Ingeniería de Ingeniería de Maquinaria Pesada

Sobre nuestro Ingeniería de Ingeniería de Maquinaria Pesada

Ingeniería de Ingeniería de Maquinaria Pesada aborda el diseño integral, análisis estructural y optimización operativa de equipos móviles y estáticos sometidos a condiciones extremas. Este programa se fundamenta en el estudio avanzado de CAD/CAE, modelado por elementos finitos (FEM), dinámica de sólidos y fatiga, así como sistemas hidráulicos y neumáticos. Se emplean técnicas de simulación numérica como CFD para el flujo de fluidos y control adaptativo mediante PLC y SCADA, garantizando la eficiencia y durabilidad en aplicaciones de minería, construcción y transporte pesado.

Las instalaciones incorporan bancos de prueba con monitoreo HIL y análisis vibracional avanzado, integrando sistemas de adquisición de datos y ensayos de impacto bajo normativa aplicable internacional para seguridad y fiabilidad. La trazabilidad se asegura conforme a estándares técnicos globales y metodologías de gestión de riesgos, facilitando la formación en roles de ingeniero de mantenimiento, especialista en confiabilidad, analista de sistemas, gerente de proyectos y consultor técnico en maquinaria pesada.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): diseño de maquinaria pesada, análisis estructural, simulación FEM, dinámica de sólidos, hidráulica industrial, mantenimiento predictivo, seguridad industrial, normativa aplicable.

Ingeniería de Ingeniería de Maquinaria Pesada

814.000 

Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Optimización y Mantenimiento de Maquinaria Pesada: Un Curso Integral

  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

2. Modelado Avanzado y Rendimiento Óptimo de Rotores en Ingeniería Naval

  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga en rotores marinos.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Diseño, Operación y Eficiencia de Rotores en Maquinaria Naval

  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

5. Modelado y Simulación del Desempeño de Rotores en Maquinaria Pesada

  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga en rotores y componentes de maquinaria pesada.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

6. Modelado Predictivo y Evaluación de Rotores en Ingeniería de Maquinaria Naval

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Ingeniería de Ingeniería de Maquinaria Pesada

  • Ingenieros/as graduados/as en Ingeniería Mecánica, Eléctrica, Civil, Naval o carreras afines.
  • Profesionales de la industria de la construcción, minería, petróleo y gas, y transporte que operen o gestionen maquinaria pesada.
  • Técnicos e ingenieros de mantenimiento, reparación y operación de maquinaria pesada que deseen actualizar sus conocimientos.
  • Supervisores y gerentes de proyectos que necesiten optimizar el rendimiento y la eficiencia de la maquinaria pesada en sus operaciones.

Requisitos recomendados: conocimientos básicos de mecánica, hidráulica y electricidad; Idioma: Nivel B2 en español (se valoran conocimientos en inglés).

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

1.1 Fundamentos de Ingeniería Naval y Rotores: principios de flotación, estabilidad y dinámica de rotores
1.2 Tipos de máquinas en propulsión naval: turbinas, motores diésel, ejes, hélices y rotores
1.3 Modelado de sistemas de propulsión naval: ecuaciones de movimiento, curvas de rendimiento y simulación
1.4 Termodinámica y gestión térmica en maquinaria naval: eficiencia, pérdidas y enfriamiento de rotores
1.5 Dinámica de rotores: vibraciones, desequilibrio, cavitación y alineación de ejes
1.6 Diseño para mantenimiento y fiabilidad: mantenibilidad, accesibilidad, inspección de rodamientos y swaps modulares
1.7 Ensayo y evaluación de rendimiento de rotores: pruebas en banco, pruebas en mar y mediciones de par y RPM
1.8 Integración de sistemas y MBSE/PLM para rotors: modelado de ciclo de vida y control de cambios
1.9 Seguridad y certificaciones en ingeniería naval: SOLAS, MARPOL, ABS/DNVGL y procesos de certificación
1.10 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos para diseño y operación de rotores en buques

