El Diplomado en CT Industrial y Alineación con CAD integra el uso de tecnologías de tomografía computarizada (CT) industrial y software CAD para optimizar procesos en el diseño y fabricación industrial. Se centra en la aplicación de la CT para inspección dimensional, análisis de defectos y control de calidad, combinada con el modelado y diseño asistido por computadora para la alineación precisa de componentes. Incluye el uso de software de análisis y diseño, herramientas de reconstrucción 3D y metodologías de metrología para garantizar la precisión y eficiencia en la producción.
El programa proporciona conocimientos en ingeniería inversa, simulación de ensamblaje y la aplicación de estándares de la industria. Los estudiantes adquirirán habilidades para optimizar procesos de producción, mejorar la detección de errores y asegurar la conformidad de productos. La formación se centra en la aplicación práctica en sectores como la fabricación de piezas, diseño automotriz y la industria aeroespacial.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): tomografía computarizada, CAD, control de calidad, inspección dimensional, diseño industrial, fabricación industrial, ingeniería inversa, metrología.
1.550 €
## ¿Qué aprenderás?
2. Dominio Experto en CAD y Optimización Industrial Rotacional
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Requisitos recomendados: base en aerodinámica, control y estructuras; ES/EN B2+/C1. Ofrecemos bridging tracks si lo necesitas.
1. Introducción a CAD y Fundamentos Industriales:
1.1 Introducción al Software CAD: Interfaz y herramientas básicas.
1.2 Principios de Diseño Industrial: Normas y estándares.
1.3 Interpretación de Planos y Dibujos Técnicos.
1.4 Introducción a la Tolerancia Geométrica y Dimensionamiento (GD&T).
1.5 Materiales Industriales: Propiedades y selección.
1.6 Procesos de Fabricación: Fundamentos.
1.7 Introducción a la Alineación Industrial.
1.8 Introducción a la Optimización Industrial.
1.9 Fundamentos de la Rotación y el Movimiento Rotacional.
1.10 Ejercicios Prácticos: Creación de modelos CAD simples.
2. 2 Introducción a la legislación marítima y convenios internacionales
2. 2 Normas y reglamentos de seguridad naval
2. 3 Principios fundamentales de la navegación y la maniobra
2. 4 Estructura y funcionamiento de buques y embarcaciones
2. 5 Propulsión naval y sistemas de ingeniería
2. 6 Legislación sobre contaminación marina y protección ambiental
2. 7 Responsabilidad legal en accidentes marítimos
2. 8 Principios de la seguridad marítima y prevención de riesgos
2. 9 Organización y gestión de la seguridad a bordo
2. 20 Aspectos legales del transporte marítimo de mercancías
2. 2 Fundamentos del modelado CAD 2D y 3D
3. 2 Diseño de rotores: geometría y dimensiones clave
4. 3 Selección de materiales para rotores
5. 4 Simulación de flujo y análisis estructural en CAD
6. 5 Diseño de palas y perfil aerodinámico
7. 6 Ensamblaje y diseño de componentes del rotor
8. 7 Optimización del diseño del rotor mediante CAD
9. 8 Documentación técnica y planos de diseño
20. 9 Técnicas avanzadas de modelado CAD para rotores
22. 20 Integración de CAD con análisis de rendimiento
3.3 Principios de Diseño de Rotores Industriales: Geometría y Materiales
3.2 Análisis de Flujo Computacional (CFD) en Diseño de Rotores
3.3 Diseño de Aspas y Perfiles Aerodinámicos para Optimización
3.4 Estudio de Vibraciones y Dinámica Rotor-Estructura
3.5 Métodos de Optimización Paramétrica y Topológica CAD
3.6 Selección y Aplicación de Software CAD Avanzado
3.7 Pruebas de Rendimiento y Validación Experimental
3.8 Factores de Diseño para la Eficiencia Energética
3.9 Diseño para la Fabricación y el Ensamblaje (DFM)
3.30 Estudios de Caso: Análisis de Fallos y Mejora de Diseños
