El Diplomado en Catenaria, Trolley y Captación se centra en el diseño, implementación y mantenimiento de sistemas de alimentación eléctrica ferroviaria. Aborda el estudio de la catenaria, incluyendo cables, postes y sistemas de sujeción, así como el funcionamiento del trolley y la correcta captación de corriente. Se profundiza en técnicas de análisis de esfuerzos, simulación de sistemas eléctricos y la seguridad en la operación ferroviaria. El programa incluye conocimientos sobre normativas y estándares relevantes en el sector, preparando a los profesionales para asegurar la eficiencia y fiabilidad de la electrificación ferroviaria.
Se proporciona experiencia práctica en la inspección y mantenimiento de las infraestructuras, con énfasis en la prevención de fallos y la optimización del rendimiento. Se estudian los materiales utilizados en catenarias, así como las técnicas de soldadura y protección contra la corrosión. La formación permite a los participantes desempeñarse como ingenieros de catenaria, técnicos especialistas en trolley, responsables de captación y auditores de seguridad ferroviaria.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): catenaria, trolley, captación, electrificación ferroviaria, análisis de esfuerzos, mantenimiento ferroviario, seguridad ferroviaria, diplomado ferroviario.
950 €
2. Optimización Avanzada de Sistemas de Catenaria, Trolley y Captación: Modelado, Rendimiento y Aplicaciones Navales
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
4. Implementación Estratégica de Catenarias, Trolleys y Captación: Análisis de Performance y Adaptación Naval
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Requisitos recomendados: Conocimientos básicos de electricidad, mecánica y diseño de infraestructuras; ES/EN B2+.
1.1. Tipologías de electrificación: catenaria convencional, autocompensada, rígida, tercer carril y criterios de selección
1.2. Cadena energética completa: subestación–alimentación–línea aérea–pantógrafo–convertidores–tracción
1.3. Magnitudes críticas y límites operativos: tensión, corriente, potencia, pérdidas, caídas de tensión y calentamiento
1.4. Interacción pantógrafo–catenaria: dinámica, estabilidad de contacto, arcos, desgaste y compatibilidad
1.5. Componentes del sistema: hilo de contacto, sustentador, péndolas, aisladores, ménsulas, herrajes y anclajes
1.6. Materiales y comportamiento: cobre, CuMg, aleaciones, tratamientos, corrosión, fatiga y vida útil
1.7. Documentación técnica: planos, perfiles, esquemas, tolerancias, registros de mantenimiento y trazabilidad
2.1. Geometría del hilo de contacto: altura, descentramiento (stagger), traza, tolerancias y envolventes
2.2. Tensiones mecánicas y compensación: contrapesos, dilatación térmica, tramos y dispositivos de regulación
2.3. Catenaria simple/compuesta y configuraciones especiales: seccionamientos, puentes, cambios de vía y estaciones
2.4. Calidad de captación: fuerza de contacto, variación admisible, rigidez equivalente y criterios de aceptación
2.5. Diseño en curvas, túneles y gálibos complejos: restricciones, soluciones rígidas y mitigación de riesgos
2.6. Puesta a tierra y equipotencialidad: retorno de corriente, corrientes vagabundas y protección de activos
2.7. Interfaces con obra civil: soportaciones, cimentaciones, pasos superiores y coordinación de disciplina
3.1. Preparación de obra: replanteo, verificación de soportes, logística, permisos y plan de seguridad
3.2. Montaje de postes y ménsulas: alineación, pares de apriete, control geométrico y recepción de materiales
3.3. Tendido y tensión de conductores: métodos, equipos, flechas, compensación y control de calidad
3.4. Ajuste fino del hilo de contacto: stagger, nivelación, alturas, transiciones y compatibilidad de pantógrafos
3.5. Seccionamientos y zonas neutras: montaje, señalización, pruebas funcionales y mitigación de arco
3.6. Ensayos de puesta en servicio: mediciones, inspecciones, checklist de aceptación y documentación “as-built”