2.2 Modelado multiescalar de rotores: desde la geometría hasta el rendimiento aerodinámico y térmico en ingeniería naval
2.2 Métodos de simulación integrados (BEM, CFD y FEM) para rotor de maquinaria naval
2.3 Análisis de interacción fluido-estructura y vibraciones en rotores de maquinaria pesada
2.4 Optimización de la geometría de las palas: perfil, paso y espesor para eficiencia y robustez
2.5 Modelado térmico y gestión de calor en rotores de maquinaria pesada naval
2.6 Digital Twin y modelado basado en datos para rotores: MBSE/PLM y monitorización
2.7 Validación y verificación de modelos de rotor: benchmarks, experimentos y correlación con datos
2.8 Gestión de riesgos tecnológicos y preparación tecnológica: TRL/CRL/SRL aplicados a modelado de rotores
2.9 Propiedad intelectual, certificaciones y time-to-market de soluciones de modelado de rotores
2.20 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos para proyectos de modelado avanzado de rotores

**3.3 Principios de Maquinaria Naval y Rotores: fundamentos teóricos y alcance**
**3.2 Arquitecturas de rotor y componentes de transmisión para maquinaria naval**
**3.3 Dinámica de rotación: vibraciones, desequilibrios y estabilidad en entornos marinos**
**3.4 Gestión de energía y térmica en sistemas de rotación naval: eficiencia y disipación**
**3.5 Modelado básico de rendimiento de rotores: métodos y suposiciones**
**3.6 Pruebas, calibración y validación de rotors en máquinas marinas**
**3.7 Mantenimiento, fiabilidad y diseño para modularidad y reemplazo**
**3.8 Seguridad, normativas, certificaciones y gestión de riesgos operativos**

4.4 Diseño y Operación de Rotores Navales: fundamentos, configuración y eficiencia
4.2 Requisitos de certificación emergentes y normativas para rotores navales (clases, SOLAS)
4.3 Gestión de energía y térmica en sistemas de propulsión con rotores (motores diésel, eléctricos, enfriamiento)
4.4 Diseño para mantenibilidad y swaps modulares en rotores y tren de propulsión
4.5 LCA/LCC aplicado a rotores y sistemas de propulsión naval: huella ambiental y coste
4.6 Operaciones y logística: integración de rotores en operaciones navales y apoyo en puerto
4.7 Data & Digital thread: MBSE/PLM para control de cambios en rotación y propulsión
4.8 Riesgo tecnológico y readiness: TRL/CRL/SRL en rotores navales
4.9 Propiedad intelectual, certificaciones y time-to-market para innovaciones en rotores navales
4.40 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos para diseño y operación de rotores navales

5.5 Inspección y Diagnóstico de Maquinaria Pesada
5.5 Técnicas de Mantenimiento Preventivo y Correctivo
5.3 Sistemas Hidráulicos y Neumáticos
5.4 Motores Diésel: Operación y Mantenimiento
5.5 Transmisiones y Trenes de Rodaje
5.6 Sistemas Eléctricos en Maquinaria Pesada
5.7 Gestión de Flotas y Programación de Mantenimiento
5.8 Seguridad en el Mantenimiento de Maquinaria
5.9 Análisis de Fallas y Solución de Problemas
5.50 Lubricación y Gestión de Fluidos

5.5 Introducción al Modelado CFD de Rotores
5.5 Geometría de Rotores y Diseño de Malla
5.3 Simulación de Flujo Computacional (CFD)
5.4 Análisis de Flujo Transitorio y Estable
5.5 Modelado de Cavitación y Fenómenos de Superficie Libre
5.6 Optimización de la Forma del Rotor
5.7 Análisis de la Interacción Rotor-Carcasa
5.8 Software de Modelado Avanzado
5.9 Validación de Modelos y Comparación con Datos Experimentales
5.50 Aplicaciones y Casos de Estudio en Ingeniería Naval

