El Diplomado en Tooling, Procesos y Lanzamiento a Producción ofrece una formación integral en el diseño, fabricación y optimización de herramientas (tooling), procesos de producción y el lanzamiento efectivo de productos. Se centra en la aplicación de metodologías para la fabricación de prototipos, procesos de manufactura y la ingeniería de la producción. Los participantes adquirirán conocimientos en diseño de herramientas, control de calidad y optimización de flujos de trabajo para la producción eficiente y la reducción de costos.
El diplomado se enfoca en la experiencia práctica en el uso de software de diseño CAD/CAM, simulación de procesos y gestión de proyectos. Se abordarán temas clave como Lean Manufacturing, Six Sigma y automatización industrial, preparando a los profesionales para liderar iniciativas de mejora continua y garantizar la calidad en cada etapa del ciclo de vida del producto. Se incluyen conceptos de logística y gestión de la cadena de suministro para optimizar el flujo de materiales y la entrega oportuna de productos.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): tooling, procesos de producción, lanzamiento a producción, diseño de herramientas, manufactura, control de calidad, Lean Manufacturing, CAD/CAM, gestión de proyectos.
1.150 €
Aquí está el contenido solicitado:
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
4. Modelado y Rendimiento de Rotores: Análisis Detallado y Aplicaciones en la Producción
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Requisitos recomendados: se recomienda una base sólida en aerodinámica, control de sistemas y estructuras. Se requiere un dominio de idioma ES/EN a nivel B2+/C1. Ofrecemos bridging tracks (cursos de nivelación) si es necesario.