4.4 Fundamentos de Diseño CAD para Rotores Industriales
4.2 Principios de Optimización de Rotores
4.3 Herramientas CAD Avanzadas para Modelado de Rotores
4.4 Simulación y Análisis de Desempeño Rotacional
4.5 Diseño para la Fabricación y Ensamblaje de Rotores
4.6 Optimización de Flujo y Aerodinámica en Rotores
4.7 Materiales y Selección para Rotores Industriales
4.8 Análisis de Fallas y Durabilidad en Rotores
4.9 Diseño CAD para Diferentes Tipos de Rotores
4.40 Estudios de Caso: Aplicaciones Reales y Mejores Prácticas
5.5 Introducción a la normatividad en diseño rotacional
5.5 Principios de diseño y estándares industriales
5.3 Selección de materiales y sus propiedades
5.4 Tolerancias y ajustes en componentes rotacionales
5.5 Seguridad y diseño a prueba de fallos
5.6 Diseño para la fabricación y montaje
5.7 Análisis de riesgos en el diseño rotacional
5.8 Normativas internacionales y cumplimiento legal
5.5 Introducción al modelado CAD
5.5 Software CAD específico para rotores industriales
5.3 Creación de modelos 5D y 3D de componentes
5.4 Ensamblaje de rotores y sus componentes
5.5 Diseño paramétrico y variaciones de modelos
5.6 Importación y exportación de archivos CAD
5.7 Técnicas de modelado para optimización
5.8 Documentación y gestión de modelos CAD
3.5 Principios de optimización en diseño industrial
3.5 Análisis de elementos finitos (FEA) para rotores
3.3 Optimización topológica y de forma
3.4 Análisis de fatiga y durabilidad
3.5 Técnicas de balanceo y alineación
3.6 Reducción de vibraciones y ruido
3.7 Estrategias de optimización de peso y costo
3.8 Simulación de rendimiento y validación
4.5 Integración CAD y análisis rotacional
4.5 Simulación de fluidos computacional (CFD)
4.3 Análisis de esfuerzos y deformaciones
4.4 Diseño y análisis de rodamientos
4.5 Selección y dimensionamiento de ejes
4.6 Diseño de sellos y juntas
4.7 Análisis de vida útil y confiabilidad
4.8 Integración con herramientas de simulación
5.5 Diseño para el rendimiento y la eficiencia
5.5 Mejoras en el diseño de álabes y palas
5.3 Optimización del flujo de aire y fluidos
5.4 Reducción de pérdidas energéticas
5.5 Diseño para alta velocidad y eficiencia
5.6 Análisis de transferencia de calor
5.7 Integración de sensores y monitoreo
5.8 Técnicas de mejora del rendimiento
6.5 Diseño CAD para optimización industrial
6.5 Diseño y optimización de sistemas de transmisión
6.3 Selección y dimensionamiento de motores
6.4 Diseño de sistemas de lubricación
6.5 Análisis de vibraciones y supresión
6.6 Integración de sistemas de control
6.7 Diseño para la automatización
6.8 Diseño para la eficiencia energética
7.5 Optimización de diseño y desempeño rotatorio
7.5 Análisis de modos de falla y efectos (FMEA)
7.3 Diseño para el mantenimiento y la facilidad de uso
7.4 Optimización de costos del ciclo de vida
7.5 Análisis de la confiabilidad y la disponibilidad
7.6 Diseño de sistemas de monitoreo y diagnóstico
7.7 Estrategias de mejora continua
7.8 Evaluación del desempeño y KPIs
8.5 Modelado CAD avanzado para rotores
8.5 Diseño de rotores de geometría compleja
8.3 Diseño para tolerancias y ajustes finos
8.4 Modelado de ensambles complejos
8.5 Simulación de movimientos y dinámicas
8.6 Análisis de interferencias y colisiones
8.7 Optimización de procesos de manufactura
8.8 Diseño para la rotación y el equilibrio
6.6 Fundamentos de Diseño CAD para Componentes Rotacionales
6.2 Selección de Materiales y Análisis de Esfuerzos en Rotores
6.3 Modelado 3D Avanzado y Ensamblaje de Sistemas Rotatorios
6.4 Optimización Aerodinámica y Diseño de Palas de Rotor
6.5 Simulación CFD y Análisis de Flujo en Entornos Rotacionales
6.6 Balanceo y Alineación de Componentes Rotatorios
6.7 Técnicas de Optimización Paramétrica y Diseño Generativo