3.5 Principios de Aerodinámica y Hidrodinámica de Rotores
3.5 Teoría de Elementos de Palas (BET)
3.3 Teoría del Disco Actuador
3.4 Análisis del Flujo alrededor del Rotor
3.5 Cálculo de Fuerzas y Momentos en Rotores
3.6 Análisis de Rendimiento y Eficiencia
3.7 Cavitación y sus Efectos en Rotores
3.8 Ruido y Vibraciones en Rotores
3.9 Métodos de Análisis Experimental
3.50 Estudio de Casos y Aplicaciones en Ingeniería Naval

4.5 Diseño de Rotores: Principios y Metodologías
4.5 Diseño Geométrico de Rotores
4.3 Selección de Perfiles Aerodinámicos e Hidrodinámicos
4.4 Diseño de Sistemas de Propulsión Naval
4.5 Optimización del Diseño para Eficiencia Energética
4.6 Diseño de Rotores para Diferentes Tipos de Buques
4.7 Aspectos de Operación y Mantenimiento
4.8 Selección de Materiales para Rotores
4.9 Pruebas en Túneles de Viento y Tanques de Pruebas
4.50 Eficiencia Energética y Sostenibilidad en el Diseño Naval

5.5 Introducción a la Simulación de Rotores
5.5 Modelado de Rotores en Software CAE
5.3 Simulación de Flujo y Análisis de Rendimiento
5.4 Simulación Estructural y Análisis de Fatiga
5.5 Simulación Acústica y Análisis de Ruido
5.6 Simulación de Cavitación y Efectos Dinámicos
5.7 Análisis de Sensibilidad y Optimización Paramétrica
5.8 Integración de Datos y Análisis de Resultados
5.9 Software y Herramientas de Simulación
5.50 Casos de Estudio y Aplicaciones en Maquinaria Pesada

6.5 Introducción al Modelado Predictivo
6.5 Análisis de Datos y Aprendizaje Automático
6.3 Modelado de Regresión y Clasificación
6.4 Predicción de Rendimiento de Rotores
6.5 Predicción de Fallas y Mantenimiento Predictivo
6.6 Optimización del Diseño con Modelos Predictivos
6.7 Análisis de Riesgos y Fiabilidad
6.8 Herramientas y Software de Modelado Predictivo
6.9 Validación de Modelos Predictivos
6.50 Aplicaciones en la Industria Naval y de Maquinaria

7.5 Selección de Materiales y Diseño de Rotores
7.5 Diseño Hidrodinámico de Rotores
7.3 Diseño Estructural y Resistencia de Materiales
7.4 Diseño para la Reducción de Ruido y Vibraciones
7.5 Diseño para la Eficiencia Energética
7.6 Pruebas y Evaluación de Prototipos
7.7 Evaluación del Rendimiento y Eficiencia
7.8 Análisis de Costos y Beneficios
7.9 Diseño de Sistemas de Propulsión Naval
7.50 Estudios de Casos y Aplicaciones Específicas

8.5 Optimización de la Forma del Rotor
8.5 Optimización de la Geometría del Rotor
8.3 Optimización del Diseño para la Eficiencia Energética
8.4 Modelado de la Interacción Rotor-Fluido
8.5 Optimización de Sistemas de Control
8.6 Diseño de Rotores para Diferentes Condiciones de Operación
8.7 Análisis de Sensibilidad y Diseño Robusto
8.8 Herramientas de Optimización y Software
8.9 Evaluación del Rendimiento y Análisis de Resultados
8.50 Casos de Estudio y Aplicaciones en Maquinaria Pesada

6.6 Legislación marítima relevante y normativa aplicable a maquinaria naval.
6.2 Principios de diseño y funcionamiento de rotores.
6.3 Tipos de rotores y sus aplicaciones en la industria naval.
6.4 Materiales utilizados en la fabricación de rotores y sus propiedades.
6.5 Introducción a la hidrodinámica y aerodinámica de rotores.
6.6 Fundamentos de la teoría de palas de rotores.
6.7 Normas de seguridad y mantenimiento básico de rotores.
6.8 Impacto ambiental y sostenibilidad en el diseño de rotores.
6.9 Introducción a los sistemas de control y monitoreo de rotores.
6.60 Estudio de casos: fallas comunes y soluciones en rotores.