1. 1 Introducción a la Ingeniería Naval: Fundamentos y Conceptos Clave
2. 2 Diseño Conceptual de Buques: Principios y Metodologías
3. 3 Estabilidad Naval: Teoría y Aplicaciones Prácticas
4. 4 Resistencia al Avance y Propulsión Naval: Fundamentos y Cálculos
5. 5 Estructuras Navales: Diseño y Análisis de Elementos
6. 6 Sistemas de a Bordo: Maquinaria, Electricidad y Control
7. 7 Construcción Naval: Procesos y Técnicas
8. 8 Operaciones Navales: Maniobra, Navegación y Seguridad
9. 9 Legislación Marítima y Normativas: Cumplimiento y Seguridad
10. 10 Estudio de casos: Aplicaciones en la industria naval
2. Modelado del Tooling: Introducción y Conceptos Clave
2. Selección de Materiales y Diseño Preliminar del Tooling
3. Simulación y Análisis Estructural del Tooling
4. Optimización del Tooling para la Producción
5. Fabricación y Ensamblaje del Tooling
6. Control de Calidad y Pruebas del Tooling
7. Implementación del Tooling en el Proceso Productivo
8. Mantenimiento y Gestión del Ciclo de Vida del Tooling
9. Automatización y Tecnologías Avanzadas en el Tooling
20. Estudio de Casos: Mejores Prácticas en el Diseño y Optimización del Tooling
3.3 Introducción a la Hidrodinámica y Aerodinámica de Rotores
3.2 Tipos de Rotores: Diseño y Aplicaciones
3.3 Materiales para Rotores: Selección y Propiedades
3.4 Principios de Fabricación: Procesos Clave
3.5 Normativas y Estándares de Diseño de Rotores
3.6 Control de Calidad y Aseguramiento en la Producción
3.7 Introducción a la Simulación y Análisis de Rotores
3.8 Documentación Técnica y Especificaciones
3.9 Seguridad y Regulaciones en la Industria
3.30 Estudios de casos: Normativas aplicadas a diseño.
4.4 Dinámica de fluidos computacional (CFD) para análisis de rotores
4.2 Diseño aerodinámico y optimización de perfiles alares
4.3 Modelado de rendimiento: análisis de empuje, potencia y eficiencia
4.4 Simulación de flujo de aire y efectos de interacción rotor-estela
4.5 Análisis estructural y diseño de materiales para rotores
4.6 Análisis de vibraciones y ruido en rotores
4.7 Diseño y selección de sistemas de control de rotores
4.8 Métodos de fabricación y ensamblaje de rotores
4.9 Pruebas en túnel de viento y validación de modelos
4.40 Aplicaciones en diferentes tipos de aeronaves y vehículos aéreos
5.5 Fundamentos del diseño de rotores
5.5 Principios de aerodinámica aplicada a rotores
5.3 Materiales y fabricación de rotores
5.4 Software y herramientas de modelado
5.5 Introducción a la simulación de rotores
5.6 Parámetros clave del rendimiento del rotor
5.7 Estudios de caso: ejemplos de rotores exitosos
5.8 Metodología de diseño de rotores
5.9 Evaluación de las necesidades del cliente
5.50 Marco legal y normativo
6.6 Marco legal y normativo de la industria naval
6.2 Principios de seguridad y calidad en la fabricación
6.3 Diseño para la fabricación y el montaje (DFM/DFA)
6.4 Gestión de materiales y control de inventario
6.5 Procesos de soldadura y corte en la construcción naval
6.6 Protección anticorrosiva y acabados superficiales
6.7 Control de calidad y pruebas no destructivas
6.8 Sostenibilidad y normativas ambientales
6.9 Documentación técnica y planos de construcción
6.60 Legislación marítima y seguridad en el trabajo
2.6 Principios de la producción lean y optimización de procesos
2.2 Flujo de trabajo y gestión de la cadena de suministro
2.3 Métodos de fabricación aditiva y su aplicación
2.4 Automatización y robótica en la producción naval
2.5 Técnicas de gestión de proyectos y programación
2.6 Control estadístico de procesos y mejora continua
2.7 Ergonomía y seguridad en el entorno de trabajo
2.8 Integración de sistemas y comunicación en la producción
2.9 Costos de producción y análisis de rentabilidad
2.60 Mantenimiento preventivo y correctivo de equipos
3.6 Geometría y diseño de rotores: conceptos clave
3.2 Métodos de modelado: CAD y simulación CFD
3.3 Análisis aerodinámico y rendimiento del rotor
3.4 Optimización del diseño del rotor: técnicas y herramientas
3.5 Materiales y fabricación de rotores: selección y procesos
3.6 Influencia de los parámetros de diseño en el rendimiento
3.7 Análisis de sensibilidad y optimización multi-objetivo
3.8 Estudio de casos: diseño y optimización de rotores específicos
3.9 Software de modelado y simulación: aplicaciones prácticas
3.60 Diseño y simulación de rotores en condiciones extremas
4.6 Pruebas y ensayos de rendimiento de rotores
4.2 Métodos de análisis de vibraciones y ruido
4.3 Evaluación de la eficiencia energética y consumo
4.4 Análisis de fallos y vida útil de los rotores
4.5 Implementación de sistemas de monitoreo y control
4.6 Evaluación del impacto ambiental y sostenibilidad
4.7 Diseño y análisis de prototipos de rotores
4.8 Estudio de casos: análisis de rendimiento en diferentes aplicaciones
4.9 Optimización del rendimiento en condiciones operativas reales
4.60 Análisis de datos y reporte de resultados
5.6 Integración del modelado de rotores en el entorno productivo
5.2 Optimización de la producción: planificación y programación
5.3 Análisis de costos y rentabilidad en la producción
5.4 Gestión de la calidad y control de procesos
5.5 Diseño y fabricación de moldes y utillajes
5.6 Optimización del proceso de montaje y ensamblaje
5.7 Simulación de escenarios productivos y análisis de riesgos
5.8 Implementación de sistemas de gestión de la producción