6.8 Integración de Diseño CAD con Fabricación y Prototipado
6.9 Diseño para la Durabilidad y Vida Útil de Rotores Industriales
6.60 Estudios de Caso: Aplicaciones Reales y Mejores Prácticas
7.7 Introducción a la normativa de diseño industrial rotacional
7.2 Principios fundamentales del diseño de rotores
7.3 Estándares y regulaciones aplicables al diseño CAD
7.4 Tipos de materiales y sus propiedades para rotores
7.7 Consideraciones de seguridad y eficiencia
2.7 Introducción al modelado CAD en rotores industriales
2.2 Software CAD: selección y herramientas básicas
2.3 Creación de modelos 2D y 3D de rotores
2.4 Técnicas de modelado avanzadas: superficies y sólidos
2.7 Integración de modelos CAD con análisis de elementos finitos
3.7 Introducción a la optimización de rotores industriales
3.2 Parámetros clave para la optimización: diseño, materiales y eficiencia
3.3 Técnicas de optimización: análisis de sensibilidad y diseño paramétrico
3.4 Optimización estructural y de rendimiento
3.7 Herramientas y software para la optimización de rotores
4.7 Diseño CAD aplicado al análisis rotacional
4.2 Simulación de fluidos computacional (CFD) en rotores
4.3 Análisis de elementos finitos (FEA) para evaluar tensiones y deformaciones
4.4 Análisis de vibraciones y resonancias
4.7 Interpretación de resultados y ajuste del diseño
7.7 Evaluación del rendimiento en diseño CAD
7.2 Métricas de rendimiento: eficiencia, vida útil y fiabilidad
7.3 Técnicas de mejora del rendimiento: optimización del diseño y materiales
7.4 Análisis de fallos y diseño para la durabilidad
7.7 Integración del diseño CAD en la fabricación y mantenimiento
6.7 Aplicación del diseño CAD en la optimización industrial
6.2 Diseño de componentes y sistemas rotacionales
6.3 Diseño para la fabricación (DFM) y ensamblaje (DFA)
6.4 Optimización del flujo de trabajo y la producción
6.7 Integración de CAD con sistemas de gestión de datos (PDM/PLM)
7.7 Optimización de rendimiento y eficiencia rotatoria
7.2 Análisis de eficiencia energética y reducción de costos operativos
7.3 Diseño para la fiabilidad y la reducción de fallos
7.4 Técnicas de mantenimiento predictivo y preventivo
7.7 Estrategias de optimización a largo plazo
8.7 Modelado CAD avanzado de rotores industriales
8.2 Técnicas avanzadas de modelado de superficies y mallado
8.3 Simulación de flujo y dinámica de fluidos
8.4 Optimización paramétrica y diseño de experimentos
8.7 Gestión de proyectos y flujo de trabajo
8.8 Introducción a la Ingeniería Rotacional y sus Fundamentos
8.8 Normativas y Estándares Industriales Aplicables
8.3 Principios de Diseño para Componentes Rotatorios
8.4 Selección de Materiales y Consideraciones de Fabricación
8.5 Tolerancias y Ajustes en Sistemas Rotacionales
8.6 Análisis de Fallas y Medidas Preventivas en Maquinaria Rotatoria
8.7 Introducción a la Lubricación y Mantenimiento en Sistemas Rotacionales
8.8 Seguridad y Protección en Entornos Rotacionales
8.8 Introducción a las Vibraciones y su Impacto en Sistemas Rotacionales
8.80 Casos de Estudio: Ejemplos Prácticos de Sistemas Rotacionales
8.8 Introducción al Software CAD y su Interfaz
8.8 Modelado de Componentes Individuales: Ejes, Rodamientos, Engranajes
8.3 Ensamblaje de Componentes Rotatorios: Creación de Maquetas Digitales
8.4 Diseño de Sistemas de Transmisión: Correas, Cadenas y Acoplamientos
8.5 Diseño de Carcasas y Soportes para Componentes Rotatorios
8.6 Simulación de Movimiento y Cinemática en CAD
8.7 Creación de Planos Técnicos y Documentación 8D/3D
8.8 Introducción al Diseño Paramétrico y su Aplicación
8.8 Importación y Exportación de Datos CAD
8.80 Prácticas de Modelado CAD Aplicadas a Componentes Rotatorios
3.8 Fundamentos del Diseño de Rotores Industriales
