.5 Principios de funcionamiento de dispositivos rotatorios
7.5 Diseño y selección de dispositivos rotatorios
7.3 Optimización del rendimiento de dispositivos rotatorios
7.4 Control y gestión de dispositivos rotatorios
7.5 Mantenimiento y reparación de dispositivos rotatorios
7.6 Aplicaciones de los dispositivos rotatorios en sistemas navales
7.7 Consideraciones de seguridad en el diseño y operación
7.8 Análisis de fallos y medidas correctivas
7.9 Casos de estudio: dispositivos rotatorios en acción
7.50 Futuro de los dispositivos rotatorios en la industria naval

8.5 Introducción al modelado y simulación de sistemas de rotación
8.5 Modelado matemático de componentes rotatorios
8.3 Software y herramientas de simulación
8.4 Análisis dinámico de sistemas rotatorios
8.5 Simulación de vibraciones y ruido
8.6 Optimización del diseño de sistemas rotatorios
8.7 Validación de modelos de simulación con datos experimentales
8.8 Aplicaciones de la simulación en el diseño y análisis de sistemas
8.9 Gestión de la simulación y control de versiones
8.50 Tendencias futuras en el modelado y simulación de sistemas rotatorios

6.6 Fundamentos del diseño de accesorios navales 2R
6.2 Materiales y procesos de fabricación naval
6.3 Diseño asistido por computadora (CAD) para accesorios navales
6.4 Homologación y normativas de seguridad marítima
6.5 Control de calidad en la fabricación naval
6.6 Pruebas y ensayos de accesorios navales
6.7 Documentación técnica y planos
6.8 Diseño para la durabilidad y resistencia
6.9 Integración de accesorios navales en la embarcación
6.60 Casos de estudio: diseño y fabricación de accesorios navales

2.6 Diseño de accesorios navales 2R: conceptos avanzados
2.2 Normativas y estándares de certificación naval
2.3 Análisis de riesgos y seguridad en el diseño
2.4 Diseño para la optimización del rendimiento
2.5 Diseño para la eficiencia energética
2.6 Certificación de accesorios navales: procesos y requisitos
2.7 Validación y verificación del diseño
2.8 Análisis de fallos y soluciones
2.9 Sostenibilidad y diseño ecológico en la industria naval
2.60 Casos prácticos de certificación y diseño integral

3.6 Introducción a la hidrodinámica de hélices
3.2 Teoría del impulso y la cantidad de movimiento
3.3 Modelado matemático de hélices
3.4 Simulación numérica de hélices: CFD
3.5 Análisis de rendimiento de hélices: empuje, par, eficiencia
3.6 Efecto de la cavitación y erosión en hélices
3.7 Selección y diseño de hélices: software y herramientas
3.8 Interacción hélice-casco: efectos y optimización
3.9 Casos de estudio: modelado y simulación de hélices
3.60 Validación de modelos y resultados de simulación

4.6 Principios de la optimización de hélices
4.2 Diseño paramétrico y análisis de sensibilidad
4.3 Optimización de la forma de las aspas
4.4 Optimización del perfil hidrodinámico
4.5 Técnicas de optimización numérica
4.6 Optimización para diferentes condiciones de operación
4.7 Optimización para reducir el ruido y la vibración
4.8 Métodos de análisis de flujo de fluido computacional (CFD)
4.9 Casos prácticos de optimización de aspas propulsoras
4.60 Validación experimental de hélices optimizadas

5.6 Principios de la ingeniería de palas rotatorias
5.2 Diseño aerodinámico y hidrodinámico de palas
5.3 Materiales y fabricación de palas
5.4 Análisis estructural y resistencia de palas
5.5 Diseño de sistemas de control de palas
5.6 Análisis de vibraciones y fatiga en palas
5.7 Diseño para la eficiencia energética
5.8 Modelado y simulación de palas rotatorias
5.9 Casos de estudio: ingeniería de palas rotatorias
5.60 Innovaciones en el diseño y la fabricación de palas

6.6 Análisis de flujo y rendimiento de rotores
6.2 Dinámica de fluidos computacional (CFD) en rotores
6.3 Análisis de fuerzas y momentos en rotores
6.4 Evaluación del rendimiento: empuje, par, potencia
6.5 Análisis de cavitación y erosión
6.6 Análisis de vibraciones y ruido
6.7 Métodos de análisis experimental
6.8 Análisis de fallos y soluciones
6.9 Aplicaciones y ejemplos de rotores en la industria naval
6.60 Optimización del desempeño de rotores

