Ingeniería de PLC/DCS/SCADA & operaciones de planta concentra el estudio avanzado de sistemas de control industrial, integrando programación avanzada de PLC, distribución de control mediante DCS y supervisión en tiempo real con SCADA. El programa aborda áreas críticas como automatización de procesos, gestión de datos en planta vía protocolos industriales (Modbus, Profibus, OPC UA), y la implementación de estrategias de control PID, lógica secuencial y control avanzado multivariable aplicados a plantas de petróleo, químicas y energía. Se enfatiza el uso de herramientas de simulación HMI/HIL y la integración con sistemas MES para optimizar la producción y la calidad operativa mediante análisis de tendencias y diagnóstico predictivo.
Los laboratorios especializados ofrecen ensayos integrales con adquisición de datos, pruebas de robustez EMI/EMC y validación en compliance con la normativa aplicable internacional para seguridad funcional (SIL/IEC 61508) y gestión de riesgos en procesos industriales conforme a directrices del estándar ISA-95. La trazabilidad garantiza la alineación con regulaciones ambientales y de seguridad industrial, preparando profesionales para roles claves como Ingeniero de Automatización, Operador SCADA, Especialista en Control de Procesos, Integrador de Sistemas DCS y Consultor en Seguridad Funcional.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): PLC, DCS, SCADA, automatización industrial, control de procesos, seguridad funcional, adquisición de datos, HMI, integración MES, ISA-95.
318.000 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
**Requisitos recomendados:** conocimientos básicos de lógica y programación; familiaridad con sistemas de control industrial.
1.1 PLC/DCS/SCADA: diferencias, roles y aplicaciones en plantas industriales navales a bordo
1.2 Arquitecturas típicas de automatización en buques: estructuras de control, redundancia y segregación
1.3 Componentes de una planta automatizada en navales: sensores, actuadores, I/O, redes y monitorización
1.4 Lenguajes y normas: IEC 61131-3 (Ladder, Structured Text, Function Block), fundamentos de seguridad funcional
1.5 Comunicaciones industriales en entorno naval: Ethernet/IP, Modbus TCP, Profinet, OPC UA, integración y aislamiento
1.6 HMI/SCADA en buques: diseño de pantallas, alarmas, tendencias y generación de informes para operaciones a bordo
1.7 Ciberseguridad y seguridad en sistemas de automatización marítima: prácticas, segmentación y gestión de parches
1.8 Modelado y simulación de plantas navales: pruebas en simuladores, pruebas de integración y validación sin Planta Real
1.9 Gestión de datos y archivado: historian, tags, recopilación en tiempo real, OPC UA y visión de digital twin
1.10 Caso práctico: go/no-go para implementación de automatización de planta a bordo con matriz de riesgos y criterios de éxito
2.2 Panorama general de PLC/DCS/SCADA: definiciones, diferencias y alcance
2.2 Arquitecturas de automatización industrial: jerarquía, redundancia y escalabilidad
2.3 Componentes de hardware: CPU, módulos de entrada/salida, I/O analógico/digital, fuentes de energía
2.4 Lenguajes de programación y entornos: ladder, structured text, bloques de función
2.5 Comunicaciones y redes industriales: fieldbus, Ethernet/IP, Profinet, Modbus, OPC UA
2.6 SCADA y HMI: adquisición de datos, supervisión, historian, visualización en tiempo real
2.7 Diseño de proyectos y ciclo de vida: requisitos, documentación, plantillas y pruebas
2.8 Seguridad y ciberseguridad: principios, controles de acceso, MFA y actualizaciones
2.9 Mantenimiento, diagnóstico y solución de problemas: alarmas, tendencias y diagnósticos
2.20 Casos prácticos y tendencias: Industria 4.0, digital twin, simulación y evaluación de conceptos
3.3 Fundamentos de PLC/DCS/SCADA: definición, arquitectura y diferencias