3.8 Selección de Materiales para Rotores: Propiedades y Consideraciones
3.3 Diseño Geométrico de Rotores: Palas, Álabes y Discos
3.4 Análisis de Flujo de Fluidos y su Impacto en el Rendimiento
3.5 Análisis Estructural de Rotores: Cargas, Tensiones y Deformaciones
3.6 Evaluación del Rendimiento: Eficiencia, Potencia y Pérdidas
3.7 Diseño para la Fabricación: Maquinado, Fundición y Forja
3.8 Diseño de Sistemas de Refrigeración para Rotores
3.8 Consideraciones de Vibración y Equilibrio en Rotores
3.80 Estudios de Caso: Análisis de Diseño y Rendimiento de Rotores Existentes
4.8 Introducción a la Optimización CAD y su Aplicación en Rotores
4.8 Diseño de Experimentos (DOE) y Análisis de Sensibilidad
4.3 Optimización Topológica y su Aplicación en el Diseño de Rotores
4.4 Optimización de la Geometría de Palas y Álabes
4.5 Optimización de la Distribución de Materiales
4.6 Simulación de Flujo Computacional (CFD) para la Optimización
4.7 Análisis de Elementos Finitos (FEA) para la Optimización Estructural
4.8 Análisis de Resultados y Toma de Decisiones Basada en Datos
4.8 Implementación de la Optimización en el Proceso de Diseño
4.80 Ejemplos Prácticos de Optimización CAD de Rotores
5.8 Revisión de las Herramientas de Modelado CAD Avanzado
5.8 Modelado de Superficies Complejas para un Mejor Rendimiento
5.3 Modelado de Interacciones Fluidodinámicas y su Impacto
5.4 Modelado Paramétrico Avanzado para Adaptabilidad y Escalabilidad
5.5 Integración CAD-CAE: Simulación de Rendimiento dentro del Modelado
5.6 Diseño para la Fabricación Aditiva (Impresión 3D) de Rotores
5.7 Análisis de Tolerancias y su Impacto en el Rendimiento
5.8 Modelado de Conjuntos con Interacciones Complejas
5.8 Optimización del Modelado para la Simulación CFD y FEA
5.80 Estudios de Caso: Mejora del Rendimiento a través del Modelado CAD
6.8 Revisión de las Técnicas de Diseño CAD Aplicadas a la Rotación Industrial
6.8 Optimización de la Geometría para el Rendimiento Rotacional
6.3 Análisis de las Fuerzas y Momento en el Diseño de Rotores
6.4 Diseño de Componentes para la Eficiencia Energética
6.5 Integración de Sistemas de Control en el Diseño
6.6 Optimización del Diseño para la Durabilidad y Confiabilidad
6.7 Simulación del Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor
6.8 Análisis de Vibraciones y su Mitigación
6.8 Selección de Materiales y su Impacto en el Rendimiento
6.80 Casos de Estudio: Optimización del Rendimiento Rotacional Industrial
7.8 Introducción a la Optimización CAD en el Diseño Industrial
7.8 Métodos de Optimización Paramétrica y su Aplicación
7.3 Optimización de la Geometría de Rotores y Componentes Rotatorios
7.4 Análisis de Sensibilidad y Diseño de Experimentos (DOE)
7.5 Uso de Algoritmos de Optimización en CAD
7.6 Simulación y Análisis de Elementos Finitos (FEA)
7.7 Análisis de Flujo Computacional (CFD) para la Optimización
7.8 Consideraciones de Fabricación y Costos
7.8 Integración CAD/CAE para la Optimización del Diseño
7.80 Aplicaciones Prácticas de la Optimización CAD en Diseño Industrial
8.8 Introducción al Modelado CAD Avanzado para Sistemas Rotacionales Complejos
8.8 Técnicas Avanzadas de Modelado de Superficies y Ensamblajes
8.3 Alineación de Componentes Rotacionales: Principios y Prácticas
8.4 Tolerancias y Ajustes: Impacto en el Rendimiento y Durabilidad
8.5 Optimización del Diseño para la Reducción de Vibraciones
8.6 Análisis de Fallas y Diseño para la Fiabilidad
8.7 Integración de CAD con Software de Simulación
8.8 Diseño para el Mantenimiento y la Facilidad de Servicio
8.8 Introducción a la Metrología y el Control de Calidad
8.80 Casos de Estudio: Modelado CAD Avanzado y Alineación en la Industria
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