7.6 Principios de funcionamiento de dispositivos rotatorios
7.2 Tipos de dispositivos rotatorios y sus aplicaciones
7.3 Diseño y selección de dispositivos rotatorios
7.4 Análisis de flujo y rendimiento
7.5 Optimización de la eficiencia energética
7.6 Control y regulación de dispositivos rotatorios
7.7 Mantenimiento y diagnóstico de fallos
7.8 Integración de dispositivos rotatorios en sistemas navales
7.9 Casos de estudio: dispositivos rotatorios
7.60 Tendencias en el desarrollo de dispositivos rotatorios

8.6 Introducción al modelado de sistemas de rotación
8.2 Principios de la simulación de sistemas dinámicos
8.3 Modelado de hélices y rotores
8.4 Modelado de sistemas de propulsión naval
8.5 Simulación de la interacción hélice-casco
8.6 Simulación de la dinámica de fluidos (CFD)
8.7 Herramientas de modelado y simulación
8.8 Análisis de resultados y validación de modelos
8.9 Aplicaciones del modelado en el diseño naval
8.60 Casos prácticos: simulación de sistemas de rotación

7.7 Diseño de Accesorios Navales 2R: Fundamentos y Consideraciones Iniciales
7.2 Selección de Materiales: Resistencia, Corrosión y Durabilidad en Ambientes Marinos
7.3 Cálculos Estructurales y Diseño Asistido por Computadora (CAD) para Accesorios
7.4 Procesos de Fabricación: Mecanizado, Soldadura y Acabados Superficiales
7.7 Control de Calidad y Pruebas: Asegurando la Integridad y Funcionamiento
7.6 Homologación de Accesorios Navales: Normativas y Estándares Internacionales
7.7 Diseño para la Resistencia: Cargas, Esfuerzos y Factores de Seguridad
7.8 Optimización del Diseño: Peso, Costo y Desempeño
7.9 Dibujo Técnico y Documentación: Creación de Planos y Especificaciones
7.70 Estudio de casos: Aplicaciones Prácticas y Ejemplos Reales

2.7 Diseño Integral de Accesorios Navales: Enfoque Sistemático
2.2 Análisis de Elementos Finitos (FEA) y Simulación de Esfuerzos
2.3 Certificación Naval: Requisitos y Proceso de Aprobación
2.4 Diseño para la Seguridad: Prevención de Fallos y Protección contra Riesgos
2.7 Diseño Hidrodinámico: Reducción de la Resistencia y Aumento de la Eficiencia
2.6 Pruebas en Tanque Naval y Evaluación del Desempeño
2.7 Evaluación de Riesgos y Análisis de Fallos (FMEA)
2.8 Gestión de Proyectos y Control de Calidad en el Diseño
2.9 Cumplimiento Normativo: Códigos, Estándares y Regulaciones Marítimas
2.70 Estudios de Caso: Diseño, Certificación y Aplicación

3.7 Teoría de Hélices: Principios Hidrodinámicos y Aerodinámicos
3.2 Modelado Matemático de Hélices: Ecuaciones y Algoritmos
3.3 Software de Simulación de Hélices: Aplicaciones y Funcionalidades
3.4 Análisis del Rendimiento de Hélices: Eficiencia, Empuje y Torque
3.7 Efectos de la Cavitación y Diseño Anti-cavitación
3.6 Influencia del Diseño de la Hélice en el Consumo de Combustible
3.7 Simulación de Flujo alrededor de la Hélice: CFD (Dinámica de Fluidos Computacional)
3.8 Análisis del Ruido y Vibraciones Generadas por las Hélices
3.9 Optimización del Diseño de Hélices para Diferentes Aplicaciones Navales
3.70 Estudios de Caso: Simulación y Rendimiento de Hélices en la Práctica

4.7 Optimización del Diseño de Aspas Propulsoras para la Eficiencia Energética
4.2 Diseño y Selección de Perfiles Aerodinámicos/Hidrodinámicos
4.3 Análisis de las Fuerzas y Momentos en las Aspas
4.4 Evaluación del Desempeño de Aspas Propulsoras: Empuje, Potencia y Eficiencia
4.7 Reducción de la Resistencia Inducida y de Fricción
4.6 Diseño de Aspas para la Minimización de Ruido y Vibraciones
4.7 Materiales Avanzados para Aspas Propulsoras: Selección y Aplicación
4.8 Influencia de la Forma y Geometría de las Aspas en el Rendimiento
4.9 Análisis de la Interacción Hélice-Casco y su Impacto en el Desempeño
4.70 Estudios de Caso: Optimización y Desempeño de Aspas Propulsoras en la Práctica

