se centra en el diseño y validación de componentes críticos mediante tecnologías avanzadas como SLM, EBM y WAAM, integrando análisis estructurales basados en FEM, simulaciones térmicas y métodos no destructivos aplicados a estructuras aeronáuticas. Este enfoque abarca disciplinas clave como la aerodinámica, materiales compuestos, dinámica estructural y certificación, con énfasis en el modelado y optimización para plataformas de eVTOL y sistemas UAM. El desarrollo emplea herramientas CFD y análisis de fatiga para garantizar la integridad y desempeño de piezas fabricadas aditivamente bajo exigentes perfiles operacionales.
Las capacidades de laboratorio incluyen bancos de prueba para evaluación mecánica y térmica, técnicas avanzadas de adquisición de datos, monitoreo de vibraciones y análisis de EMC, cumpliendo con normativa aplicable internacional vinculada a la certificación ARP4754A, ARP4761 y estándares aeroespaciales de calidad. La trazabilidad y aseguramiento de safety se fundamentan en protocolos robustos de control de calidad y validación dimensional según requisitos regulatorios. La empleabilidad se orienta a roles como ingeniero de manufactura aditiva, especialista en certificación, técnico de calidad, analista estructural, ingeniero de laboratorio y gestor de proyectos aeroespaciales.
4.100 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Requisitos recomendados: base en aerodinámica, control y estructuras; ES/EN B2+/C1. Ofrecemos bridging tracks si lo necesitas.
1.1 Panorama de la Fabricación Aditiva Aeroespacial: tecnologías clave (metal y polímero), historia, alcance y tendencias futuras
1.2 Fundamentos de diseño para la Fabricación Aditiva Aeroespacial: reglas de diseño, orientación de piezas, soportes y minimización de material
1.3 Materiales y procesos en AM aeroespacial: selección de metales y polímeros, LPBF/DMLS/EBM/SLS, FDM y criterios de calificación
1.4 Calificación de procesos y cadena de suministro en AM: planes de calificación, aceptación de lotes, trazabilidad y gestión de proveedores
1.5 Ensayos y control de calidad en AM: inspección dimensional, porosidad, CT/UT, control de microestructura y aceptación de piezas
1.6 Diseño para mantenimiento y ensamblaje modular: diseñar para reemplazo rápido, intercambio modular y facilidad de mantenimiento
1.7 MBSE y PLM para AM: digital thread, gestión de datos, cambios de diseño y trazabilidad de requisitos
1.8 Gestión de riesgos y madurez tecnológica: TRL/CRL/SRL, evaluación de riesgos y planes de mitigación
1.9 Propiedad intelectual, certificaciones y time-to-market: patentes, acuerdos de confidencialidad, estrategias de certificación y comercialización
1.10 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos: escenario de decisión, puntuación de riesgos y plan de acción
2.1 Fundamentos de la Fabricación Aditiva Aeroespacial: procesos clave (PBF/L-PBF, EBM, DMLS/SLM, SLS) y criterios de selección para componentes estructurales
2.2 Diseño para Fabricación Aditiva Aeroespacial (DfAM): geometrías eficientes, orientación de construcción, soportes mínimos y topologías de red
2.3 Materiales y calificación de la AM: Ti6Al4V, Inconel 728/625, AlSi20Mg, TiAl, polímeros aeronáuticos (ULTEM 9085, PEEK); requisitos de calificación y propiedades mecánicas
2.4 Post-procesado y ensamblaje: tratamiento térmico, HIP, acabados superficiales, uniones y adhesivos, criterios de inspección
2.5 Certificación y normativas para la AM: AS9200, AS9202, AS9203, FAA/EASA, directrices de certificación y trazabilidad de piezas
2.6 Ensayos no destructivos y metrología en piezas AM: tomografía computarizada (CT), ensayo de radiografía, ultrasonido, CMM/escaneo 3D, verificación de tolerancias y trazabilidad dimensional