5.9 Estudio de casos: análisis de rendimiento en producción real
5.60 Mejora continua y optimización del rendimiento
6.6 Diseño aerodinámico de rotores
6.2 Selección de materiales y procesos de fabricación
6.3 Diseño estructural y análisis de esfuerzos
6.4 Simulación CFD y análisis de rendimiento
6.5 Optimización del diseño para la eficiencia y el costo
6.6 Prototipado y pruebas de rotores
6.7 Diseño para la fabricación y el montaje (DFM)
6.8 Integración de sistemas de control y actuación
6.9 Estudio de casos: diseño y optimización de rotores específicos
6.60 Consideraciones de seguridad y certificación
7.6 Selección de herramientas y equipos de fabricación
7.2 Diseño y fabricación de moldes y utillajes
7.3 Planificación y programación de la producción
7.4 Control de calidad y gestión de la inspección
7.5 Implementación de sistemas de gestión de la producción
7.6 Optimización del flujo de trabajo y reducción de costos
7.7 Gestión de la cadena de suministro y logística
7.8 Formación y capacitación del personal
7.9 Estudio de casos: implementación de procesos de fabricación
7.60 Análisis de riesgos y mejora continua
8.6 Modelado de rotores: revisión de conceptos clave
8.2 Análisis de rendimiento y optimización aerodinámica
8.3 Diseño estructural y selección de materiales
8.4 Simulación de procesos de fabricación
8.5 Optimización para la producción en serie
8.6 Análisis de costos y eficiencia energética
8.7 Diseño para la manufactura y el montaje (DFM/DFA)
8.8 Implementación de sistemas de control de calidad
8.9 Estudio de casos: optimización de rotores en diferentes industrias
8.60 Sostenibilidad y ciclo de vida del producto
7.7 Fundamentos del diseño de rotores
7.2 Tipos de rotores y sus aplicaciones
7.3 Materiales y fabricación de rotores
7.4 Aerodinámica básica de rotores
7.7 Análisis de carga y estrés en rotores
7.6 Simulación y optimización de rotores
7.7 Selección de software y herramientas de modelado
7.8 Estudio de casos: ejemplos de diseño de rotores
7.9 Principios de manufactura y calidad
7.70 Introducción a la certificación y normativa
Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute
Profesor de Diseño Industrial, Diseño de Vehículos, Transportation Design, UX/HMI, Color & Trim, Iluminación y Desarrollo de Producto
El Prof. Luca Benedetti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute y responsable de diseño industrial, de producto y vehículos, experiencia de usuario, interacción persona-máquina, interfaces HMI, Color & Trim y prototipado.
Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute
Profesor de Robótica, Automatización Inteligente, Sistemas Autónomos, Percepción Artificial, Control Avanzado y Mecatrónica.
El Prof. Kenji Takahashi, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute y responsable de robótica industrial, robots móviles, mecatrónica, control avanzado, percepción artificial, navegación e inteligencia embebida y autónoma.
Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute
Profesora de Inteligencia Artificial, Ciencia de Datos, Ingeniería de Datos, MLOps, Simulación, Gemelos Digitales y Computación Científica
La Dra. Lucía Hernández Vega, de nacionalidad española, es Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute y responsable de inteligencia artificial, ciencia e ingeniería de datos, visión artificial, IA generativa, MLOps y gemelos digitales.
Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute
Profesor de Electrónica, Sistemas Embebidos, Telecomunicaciones, Diseño de Hardware, FPGA, IoT y Sistemas de Tiempo Real
El Dr. Kevin O’Connor, de nacionalidad irlandesa, es Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute y responsable de electrónica, sistemas embebidos, telecomunicaciones, diseño de circuitos, microcontroladores, FPGA, IoT y desarrollo de hardware electrónico.
Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute
Profesor de Arquitectura Naval, Ingeniería Marítima, Sistemas de Propulsión, Construcción Naval e Ingeniería Offshore
El Dr. Javier Ferrer Salvatierra, de nacionalidad española, es Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute y responsable de arquitectura naval, ingeniería marítima, construcción, propulsión, sistemas auxiliares, ingeniería offshore, seguridad y descarbonización marítima.
Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute
Profesora de Ingeniería Ferroviaria, Señalización, Movilidad Urbana, Infraestructuras Inteligentes y Sistemas de Transporte
La Dra. Isabel Martín Robles, de nacionalidad española, es Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute y profesora responsable de las áreas de ingeniería ferroviaria, señalización, sistemas de control del tráfico, movilidad urbana, transporte inteligente, infraestructuras conectadas y planificación de ciudades inteligentes.
Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute
Profesor de Sistemas Eléctricos de Potencia, Smart Grids, Energías Renovables, Almacenamiento y Digitalización de Redes
El Dr. Carlos Navarro Sanz, de nacionalidad española, es Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute y responsable de sistemas eléctricos, redes inteligentes, renovables, almacenamiento, operación, protecciones, subestaciones, digitalización y planificación energética.
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