3.2 Componentes y funciones de un PLC: CPU, entradas/salidas, módulos y programación
3.3 Arquitecturas de DCS y su aplicabilidad en plantas industriales navales
3.4 SCADA y HMI: adquisición de datos, visualización, historian y alarmas
3.5 Protocolos y redes industriales: Modbus, Profibus/DP, Ethernet/IP, OPC UA, MQTT
3.6 Integración de PLC/DCS/SCADA con sistemas marítimos: propulsión, energía, plantas de proceso, puente
3.7 Técnicas de programación: ladder, bloques de función, texto estructurado (conceptos)
3.8 Seguridad y ciberseguridad OT: normas ISO/IEC 62443, IEC 63508, prácticas marítimas, Backups
3.9 Mantenimiento, fiabilidad y soporte: diagnóstico, mantenimiento predictivo y gestión de activos
3.30 Proyecto introductorio y casos prácticos: simuladores, simulación de una planta naval y evaluación de rendimiento
4.4 PLC/DCS/SCADA: definiciones, alcance y roles en la automatización de plantas
4.2 Arquitecturas de control: diferencias entre PLC, DCS y SCADA y cuándo usar cada una
4.3 Componentes del sistema: controladores, entradas/salidas, sensores, actuadores, redes y HMIs
4.4 Lenguajes de programación IEC 64434-3: ladder, estructura textual, bloques de funciones y gráficos
4.5 Diseño de sistemas de control: criterios de selección, redundancia, disponibilidad y mantenibilidad
4.6 Comunicación industrial y redes: Modbus, Profibus/DP, EtherNet/IP, OPC UA y topologías
4.7 Seguridad, estabilidad y ciberseguridad en automatización industrial
4.8 Gestión de datos y operación: historian, alarmas, eventos, rendimiento y diagnóstico
4.9 Integración con operaciones de planta: interfaz entre control, operación y mantenimiento
4.40 Tendencias actuales y casos de uso: digital twins, IIoT, edge computing, nube y capacitación de operadores
**Módulo 5 — Introducción a la Automatización Industrial**
5.5 Conceptos Fundamentales de Automatización: Historia, evolución y tendencias.
5.5 Arquitectura de Sistemas de Control Industrial: Niveles y jerarquías (sensor-PLC/DCS-SCADA-MES-ERP).
5.3 Componentes Clave de la Automatización: Sensores, actuadores, controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS), sistemas de adquisición y control de datos (SCADA).
5.4 Fundamentos de Electrónica Industrial: Principios básicos y aplicaciones.
5.5 Redes Industriales: Introducción a protocolos de comunicación (Modbus, Profibus, Ethernet/IP).
5.6 Software de Programación PLC/DCS/SCADA: Introducción y entorno de desarrollo.
5.7 Seguridad en Sistemas de Automatización: Conceptos básicos y amenazas.
5.8 Estándares y Normativas: Introducción a las principales normativas de automatización.
5.9 Aplicaciones Típicas de la Automatización Industrial: Ejemplos en diversas industrias.
5.50 Tendencias Futuras en Automatización: Inteligencia artificial, IIoT, y digitalización.
**Módulo 6 — Arquitectura PLC/DCS/SCADA y estándares**
6. 6 Introducción a PLC, DCS y SCADA: Definiciones y Diferencias
2. 2 Evolución Histórica y Tendencias Actuales de PLC/DCS/SCADA
3. 3 Componentes Clave de un Sistema PLC: Hardware y Software
4. 4 Componentes Clave de un Sistema DCS: Hardware y Software
5. 5 Componentes Clave de un Sistema SCADA: Hardware y Software
6. 6 Arquitecturas Típicas de Sistemas PLC/DCS/SCADA: Monobloque, Distribuidas y Jerárquicas
7. 7 Estándares Industriales: IEC 66636-3, ISA, IEEE y otros
8. 8 Redes de Comunicación Industrial: Ethernet/IP, Profibus, Modbus, etc.
9. 9 Ciberseguridad en Sistemas PLC/DCS/SCADA: Amenazas y Medidas de Protección
60. 60 Selección de Plataformas PLC/DCS/SCADA: Criterios y Consideraciones
**Módulo 7 — Introducción a la Automatización Industrial**
7.7 Definición y evolución de la Automatización Industrial.
7.2 Arquitectura general de los sistemas de automatización.
7.3 Componentes clave: Sensores, Actuadores, Controladores Lógicos Programables (PLC), Sistemas de Control Distribuido (DCS), Sistemas SCADA.