7.7 Principios de Ingeniería para Palas Rotatorias: Diseño y Funcionamiento
7.2 Análisis de Fuerzas y Momentos en Palas Rotatorias
7.3 Diseño de Sistemas de Transmisión y Control para Palas
7.4 Selección de Materiales para Palas Rotatorias: Durabilidad y Resistencia
7.7 Diseño para la Eficiencia Energética en Palas Rotatorias
7.6 Optimización del Diseño de Palas para Diferentes Aplicaciones
7.7 Diseño de Sistemas de Protección contra la Corrosión y el Desgaste
7.8 Métodos de Fabricación de Palas Rotatorias: Procesos y Técnicas
7.9 Consideraciones de Seguridad y Diseño para la Prevención de Fallos
7.70 Estudios de Caso: Ingeniería y Eficiencia de Palas Rotatorias en la Práctica

6.7 Análisis del Desempeño de Palas Rotatorias: Métodos y Técnicas
6.2 Modelado Numérico y Simulación de Flujo alrededor de las Palas
6.3 Análisis de Esfuerzos y Deformaciones en Palas Rotatorias
6.4 Evaluación del Rendimiento: Empuje, Torque y Eficiencia
6.7 Análisis de Vibraciones y Ruido en Palas Rotatorias
6.6 Diseño para la Minimización de la Cavitación y sus Efectos
6.7 Influencia de la Geometría y el Perfil en el Desempeño
6.8 Análisis de la Interacción Pala-Estructura y sus Efectos
6.9 Pruebas en Banco de Pruebas y Evaluación del Desempeño
6.70 Estudios de Caso: Análisis del Desempeño de Palas Rotatorias en la Práctica

7.7 Optimización del Diseño de Dispositivos Rotatorios para Diferentes Aplicaciones
7.2 Análisis de los Componentes de un Dispositivo Rotatorio
7.3 Diseño de Sistemas de Control y Automatización
7.4 Evaluación del Desempeño: Eficiencia y Fiabilidad
7.7 Selección de Materiales para Dispositivos Rotatorios
7.6 Diseño para la Reducción de la Resistencia y el Aumento de la Eficiencia
7.7 Diseño de Sistemas de Lubricación y Enfriamiento
7.8 Análisis de Vibraciones y Ruido en Dispositivos Rotatorios
7.9 Consideraciones de Seguridad y Diseño para la Prevención de Fallos
7.70 Estudios de Caso: Optimización y Funcionamiento de Dispositivos Rotatorios en la Práctica

8.7 Modelado de Sistemas de Rotación: Conceptos y Principios
8.2 Modelado Matemático de Componentes Rotatorios
8.3 Software de Simulación de Sistemas de Rotación: Herramientas y Aplicaciones
8.4 Simulación del Comportamiento Dinámico de Sistemas Rotatorios
8.7 Análisis de Estabilidad y Control de Sistemas de Rotación
8.6 Simulación del Flujo en Sistemas Rotatorios: CFD
8.7 Simulación de la Interacción de Sistemas Rotatorios con el Entorno
8.8 Análisis de Vibraciones y Ruido en Sistemas Rotatorios
8.9 Modelado y Simulación de Fallos en Sistemas Rotatorios
8.70 Estudios de Caso: Modelado y Simulación de Sistemas de Rotación en la Práctica

8.8 Diseño de Accesorios Navales 8R: Principios y Consideraciones
8.8 Materiales y Procesos de Fabricación de Accesorios Navales
8.3 Normativas y Estándares para Accesorios Navales 8R
8.4 Dibujo Técnico y Diseño Asistido por Computadora (CAD)
8.5 Selección de Materiales y Resistencia de Accesorios Navales
8.6 Soldadura y Unión de Componentes Navales
8.7 Control de Calidad y Pruebas en la Fabricación Naval
8.8 Documentación Técnica y Manuales de Usuario
8.8 Diseño para la Durabilidad y Mantenimiento
8.80 Casos de Estudio: Fallos y Éxitos en Accesorios Navales

8.8 Diseño Conceptual de Accesorios Navales 8R
8.8 Análisis de Diseño y Cálculo Estructural
8.3 Certificación de Accesorios Navales: Proceso y Requisitos
8.4 Pruebas de Certificación: Pruebas de Carga y Fatiga
8.5 Diseño Asistido por Computadora (CAD) Avanzado
8.6 Diseño de Accesorios Navales para Diferentes Aplicaciones
8.7 Documentación para la Certificación Naval
8.8 Gestión de Proyectos en el Diseño y Certificación Naval
8.8 Seguridad y Protección en el Diseño de Accesorios Navales
8.80 Simulación y Modelado en el Diseño de Accesorios Navales

