Diplomado en Compatibilidad de Materiales y Seguridad H₂/e-Fuels

Sobre nuestro Diplomado en Compatibilidad de Materiales y Seguridad H₂/e-Fuels

Diplomado en Compatibilidad de Materiales y Seguridad H₂/e-Fuels abarca el análisis integral de la interacción entre nuevos combustibles alternativos como el hidrógeno (H₂) y los e-fuels con materiales aeroespaciales avanzados, enfocándose en áreas críticas como la corrosión inducida, degradación química y compatibilidad química. El programa profundiza en metodologías experimentales y computacionales, incluyendo técnicas de caracterización por espectroscopía, análisis por DSC/TGA y simulaciones CFD para evaluar el comportamiento termodinámico y cinético en sistemas de propulsión híbrida y eléctrica, cumpliendo con criterios de seguridad y desempeño en plataformas como eVTOL y UAM. Se integra además el estudio normativo sobre certificación de materiales para garantizar la integridad estructural conforme a estándares aeronáuticos.

El diplomado incorpora desarrollo y validación en laboratorios con capacidad para ensayos HIL/SIL, análisis de degradación química y monitoreo de emisión de gases, apoyado en sistemas de adquisición de datos robustos que permiten trazabilidad y cumplimiento conforme a la normativa aplicable internacional en seguridad funcional, así como estándares para hidrógeno y combustibles sostenibles. La formación prepara para roles técnicos en ingeniería de materiales, seguridad operacional, certificación aeronáutica, desarrollo de combustibles y gestión de riesgos en la evolución de tecnologías limpias para la aviación.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): compatibilidad de materiales, seguridad H₂, e-fuels, análisis químico, simulación CFD, certificación aeronáutica, normativa aplicable internacional, degradación de materiales, ensayos HIL/SIL.

Diplomado en Compatibilidad de Materiales y Seguridad H₂/e-Fuels

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Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Dominio de la Compatibilidad de Materiales en Hidrógeno y e-Combustibles: Seguridad Naval Asegurada.

  • Analizar compatibilidad de materiales en entornos de hidrógeno y e‑combustibles, incluyendo corrosión, permeación y degradación por hidrógeno.
  • Dimensionar componentes, revestimientos y bonded joints para sistemas de hidrógeno y e‑combustibles con FE para garantizar resistencia y fiabilidad.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía) para monitoreo de integridad y mantenimiento predictivo.

2. Especialización en Compatibilidad de Materiales para Hidrógeno y e-Fuels: Fortaleciendo la Seguridad Naval.

  • Analizar acoplos material–gas, temperatura–presión y fragilización por hidrógeno.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Evaluación Integral de Materiales en Sistemas H₂/e-Fuels: Seguridad y Aplicación Naval.

  • Analizar acoplos H₂–e–Fuels en estructuras navales, seguridad estructural y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

5. Optimización y Seguridad en el Uso de Materiales para H₂/e-Fuels en Aplicaciones Navales.

  • Analizar propiedades y compatibilidad de materiales para H₂ y e-Fuels en aplicaciones navales, incluyendo permeación, hidrogenación y resistencia a la corrosión.
  • Dimensionar sistemas de almacenamiento, distribución y uso de H₂/e-Fuels con foco en seguridad, rendimiento y impacto ambiental.
  • Implementar seguridad operativa, gestión de riesgos y mantenimiento predictivo con NDT (UT/RT/termografía) y damage tolerance para componentes críticos.

6. Análisis de la Compatibilidad de Materiales en Entornos H₂/e-Fuels para la Seguridad Naval y la Optimización de Sistemas.

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Diplomado en Compatibilidad de Materiales y Seguridad H₂/e-Fuels

  • Ingenieros/as graduados en Ingeniería Aeroespacial, Mecánica, Industrial, Automática o disciplinas relacionadas.
  • Profesionales con experiencia en OEM rotorcraft/eVTOL, MRO, consultoría técnica, o que trabajen en centros de investigación y desarrollo tecnológico.
  • Expertos en áreas como Flight Test, certificación de aeronaves, aviónica, sistemas de control y dinámica de vuelo que deseen profundizar sus conocimientos.
  • Funcionarios y personal de organismos reguladores y autoridades aeronáuticas involucrados en el desarrollo y regulación de la Movilidad Aérea Urbana (UAM) y eVTOL, buscando fortalecer sus competencias en compliance y normativas.

Requisitos recomendados: Se aconseja tener conocimientos básicos en aerodinámica, sistemas de control y estructuras. Se requiere un nivel de dominio del español o inglés B2+/C1. Contamos con programas de nivelación (bridging tracks) disponibles para quienes lo necesiten.