7.4 Normas y estándares en Automatización Industrial.
7.7 Beneficios de la automatización: Eficiencia, seguridad, calidad, productividad.
7.6 Aplicaciones de la automatización en diversas industrias.
7.7 Tendencias actuales: Industria 4.0, IIoT, Inteligencia Artificial en la automatización.
7.8 Conceptos de programación básica en PLC.
7.9 Principios de funcionamiento de los sistemas SCADA.
7.70 Introducción a la ciberseguridad en sistemas de automatización industrial.
## Módulo 8 — Introducción a la Automatización Industrial Naval
8. **Principios Fundamentales de la Automatización Naval:** Exploración de los conceptos clave, la evolución histórica y el impacto de la automatización en la industria naval.
8. **Componentes Esenciales de los Sistemas de Automatización Naval:** Análisis detallado de sensores, actuadores, controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) y sistemas SCADA.
3. **Arquitecturas de los Sistemas de Control Naval:** Estudio de las diferentes arquitecturas de control utilizadas en buques y plataformas offshore, incluyendo control centralizado, distribuido y jerárquico.
4. **Aplicaciones de la Automatización en la Propulsión Naval:** Examen de la automatización en sistemas de propulsión, incluyendo motores diésel, turbinas de gas y sistemas de propulsión eléctrica.
5. **Automatización de Sistemas Auxiliares Navales:** Análisis de la automatización en sistemas de generación eléctrica, sistemas de gestión de energía, sistemas de lastre y trimado, y sistemas de refrigeración.
6. **Automatización de Sistemas de Navegación y Comunicación:** Estudio de la automatización en sistemas de navegación, radar, comunicación y posicionamiento global (GPS).
7. **Introducción a la Ciberseguridad en Entornos Navales Automatizados:** Concienciación sobre las amenazas cibernéticas y las medidas de seguridad esenciales para proteger los sistemas de automatización naval.
8. **Normativas y Estándares Internacionales en Automatización Naval:** Visión general de las regulaciones y estándares relevantes, como la IMO y otras organizaciones.
8. **Impacto de la Automatización en la Eficiencia y Seguridad Naval:** Análisis de cómo la automatización mejora la eficiencia operativa, reduce los costos y aumenta la seguridad en el mar.
80. **Tendencias Futuras en la Automatización Naval:** Exploración de tecnologías emergentes, como la inteligencia artificial, el Internet de las Cosas (IoT) y los buques autónomos.
## Módulo 9 — Principios de PLC/DCS/SCADA y sus Sistemas
9. 9 Introducción a la Automatización Industrial: Historia y Evolución
9. 9 Conceptos Fundamentales de PLC (Controlador Lógico Programable)
3. 3 Arquitectura y Componentes Internos de un PLC
4. 4 Conceptos Fundamentales de DCS (Sistema de Control Distribuido)
5. 5 Arquitectura y Componentes de un DCS
6. 6 Conceptos Fundamentales de SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)
7. 7 Arquitectura y Componentes de un Sistema SCADA
8. 8 Comparativa: PLC vs. DCS vs. SCADA – Aplicaciones y Ventajas
9. 9 Redes de Comunicación Industrial: Protocolos y Topologías
90. 90 Fundamentos de Programación de PLC: Lenguajes IEC 69939-3 (Ladder, etc.)
**Módulo 1 — Fundamentos PLC/DCS/SCADA y Arquitectura**
1.1 Introducción a PLC, DCS y SCADA: Definiciones y diferencias clave.
1.2 Componentes de un sistema PLC: CPU, módulos de entrada/salida, fuentes de alimentación.
1.3 Arquitectura de sistemas DCS: Control distribuido, niveles jerárquicos.
1.4 Sistemas SCADA: Interfaces hombre-máquina (HMI), adquisición de datos y tendencias.
1.5 Redes de comunicación industrial: Protocolos comunes (Modbus, Profibus, Ethernet/IP).
1.6 Fundamentos de lógica de programación: Lenguajes ladder, bloques de funciones, texto estructurado.
1.7 Selección de hardware: Consideraciones para PLC/DCS/SCADA, proveedores y modelos.
1.8 Diseño de sistemas: Diagramas de bloques, especificaciones funcionales.
1.9 Seguridad industrial: Fundamentos, riesgos y protección de sistemas.
1.10 Tendencias actuales: Industria 4.0, IoT y la evolución de PLC/DCS/SCADA.
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Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).