2.7 Modelado, simulación y optimización en AM: CAE, FEA, CFD para piezas impresas, diseño para rendimiento y reducción de peso
2.8 Gestión de datos y cadena de suministro digital: MBSE, PLM, digital thread, trazabilidad de materiales y control de cambios
2.9 Coste, tiempos de ciclo y escalabilidad de la fabricación aditiva: coste por pieza, planificación de build, escalado de la producción
2.10 Casos de estudio y ejercicios prácticos: análisis de casos reales, proyectos de diseño DfAM y validación técnica
3.1 Fundamentos de la Fabricación Aditiva Aeroespacial: tecnologías, principios y criterios de selección
3.2 Procesos de AM en aeroespacial: PBF/SLM, DMLS, EBM, LBM y FDM; ventajas y limitaciones
3.3 Materiales y post-procesado en AM aeroespacial: metales, plásticos, cerámicos y tratamientos térmicos
3.4 Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM) en aeronáutica: topología optimizada, ensambles reducidos y tolerancias
3.5 Calificación y certificación de componentes AM: trazabilidad, ensayos, normativas y aceptación aeronáutica
3.6 Rendimiento y fiabilidad en AM: anisotropía, fatiga, creep y efectos de procesos
3.7 Cadena digital y MBSE/PLM para AM: model-based engineering, Digital Thread y control de cambios
3.8 Metrología y control de calidad en AM: inspección dimensional, NDE, tomografía y verificación de propiedades
3.9 Sostenibilidad y costo en AM aeroespacial: LCA, optimización de material y gestión de polvo reciclable
3.10 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos en un componente aeroespacial fabricado en AM
4.1 Contexto y alcance de la ingeniería aeroespacial: definición, objetivos y relevancia
4.2 Historia y evolución de la aviación y la exploración espacial
4.3 Subdisciplinas y áreas de aplicación: aeronáutica, astronáutica, sistemas de misión y satelitales
4.4 Principios de vuelo y rendimiento: aerodinámica, estabilidad y control
4.5 Materiales y procesos de fabricación: metales, composites y manufactura aditiva
4.6 Herramientas de diseño y simulación: CAD, CFD, FEM y MBSE
4.7 Seguridad, normativas y certificaciones básicas en aeroespacial
4.8 Cadena de valor de la aeroespacial: diseño, fabricación, integración, pruebas y mantenimiento
4.9 Carreras, roles y competencias clave en la ingeniería aeroespacial
4.10 Tendencias futuras e impactos de la innovación en la ingeniería aeroespacial
5. 1 Fundamentos de la Fabricación Aditiva: Principios y Tecnologías Clave
5. 2 Materiales en Fabricación Aditiva Aeroespacial: Selección y Consideraciones
5. 3 Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM): Conceptos y Aplicaciones
5. 4 Procesos de Fabricación Aditiva: Tipos y Métodos de Construcción
5. 5 Ventajas y Desafíos de la Fabricación Aditiva en la Industria Aeroespacial
5. 6 Calificación y Certificación en Fabricación Aditiva Aeroespacial: Normativas y Estándares
5. 7 Optimización de Componentes: Estrategias y Herramientas
5. 8 Aplicaciones Actuales de la Fabricación Aditiva en la Industria Aeroespacial: Ejemplos y Casos de Estudio
5. 9 El Futuro de la Fabricación Aditiva en la Aeroespacial: Tendencias y Perspectivas
5. 10 Integración de la Fabricación Aditiva en la Cadena de Suministro Aeroespacial
6.1 Principios de la Fabricación Aditiva (FA) y su aplicación en la industria aeroespacial.
6.2 Ventajas y desafíos de la FA en comparación con los métodos de fabricación tradicionales.
6.3 Materiales utilizados en FA aeroespacial: metales, polímeros y cerámicas.
6.4 Procesos de FA más comunes: SLS, SLM, EBM, FDM, etc.
6.5 Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM): principios y consideraciones.