2.6 Software de modelado 3D y simulación para rotores.
2.2 Técnicas de modelado avanzado para rotores de diferentes configuraciones.
2.3 Análisis de elementos finitos (FEA) aplicado a rotores.
2.4 Simulación de flujo computacional (CFD) en rotores.
2.5 Optimización paramétrica del diseño de rotores.
2.6 Análisis de la interacción rotor-estator.
2.7 Modelado de cavitación y sus efectos en el rendimiento.
2.8 Modelado de ruido y vibraciones en rotores.
2.9 Diseño y modelado de rotores con geometrías complejas.
2.60 Integración de modelos de rotores en sistemas navales.

3.6 Métodos de análisis de rendimiento de rotores.
3.2 Curvas de rendimiento y su interpretación.
3.3 Análisis de la eficiencia propulsiva.
3.4 Influencia de las condiciones operativas en el desempeño de rotores.
3.5 Análisis de fallos y diagnóstico de problemas en rotores.
3.6 Pruebas de banco y en campo de rotores.
3.7 Medición y análisis de vibraciones en rotores.
3.8 Evaluación del rendimiento de rotores en diferentes condiciones de mar.
3.9 Análisis de datos y optimización del rendimiento.
3.60 Estudio de casos: análisis de rendimiento de rotores en diferentes aplicaciones navales.

4.6 Principios de diseño de rotores para diferentes tipos de buques.
4.2 Diseño de rotores de paso fijo y paso variable.
4.3 Diseño de rotores para optimizar la eficiencia energética.
4.4 Selección de materiales y recubrimientos para rotores.
4.5 Diseño de sistemas de transmisión de potencia para rotores.
4.6 Diseño de sistemas de control y gobierno de rotores.
4.7 Diseño de rotores para reducir el ruido submarino.
4.8 Diseño de rotores para cumplir con normativas ambientales.
4.9 Integración de rotores con sistemas de propulsión híbridos y eléctricos.
4.60 Estudio de casos: diseño y eficiencia de rotores en diferentes aplicaciones navales.

5.6 Software de simulación de rotores y su aplicación en maquinaria.
5.2 Modelado de rotores en entornos de simulación.
5.3 Simulación del comportamiento de rotores en diferentes condiciones operativas.
5.4 Análisis de la interacción rotor-fluido en simulación.
5.5 Simulación de la cavitación y sus efectos en el rendimiento.
5.6 Simulación de la vibración y el ruido generados por rotores.
5.7 Validación de modelos de simulación con datos experimentales.
5.8 Simulación del rendimiento de rotores en escenarios de falla.
5.9 Simulación de la eficiencia energética de los sistemas de propulsión.
5.60 Estudio de casos: simulación de rotores en diferentes tipos de maquinaria.

6.6 Introducción al modelado predictivo y su aplicación en rotores.
6.2 Técnicas de modelado predictivo basadas en datos históricos.
6.3 Modelado predictivo del rendimiento de rotores en diferentes condiciones operativas.
6.4 Predicción de fallos y análisis de riesgos en rotores.
6.5 Uso de algoritmos de aprendizaje automático en el modelado predictivo.
6.6 Evaluación del ciclo de vida de los rotores.
6.7 Análisis de la vida útil y la confiabilidad de los rotores.
6.8 Modelado predictivo de la eficiencia energética.
6.9 Optimización del mantenimiento basado en el modelado predictivo.
6.60 Estudio de casos: modelado predictivo de rotores en la industria naval.