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

1.1 Introducción a la compatibilidad de materiales en entornos H₂/e-fuels para la seguridad naval
1.2 Evaluación de riesgos de ignición, combustión y explosión en sistemas H₂/e-fuels navales
1.3 Propiedades y comportamiento de H₂ y e-fuels: permeabilidad, fragilidad, corrosión y criogenicidad
1.4 Selección de materiales compatibles para estructuras, tanques y componentes de sistemas H₂/e-fuels
1.5 Compatibilidad de recubrimientos, tratamientos de superficies y adherencia en entornos H₂/e-fuels
1.6 Compatibilidad de sistemas de almacenamiento, distribución y válvulas con H₂/e-fuels
1.7 Métodos y protocolos de ensayo de compatibilidad material en condiciones navales
1.8 Monitoreo, detección de fugas y mitigación de riesgos en sistemas H₂/e-fuels
1.9 Requisitos de certificación naval y estándares internacionales para materiales H₂/e-fuels
1.10 Estudios de caso y ejercicios de go/no-go con matrices de riesgo para decisiones de diseño

2.2 Compatibilidad de Materiales H₂/e-Fuels: Fundamentos para la Seguridad Naval
2.2 Requisitos de certificación emergentes para materiales H₂/e-Fuels en entornos navales
2.3 Gestión de energía y térmica en sistemas H₂/e-Fuels para buques
2.4 Diseño para mantenibilidad y swaps modulares en instalaciones H₂/e-Fuels
2.5 Análisis de LCA/LCC en materiales para sistemas H₂/e-Fuels navales
2.6 Operaciones e integración en el espacio operativo naval y logística
2.7 Data & Digital thread: MBSE/PLM para control de cambios en materiales H₂/e-Fuels
2.8 Riesgo tecnológico y readiness: TRL/CRL/SRL en materiales H₂/e-Fuels
2.9 Propiedad intelectual, certificaciones y time-to-market para sistemas H₂/e-Fuels navales
2.20 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgo en compatibilidad de materiales H₂/e-Fuels navales

3.3 Evaluación de la compatibilidad de materiales frente a H₂ en entornos navales: embrittlement, permeación y corrosión.
3.2 Compatibilidad de materiales para e-Fuels en sistemas navales: interacción con recubrimientos, elastómeros y sellantes.
3.3 Métodos de pruebas para caracterizar la seguridad de materiales en entornos H₂/e-Fuels en plataformas marinas.
3.4 Selección de aleaciones y recubrimientos para almacenamiento, tuberías y componentes H₂/e-Fuels a bordo.
3.5 Soldadura, uniones y procesos de fabricación compatibles con sistemas H₂/e-Fuels en buques y submarinos.
3.6 Influencia de temperatura, presión y ciclado dinámico en la durabilidad de materiales H₂/e-Fuels navales.
3.7 Monitorización y diagnóstico de integridad de materiales: NDT, sensores de corrosión y vigilancia en tiempo real.
3.8 Análisis de ciclo de vida (LCA/LCC) de materiales H₂/e-Fuels para seguridad, costo y sostenibilidad naval.
3.9 Gestión de riesgos, normativas y certificaciones aplicables a la compatibilidad de materiales H₂/e-Fuels en la Armada.
3.30 Caso práctico: evaluación de un sistema H₂/e-Fuels naval y toma de decisiones go/no-go mediante una matriz de riesgo.

4.4 Compatibilidad de Materiales en Entornos H₂/e-Fuels Navales: Propiedades, corrosión, embrittlement por hidrógeno y permeación

4.2 Requisitos de certificación y normas para materiales en sistemas H₂/e-Fuels navales: normas y certificaciones emergentes aplicables (ABS, DNV GL, ISO, ASTM)

4.3 Diseño para seguridad y rendimiento: selección de aleaciones, recubrimientos, sellos y barreras para evitar fugas y embrittlement

4.4 Ensayos de compatibilidad de materiales: pruebas de embrittlement, permeación, corrosión acelerada y resistencia a condiciones operativas

4.5 Análisis de ciclo de vida y costo de materiales en H₂/e-Fuels navales: LCA, LCC, mantenimiento y costes de sustitución

4.6 Integración de materiales en sistemas de almacenamiento y suministro H₂/e-Fuels a bordo: tanques, tuberías, válvulas, juntas y soldaduras compatibles

4.7 Mantenimiento, inspección y swaps modulares: estrategias de mantenibilidad, inspección no destructiva y reemplazo modular