6.6 Software de diseño y simulación para FA: herramientas y flujos de trabajo.
6.7 Estudio de casos: aplicaciones iniciales de FA en componentes aeroespaciales.
6.8 Estándares y normativas relevantes para la FA aeroespacial.
6.9 Introducción a la optimización topológica y su aplicación en el diseño de componentes.
6.10 Introducción a la cadena de valor de la FA: diseño, fabricación, post-procesamiento y control de calidad.
7.1 Introducción a la Fabricación Aditiva (FA) y su potencial en la industria aeroespacial.
7.2 Comparación de la FA con los métodos de fabricación tradicionales: ventajas y desventajas.
7.3 Materiales clave utilizados en FA aeroespacial: metales, polímeros, cerámicas y compuestos.
7.4 Tecnologías de FA más relevantes para la industria aeroespacial: conceptos y funcionamiento.
7.5 Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM): principios básicos y consideraciones.
7.6 Aplicaciones actuales de la FA en la aeroespacial: ejemplos de piezas y componentes fabricados.
7.7 El futuro de la FA en la aeroespacial: tendencias y oportunidades.
7.8 Introducción a las normas y estándares clave para la FA aeroespacial.
7.9 Impacto de la FA en la cadena de suministro aeroespacial.
7.10 Estudio de caso: aplicaciones exitosas de FA en el sector aeroespacial.
8.1 Introducción a la Fabricación Aditiva (FA) en el sector aeroespacial: ventajas y desafíos.
8.2 Tecnologías de FA: tipos, materiales y procesos clave.
8.3 Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM): conceptos fundamentales y mejores prácticas.
8.4 Selección de materiales para aplicaciones aeroespaciales en FA.
8.5 Propiedades de los materiales y su impacto en el rendimiento del componente.
8.6 Software y herramientas de diseño y simulación para FA.
8.7 Proceso de fabricación y post-procesamiento de piezas aeroespaciales.
8.8 Control de calidad y aseguramiento de la calidad en la FA aeroespacial.
8.9 Normativas y estándares relevantes para la FA aeroespacial.
8.10 Casos de estudio: aplicaciones exitosas de FA en la industria aeroespacial.
9.1 Introducción a la Fabricación Aditiva (FA) Aeroespacial: Principios y Ventajas.
9.2 Materiales Clave para FA Aeroespacial: Metales, Polímeros y Compuestos.
9.3 Procesos de FA: SLA, SLS, FDM, DMLS/SLM, EBM y sus Aplicaciones.
9.4 Diseño para FA (DfAM): Consideraciones Clave y Herramientas.
9.5 Software CAD/CAM para FA: Diseño Generativo y Optimización Topológica.
9.6 Análisis de Elementos Finitos (FEA) en FA: Simulación y Validación.
9.7 Diseño de Componentes Aeroespaciales con FA: Ejemplos y Estudios de Caso.
9.8 Selección de Materiales y Procesos para FA Aeroespacial.
9.9 Normativas y Estándares en FA Aeroespacial: ASTM, ISO y SAE.
9.10 Consideraciones de Costo y Viabilidad en el Diseño para FA.
10.1 Selección de Materiales Aeroespaciales para FA: Metales, Polímeros y Cerámicas
10.2 Fundamentos de Procesos de Fabricación Aditiva (FA): DMLS/SLM, EBM, SLS, SLA, FDM
10.3 Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM): Principios y Directrices para Componentes Aeroespaciales
10.4 Parametrización y Optimización de Procesos de FA: Control de Parámetros Clave
10.5 Caracterización y Propiedades de los Materiales FA: Mecánicas, Térmicas y Químicas
10.6 Análisis de Fallos y Criterios de Aceptación en FA Aeroespacial
10.7 Validación y Verificación de Procesos de FA: Pruebas y Ensayos No Destructivos (END)
10.8 Control de Calidad y Aseguramiento de la Calidad en FA Aeroespacial
10.9 Tendencias en Materiales y Procesos de FA Aeroespacial
10.10 Estudios de Caso: Aplicaciones Actuales y Futuras de FA en la Industria Aeroespacial
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Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).