3.7. Gestión de no conformidades: criterios, retrabajos, evidencia fotográfica y cierre técnico
4.1. Tipologías de pantógrafo: alta velocidad, cercanías, tranvía/trolleybus y criterios de interoperabilidad
4.2. Cinemática, suspensión y control: muelles, amortiguación, actuadores y regulación de fuerza de contacto
4.3. Elementos de contacto: carbonos, materiales, perfiles, desgaste, calentamiento y límites operativos
4.4. Fenómenos de arco y microcortes: causas, impactos, mitigación y evidencias diagnósticas
4.5. Compatibilidad vehículo–infraestructura: alturas, stagger, rigidez, velocidad y condiciones extremas
4.6. Inspección y mantenimiento del pantógrafo: rutinas, mediciones, sustituciones y criterios de retirada
4.7. Pruebas en circulación: instrumentación, registro de eventos, aceptación y análisis post-proceso
5.1. Inspección visual estructurada: defectos típicos, puntos críticos, severidad y priorización por riesgo
5.2. Medición geométrica: altura, stagger, flecha, tensiones y tolerancias en distintos escenarios
5.3. Instrumentación de captación: fuerza de contacto, aceleraciones, arcos, temperatura y correlación con defectos
5.4. Sistemas móviles de auscultación: vehículo laboratorio, cámaras, láser, visión y analítica básica
5.5. Monitorización en servicio: tendencias, umbrales, alarmas, falsa alarma y mejora de detección
5.6. Gestión de datos de inspección: trazabilidad, histórico, evidencias y reporting técnico operativo
5.7. Diagnóstico causa raíz: patrones de fallo, interacción dinámica y acciones correctivas verificables
6.1. Estrategia de mantenimiento: preventivo, predictivo y basado en condición aplicado a línea aérea
6.2. Intervenciones típicas: sustitución de hilo de contacto, péndolas, aisladores, herrajes y tensores
6.3. Mantenimiento de seccionamientos: contactos, aislación, ajustes, puntos calientes y verificación funcional
6.4. Gestión de trabajos con corte de tensión: consignación, coordinación, ventanas y seguridad operacional
6.5. Repuestos críticos y logística: obsolescencia, stocks, homologación y control de calidad de suministros
6.6. Control de calidad post-intervención: mediciones, pruebas dinámicas y criterios de retorno a servicio
6.7. Indicadores de desempeño: disponibilidad, incidencias recurrentes, MTTR, backlog y coste del ciclo de vida
7.1. Riesgos eléctricos en catenaria: contacto directo/indirecto, arco, paso/tensión de toque y mitigaciones
7.2. Procedimientos de seguridad: LOTO/consignación, verificación de ausencia de tensión y puesta a tierra temporal
7.3. Retorno de corriente y corrientes vagabundas: efectos, monitorización y protección de infraestructuras
7.4. Compatibilidad electromagnética: interferencias, filtrado, apantallamiento y coexistencia con señalización
7.5. Protección contra sobretensiones: descargas atmosféricas, transitorios y coordinación de protecciones
7.6. Señalización operativa y coordinación con explotación: restricciones, avisos, permisos y comunicaciones
7.7. Auditoría y cumplimiento: evidencias, registros, inspecciones y mejora continua de seguridad
8.1. Optimización para alta velocidad y alta densidad: estabilidad de contacto, rigidez, resonancias y límites
8.2. Catenaria rígida y soluciones en entornos complejos: túneles, estaciones, gálibos limitados y transición
8.3. Digitalización del mantenimiento: CMMS, inspección asistida, analítica y gestión de activos
8.4. Calidad de energía y eficiencia: pérdidas, puntos calientes, balance de cargas y estrategias de mejora
8.5. Gestión de incidentes de captación: protocolos, análisis técnico, recuperación y lecciones aprendidas
8.6. Proyecto integrador I: diagnóstico completo de tramo (geometría, captación, riesgos y plan de acciones)
8.7. Proyecto integrador II: plan maestro de mantenimiento y mejora con KPIs, presupuesto y cronograma operativo
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