3.8 Introducción a la Simulación de Hélices: Principios y Métodos
3.8 Modelado Geométrico de Hélices
3.3 Simulación Numérica de Flujo Computacional (CFD) para Hélices
3.4 Análisis de Rendimiento de Hélices: Empuje, Par y Eficiencia
3.5 Influencia del Diseño de la Hélice en el Rendimiento del Buque
3.6 Simulación de Cavitación en Hélices
3.7 Software de Simulación de Hélices: Herramientas y Aplicaciones
3.8 Validación de Resultados de Simulación
3.8 Casos de Estudio: Optimización de Hélices
3.80 Aplicaciones Prácticas de la Simulación de Hélices

4.8 Optimización del Diseño de Aspas Propulsoras: Principios
4.8 Parámetros Clave en el Diseño de Aspas: Paso, Curvatura, Perfil
4.3 Técnicas de Optimización para la Eficiencia Energética
4.4 Diseño de Aspas para Diferentes Condiciones Operativas
4.5 Análisis de la Influencia del Diseño de Aspas en el Ruido Acústico
4.6 Materiales y Procesos de Fabricación de Aspas Optimizadas
4.7 Diseño de Aspas para la Reducción de la Cavitación
4.8 Software y Herramientas de Optimización de Aspas
4.8 Casos de Estudio: Implementación de Aspas Optimizadas
4.80 Evaluación del Rendimiento y la Eficiencia de Aspas Optimizadas

5.8 Fundamentos de la Ingeniería de Palas Rotatorias: Teoría y Aplicaciones
5.8 Diseño Aerodinámico de Palas Rotatorias
5.3 Selección de Materiales y Procesos de Fabricación para Palas
5.4 Análisis Estructural de Palas Rotatorias
5.5 Sistemas de Control y Mecanismos de Palas Rotatorias
5.6 Diseño para la Reducción de Vibraciones y Ruido
5.7 Diseño de Palas para Diferentes Tipos de Embarcaciones
5.8 Integración de Palas Rotatorias con Sistemas de Propulsión
5.8 Normativas y Estándares de Ingeniería Naval en Palas Rotatorias
5.80 Mantenimiento y Reparación de Palas Rotatorias

6.8 Introducción al Análisis de Desempeño de Palas Propulsoras
6.8 Técnicas de Análisis Numérico en el Estudio de Palas
6.3 Análisis de la Influencia del Flujo en el Desempeño de las Palas
6.4 Análisis de Cavitación y sus Efectos en las Palas Propulsoras
6.5 Análisis de Vibraciones y Fatiga en las Palas
6.6 Modelado y Simulación del Desempeño de Palas en Entornos Reales
6.7 Pruebas de Desempeño en Túneles de Cavitación y Tanques de Pruebas
6.8 Análisis de Datos de Desempeño y Evaluación de Resultados
6.8 Casos de Estudio: Análisis de Desempeño en Diferentes Escenarios
6.80 Optimización del Diseño Basada en el Análisis de Desempeño

7.8 Principios de Optimización de Dispositivos Rotatorios
7.8 Diseño de Dispositivos Rotatorios para la Eficiencia Energética
7.3 Optimización del Flujo en Dispositivos Rotatorios
7.4 Diseño de Sistemas de Control para Dispositivos Rotatorios
7.5 Selección de Materiales y Procesos de Fabricación
7.6 Análisis de Desempeño y Eficiencia de Dispositivos
7.7 Reducción de Ruido y Vibraciones en Dispositivos
7.8 Integración de Dispositivos Rotatorios en Sistemas Navales
7.8 Mantenimiento y Monitoreo de Dispositivos
7.80 Casos de Estudio: Optimización de Dispositivos Rotatorios

8.8 Introducción al Modelado de Sistemas de Rotación
8.8 Modelado Geométrico de Componentes Rotatorios
8.3 Simulación de Dinámica de Fluidos en Sistemas
8.4 Simulación de Análisis Estructural en Sistemas
8.5 Modelado de Sistemas de Control
8.6 Modelado de Vibraciones y Ruido en Sistemas
8.7 Software y Herramientas de Modelado
8.8 Validación de Modelos y Comparación con Datos Experimentales
8.8 Casos de Estudio: Modelado de Sistemas de Rotación
8.80 Aplicaciones Prácticas del Modelado de Sistemas de Rotación

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

Admisiones, tasas y becas

  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósitoejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
  • Pago único10% de descuento.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

Consulta “Calendario & convocatorias”“Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM

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