7.6 Metodologías de diseño de rotores para aplicaciones navales.
7.2 Criterios de diseño y especificaciones técnicas.
7.3 Diseño de rotores de diferentes geometrías y configuraciones.
7.4 Evaluación del rendimiento hidrodinámico de rotores.
7.5 Evaluación de la eficiencia propulsiva y energética.
7.6 Análisis de cavitación y ruido en rotores.
7.7 Evaluación de la vida útil y confiabilidad de los rotores.
7.8 Diseño de rotores para cumplir con normativas ambientales.
7.9 Diseño de rotores optimizados para diferentes tipos de buques.
7.60 Estudio de casos: diseño y evaluación de rotores en aplicaciones navales específicas.

8.6 Optimización de la geometría de rotores.
8.2 Optimización del diseño de rotores para reducir el consumo de combustible.
8.3 Optimización del diseño de rotores para reducir el ruido y las vibraciones.
8.4 Optimización de la vida útil y confiabilidad de los rotores.
8.5 Optimización de los materiales y recubrimientos utilizados en los rotores.
8.6 Optimización del mantenimiento de los rotores.
8.7 Evaluación del impacto ambiental de la optimización de rotores.
8.8 Herramientas y métodos de optimización en el diseño de rotores.
8.9 Optimización del modelado y simulación de rotores.
8.60 Estudio de casos: optimización de rotores en maquinaria pesada.

7.7 Tipos de maquinaria pesada y sus aplicaciones
7.2 Componentes principales y sistemas de la maquinaria
7.3 Principios de optimización del rendimiento
7.4 Mantenimiento preventivo y correctivo
7.7 Diagnóstico de fallas y resolución de problemas
7.6 Programación y gestión del mantenimiento
7.7 Herramientas y equipos de diagnóstico
7.8 Normativas de seguridad y protección ambiental
7.9 Eficiencia energética y reducción de costos operativos
7.70 Estudios de caso y mejores prácticas

2.7 Teoría de perfiles aerodinámicos para rotores
2.2 Diseño de rotores: geometría y parámetros clave
2.3 Software de modelado avanzado (CFD, FEA)
2.4 Análisis de flujo y simulación de rendimiento
2.7 Optimización de la forma del rotor para eficiencia
2.6 Modelado de fenómenos de cavitación
2.7 Interacción rotor-estator y sus efectos
2.8 Diseño de rotores en diferentes condiciones de operación
2.9 Validación experimental y calibración de modelos
2.70 Estudios de caso de modelado avanzado

3.7 Fundamentos de la hidrodinámica de rotores
3.2 Parámetros de rendimiento: empuje, potencia, eficiencia
3.3 Análisis de la distribución de carga en el rotor
3.4 Teoría del elemento de pala y su aplicación
3.7 Análisis de la influencia de la velocidad de avance
3.6 Efectos de la estela del rotor y su análisis
3.7 Métodos de análisis de flujo: CFD y experimentos
3.8 Análisis de fallas y vida útil de rotores
3.9 Interpretación de datos y resultados de pruebas
3.70 Estudios de caso de análisis de rotores

4.7 Principios de diseño de rotores: diseño hidrodinámico
4.2 Selección de materiales y procesos de fabricación
4.3 Diseño para la eficiencia energética y reducción de ruido
4.4 Sistemas de control y operación de rotores
4.7 Optimización del diseño para diferentes condiciones
4.6 Métodos de evaluación del rendimiento y validación
4.7 Aspectos de seguridad y fiabilidad de rotores
4.8 Integración de rotores en la maquinaria naval
4.9 Diseño de sistemas de propulsión eficientes
4.70 Estudios de caso de diseño y eficiencia de rotores