4.8 Datos y trazabilidad: MBSE/PLM para control de cambios, trazabilidad de materiales y certificados de conformidad

4.9 Gestión de riesgos tecnológicos y preparación: TRL/CRL/SRL, planes de mitigación y revisión de preparación

4.40 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos para selección de materiales en sistemas H₂/e-Fuels navales

5.5 Introducción a H₂/e-Fuels en el ámbito naval: conceptos y aplicaciones.
5.5 Principios de compatibilidad de materiales en entornos de hidrógeno y e-combustibles.
5.3 Selección de materiales: criterios para aplicaciones navales.
5.4 Degradación de materiales: análisis de fallos y corrosión en sistemas H₂/e-Fuels.
5.5 Optimización de sistemas: diseño y configuración para la seguridad naval.
5.6 Normativas y estándares: cumplimiento y certificación en la industria naval.
5.7 Pruebas y evaluación: métodos para determinar la compatibilidad de materiales.
5.8 Estudios de caso: ejemplos prácticos de aplicaciones navales con H₂/e-Fuels.
5.9 Seguridad operativa: gestión de riesgos y mitigación de incidentes.
5.50 Futuro de los materiales en H₂/e-Fuels: innovaciones y tendencias en la seguridad naval.

6.6 Introducción a la Compatibilidad de Materiales en Sistemas H₂/e-Fuels Navales
6.2 Propiedades de los Materiales en Entornos de Hidrógeno y e-Fuels
6.3 Corrosión y Degradación de Materiales en Ambientes H₂/e-Fuels
6.4 Pruebas y Ensayos de Compatibilidad de Materiales en la Industria Naval
6.5 Selección de Materiales para Sistemas de Almacenamiento y Transporte de H₂/e-Fuels
6.6 Diseño de Sistemas Navales Seguros con H₂/e-Fuels
6.7 Normativas y Estándares de Seguridad para H₂/e-Fuels en Aplicaciones Navales
6.8 Casos de Estudio: Análisis de Fallas y Lecciones Aprendidas en Sistemas H₂/e-Fuels
6.9 Estrategias de Mitigación de Riesgos y Mejora Continua en Seguridad Naval
6.60 Futuro de la Compatibilidad de Materiales y Seguridad en la Era H₂/e-Fuels

7.7 Introducción a los Materiales en Hidrógeno y e-Fuels: Fundamentos de la Compatibilidad
7.2 Corrosión y Degradación de Materiales en Ambientes H₂/e-Fuels
7.3 Selección de Materiales: Criterios para Sistemas Navales H₂/e-Fuels
7.4 Pruebas y Análisis de Compatibilidad: Metodologías para la Seguridad
7.7 Sistemas de Almacenamiento y Distribución de H₂/e-Fuels: Desafíos y Soluciones
7.6 Diseño de Sistemas Navales: Integración Segura de Materiales H₂/e-Fuels
7.7 Normativas y Estándares: Cumplimiento en Aplicaciones Navales
7.8 Gestión de Riesgos: Mitigación de Problemas de Compatibilidad
7.9 Casos de Estudio: Experiencias Reales y Lecciones Aprendidas
7.70 Futuro de los Materiales: Innovación y Tendencias en H₂/e-Fuels Navales

8.8 Introducción a la Compatibilidad de Materiales en Entornos H₂/e-Fuels: Fundamentos para la Seguridad Naval.
8.8 Identificación de Materiales Críticos en Sistemas H₂/e-Fuels: Selección y Aplicación Naval.
8.3 Análisis de la Interacción Material-Hidrógeno: Corrosión, Fragilización y Degradación.
8.4 Compatibilidad de Materiales con e-Fuels: Estudio de Casos y Aplicaciones en Entornos Navales.
8.5 Evaluación de Sellado y Juntas en Sistemas H₂/e-Fuels: Prevención de Fugas y Garantía de Seguridad.
8.6 Diseño y Selección de Componentes: Optimización para H₂/e-Fuels y Aplicaciones Navales.
8.7 Normativas y Estándares de Seguridad en Sistemas H₂/e-Fuels: Cumplimiento y Certificación Naval.
8.8 Casos de Estudio: Análisis de Fallos y Mejores Prácticas en la Compatibilidad de Materiales.
8.8 Optimización del Mantenimiento y la Vida Útil de los Materiales: Estrategias para la Seguridad Naval.
8.80 El Futuro de los e-Fuels en la Marina: Innovación en Materiales y Tendencias en Seguridad.

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

Admisiones, tasas y becas

  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósitoejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
  • Pago único10% de descuento.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

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