7.7 Principios de modelado y simulación de rotores
7.2 Software de simulación: CFD, FEM y otros
7.3 Preparación de modelos y condiciones de contorno
7.4 Simulación del flujo alrededor del rotor
7.7 Análisis de resultados: rendimiento y fuerzas
7.6 Simulación del comportamiento en diferentes condiciones
7.7 Validación de modelos y comparación con datos reales
7.8 Introducción a la simulación multifísica
7.9 Optimización del diseño mediante simulación
7.70 Estudios de caso de modelado y simulación

6.7 Modelado predictivo: fundamentos y técnicas
6.2 Métodos de análisis de datos y machine learning
6.3 Modelado de la vida útil y el desgaste de rotores
6.4 Predicción de fallas y evaluación de riesgos
6.7 Aplicaciones de modelos predictivos en el mantenimiento
6.6 Optimización del rendimiento basado en predicciones
6.7 Uso de sensores y datos en tiempo real
6.8 Integración de modelos predictivos en sistemas de gestión
6.9 Estudios de caso de modelado predictivo
6.70 Implementación de modelos predictivos en la práctica

7.7 Metodología de diseño de rotores
7.2 Selección de materiales y fabricación
7.3 Diseño para la eficiencia y reducción de ruido
7.4 Evaluación del rendimiento: pruebas y análisis
7.7 Aspectos de seguridad y fiabilidad
7.6 Diseño de sistemas de propulsión
7.7 Integración de rotores en la embarcación
7.8 Análisis de costos y ciclo de vida
7.9 Estudios de caso de diseño y evaluación
7.70 Normativas y estándares aplicables

8.7 Técnicas de optimización del diseño de rotores
8.2 Diseño de experimentos y análisis de sensibilidad
8.3 Modelado de rendimiento y evaluación
8.4 Optimización de forma y geometría
8.7 Optimización de la eficiencia energética
8.6 Optimización del rendimiento en diferentes condiciones
8.7 Uso de software de optimización
8.8 Estudios de caso de optimización de rotores
8.9 Integración de la optimización en el proceso de diseño
8.70 Impacto económico y ambiental de la optimización

8.8 Fundamentos de la optimización de maquinaria pesada.
8.8 Tipos y componentes de maquinaria pesada.
8.3 Técnicas de mantenimiento preventivo y correctivo.
8.4 Diagnóstico y solución de problemas comunes.
8.5 Sistemas hidráulicos y neumáticos en maquinaria.
8.6 Motores diésel y su mantenimiento.
8.7 Sistemas de lubricación y refrigeración.
8.8 Seguridad y normativas en el mantenimiento.
8.8 Herramientas y equipos de diagnóstico.
8.80 Prácticas de taller y simulaciones.

8.8 Introducción al modelado de rotores y principios CFD.
8.8 Geometría de rotores y diseño paramétrico.
8.3 Mallas y discretización para simulación.
8.4 Modelado de flujo y turbulencia.
8.5 Simulación del rendimiento aerodinámico.
8.6 Análisis de fuerzas y momentos.
8.7 Software de modelado y simulación.
8.8 Validación y verificación de modelos.
8.8 Optimización del diseño de rotores.
8.80 Estudios de casos y aplicaciones.

3.8 Principios de la hidrodinámica de rotores.
3.8 Teoría del disco actuador y elementos de pala.
3.3 Parámetros de diseño y rendimiento de rotores.
3.4 Análisis de flujo alrededor de rotores.
3.5 Cavitación y sus efectos.
3.6 Métodos de ensayo y pruebas de rotores.
3.7 Análisis de vibraciones y ruido.
3.8 Evaluación de la eficiencia energética.
3.8 Selección de rotores para diferentes aplicaciones.
3.80 Informe técnico y presentación de resultados.

4.8 Principios del diseño de rotores.
4.8 Diseño de perfiles de pala y selección de materiales.
4.3 Diseño y optimización de rotores para diferentes condiciones.
4.4 Eficiencia propulsiva y análisis de pérdidas.
4.5 Selección de sistemas de propulsión.
4.6 Integración de rotores con otros sistemas.
4.7 Aspectos operacionales y control de rotores.
4.8 Métodos de ensayo y evaluación del rendimiento.
4.8 Diseño de rotores para aplicaciones específicas.
4.80 Normativas y estándares de diseño.

5.8 Introducción a la simulación en maquinaria pesada.
5.8 Modelado de componentes y sistemas.
5.3 Simulación del rendimiento de rotores.
5.4 Análisis de las condiciones de operación.
5.5 Simulación de fallos y análisis de sensibilidad.
5.6 Optimización del diseño y operación.
5.7 Software de simulación y herramientas.
5.8 Integración de simulaciones con datos reales.
5.8 Estudios de casos prácticos.
5.80 Informes y presentación de resultados.

6.8 Fundamentos del modelado predictivo.
6.8 Técnicas de modelado basadas en datos.
6.3 Modelado del rendimiento de rotores.
6.4 Predicción de la vida útil y fiabilidad.
6.5 Evaluación del impacto de las variables operacionales.
6.6 Software y herramientas de modelado predictivo.
6.7 Integración con sistemas de gestión de mantenimiento.
6.8 Estudios de casos y aplicaciones.
6.8 Análisis de riesgos y toma de decisiones.
6.80 Tendencias futuras en modelado predictivo.

7.8 Principios de diseño de rotores para aplicaciones navales.
7.8 Selección de materiales y procesos de fabricación.
7.3 Análisis de fuerzas y cargas.
7.4 Diseño de sistemas de gobierno y control.
7.5 Evaluación del rendimiento y eficiencia.
7.6 Pruebas en tanque y ensayos en mar.
7.7 Diseño de rotores para propulsión eléctrica.
7.8 Cumplimiento de normativas y estándares.
7.8 Diseño de rotores para diferentes tipos de embarcaciones.
7.80 Estudios de casos y aplicaciones.

8.8 Técnicas de optimización de diseños de rotores.
8.8 Optimización del rendimiento hidrodinámico.
8.3 Optimización del diseño para reducción de ruido y vibraciones.
8.4 Métodos de optimización multi-objetivo.
8.5 Análisis de sensibilidad y robustez.
8.6 Optimización del rendimiento en condiciones de operación.
8.7 Software y herramientas de optimización.
8.8 Evaluación del impacto económico y ambiental.
8.8 Estudios de casos y aplicaciones.
8.80 Implementación de mejoras y seguimiento del rendimiento.

9.9 Motores de combustión interna: Principios y funcionamiento
9.9 Sistemas de lubricación y refrigeración: Mantenimiento preventivo
9.3 Sistemas de combustible: Diagnóstico y reparación
9.4 Sistemas hidráulicos y neumáticos: Fundamentos y troubleshooting
9.5 Transmisiones y tren de rodaje: Inspección y mantenimiento
9.6 Sistemas eléctricos y electrónicos: Diagnóstico de fallas
9.7 Herramientas y equipos de diagnóstico: Uso y calibración
9.8 Seguridad en el taller: Normas y procedimientos
9.9 Programación de mantenimiento: Planificación y gestión

9.9 Fundamentos de la teoría de rotores: Diseño aerodinámico
9.9 Software de modelado CFD: Aplicación y análisis
9.3 Análisis de elementos finitos (FEA) en rotores
9.4 Materiales compuestos y su aplicación en rotores
9.5 Diseño paramétrico y optimización de rotores
9.6 Técnicas de modelado 3D avanzado: Diseño de superficies
9.7 Análisis de la interacción rotor-flujo: Efectos de la estela
9.8 Simulación de fenómenos transitorios en rotores
9.9 Validación y verificación de modelos numéricos

3.9 Teoría del perfil aerodinámico: Sustentación y resistencia
3.9 Análisis de la distribución de carga en rotores
3.3 Medición de parámetros de rendimiento: Empuje, par, potencia
3.4 Técnicas de análisis de vibraciones en rotores
3.5 Análisis de la eficiencia energética de rotores
3.6 Efectos de la cavitación en rotores
3.7 Análisis de fallas y vida útil de rotores
3.8 Estudio de casos: Análisis de desempeño en condiciones reales
3.9 Interpretación de datos y reportes de análisis

4.9 Diseño de rotores: Principios y metodologías
4.9 Selección de materiales para rotores
4.3 Diseño de rotores para diferentes aplicaciones navales
4.4 Diseño de sistemas de control de rotores
4.5 Optimización del diseño para la eficiencia energética
4.6 Diseño de rotores de alta eficiencia: Aspectos clave
4.7 Selección y diseño de hélices: Aspectos prácticos
4.8 Evaluación del diseño: Pruebas en banco y en campo
4.9 Normativas y estándares de diseño de rotores

5.9 Introducción a la simulación CFD: Software y herramientas
5.9 Modelado y simulación del flujo alrededor de rotores
5.3 Simulación de la interacción rotor-estela
5.4 Simulación de fenómenos de cavitación y erosión
5.5 Análisis de la respuesta dinámica de rotores
5.6 Simulación de la eficiencia energética de rotores
5.7 Simulación de diferentes condiciones de operación
5.8 Técnicas de visualización y análisis de resultados
5.9 Validación de modelos de simulación

6.9 Modelado predictivo: Conceptos y aplicaciones
6.9 Métodos de Machine Learning en el análisis de rotores
6.3 Predicción de la vida útil de los rotores
6.4 Modelado predictivo de fallas y averías
6.5 Optimización del rendimiento basada en modelos predictivos
6.6 Análisis de sensibilidad y análisis de incertidumbre
6.7 Aplicación de modelos predictivos en el diseño de rotores
6.8 Integración de modelos predictivos en sistemas de gestión
6.9 Tendencias futuras en el modelado predictivo de rotores

7.9 Diseño de rotores: Metodologías y herramientas
7.9 Diseño de rotores para diferentes aplicaciones navales
7.3 Análisis estructural y resistencia de rotores
7.4 Evaluación de la eficiencia y rendimiento de rotores
7.5 Diseño de rotores de bajo ruido y vibración
7.6 Pruebas y validación de diseños de rotores
7.7 Normativas y estándares en el diseño de rotores
7.8 Estudio de casos: Diseño y evaluación de rotores
7.9 Documentación y presentación de resultados

8.9 Optimización del diseño de rotores: Metodología
8.9 Software de optimización: Aplicaciones y técnicas
8.3 Optimización de la forma del rotor: Aspectos clave
8.4 Optimización del rendimiento energético de rotores
8.5 Optimización para la reducción de ruido y vibraciones
8.6 Optimización del diseño para la durabilidad
8.7 Optimización del costo de fabricación de rotores
8.8 Estudio de casos: Optimización de rotores pesados
8.9 Presentación de resultados y conclusiones

1.1 Fundamentos del diseño de hélices navales
1.2 Principios de la hidrodinámica aplicada a hélices
1.3 Selección de materiales y procesos de fabricación
1.4 Análisis de la eficiencia energética de hélices
1.5 Modelado computacional de hélices navales
1.6 Simulación del rendimiento en diferentes condiciones operativas
1.7 Optimización de la geometría de hélices para eficiencia máxima
1.8 Estudio de casos: Hélices en diferentes tipos de embarcaciones
1.9 Evaluación de la cavitación y vibraciones en hélices
1.10 Proyecto final: Diseño y análisis de una hélice optimizada

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

Admisiones, tasas y becas

  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósitoejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
  • Pago único10% de descuento.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

Consulta “Calendario & convocatorias”“Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM

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F. A. Q

Preguntas frecuentes

Si, contamos con certificacion internacional

Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.

No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización

Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).

Recomendado. También hay retos internos y consorcios.

Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).