Diplomado en Diseño de Compresores y Turbinas

Sobre nuestro Diplomado en Diseño de Compresores y Turbinas

El Diplomado en Diseño de Compresores y Turbinas ofrece una formación integral en el diseño, análisis y optimización de componentes clave en sistemas de generación de energía y propulsión. El programa abarca desde los fundamentos teóricos de la termodinámica y la mecánica de fluidos hasta aplicaciones prácticas con herramientas de simulación CFD y análisis estructural FEM. Se profundiza en la selección de materiales, el diseño de álabes, la gestión del flujo y la eficiencia, además del estudio de la combustión. El diplomado está orientado a profesionales de la ingeniería que busquen especializarse en esta área crítica de la industria energética y aeroespacial.

El curso proporciona experiencia práctica en el uso de software especializado para el diseño y simulación, incluyendo el análisis de rendimiento aerodinámico, la dinámica de fluidos computacional (CFD) y el análisis de esfuerzos y fatiga en componentes rotativos. Los participantes adquirirán las habilidades necesarias para el diseño de compresores axiales y centrífugos, así como de turbinas de gas y vapor, abordando desafíos como la eficiencia energética, la reducción de emisiones y la fiabilidad de los sistemas. El programa incluye casos de estudio y proyectos prácticos que reflejan las últimas tendencias de la industria.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): diseño de compresores, diseño de turbinas, mecánica de fluidos, termodinámica, simulación CFD, análisis FEM, álabes, eficiencia energética, turbinas de gas, dinámica de fluidos computacional.

Diplomado en Diseño de Compresores y Turbinas

1.180 

Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Optimización y Diseño Avanzado de Compresores y Turbinas

  • Profundizar en el análisis de fenómenos aerodinámicos complejos, incluyendo el estudio de acoplamientos flap–lag–torsion que afectan la estabilidad y el rendimiento de las estructuras rotativas.
  • Evaluar y mitigar los riesgos asociados al whirl flutter, un tipo de inestabilidad vibracional crucial en el diseño de turbomaquinaria.
  • Comprender los mecanismos de falla por fatiga y desarrollar estrategias para predecir y prevenir el fallo de componentes bajo cargas cíclicas.
  • Aplicar técnicas avanzadas de análisis estructural utilizando elementos finitos (FE) para el dimensionamiento preciso de laminados fabricados con compósitos.
  • Diseñar y analizar la integridad de las uniones estructurales, incluyendo los bonded joints, asegurando su resistencia y durabilidad.
  • Implementar metodologías de damage tolerance para evaluar la capacidad de las estructuras de tolerar daños y continuar operando de manera segura.
  • Dominar las técnicas de ensayos no destructivos (NDT), como ultrasonido (UT), radiografía (RT) y termografía, para la inspección y evaluación de componentes.

2. Dominio Profundo del Diseño y Análisis de Compresores y Turbinas

2. Dominio Profundo del Diseño y Análisis de Compresores y Turbinas

  • Profundizar en el análisis de vibraciones de álabes: flap–lag–torsion, crucial para la integridad estructural.
  • Evaluar el fenómeno de whirl flutter, crítico para la estabilidad aerodinámica en rotores.
  • Estudiar el comportamiento a fatiga de componentes, esencial para la vida útil de la maquinaria.
  • Dominar el dimensionamiento de estructuras laminadas en compósitos, incluyendo cálculo de espesores y propiedades.
  • Diseñar y analizar uniones en compósitos, como bonded joints, utilizando técnicas de elementos finitos (FE).
  • Aplicar conceptos de damage tolerance para evaluar la resistencia ante daños y fallos.
  • Familiarizarse con técnicas de ensayos no destructivos (NDT): ultrasonidos (UT), radiografía (RT) y termografía.

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Estructura, Análisis y Optimización del Rendimiento de Rotores

  • Comprender y analizar la estructura interna y los mecanismos de fallo de los rotores, incluyendo la interacción entre el flap, lag y la torsión, así como el fenómeno de whirl flutter y la fatiga de los materiales.
  • Profundizar en el dimensionamiento y diseño de rotores fabricados con materiales compuestos, incluyendo la evaluación de laminados, uniones y juntas adhesivas (bonded joints) utilizando métodos de elementos finitos (FE).
  • Aplicar conceptos de tolerancia al daño (damage tolerance) y dominar técnicas de ensayos no destructivos (NDT) como ultrasonido (UT), radiografía (RT) y termografía para la inspección y evaluación de la integridad de los rotores.

5. Diseño, Simulación y Análisis Detallado del Rendimiento de Rotores

  • Dominar el análisis de acoplamientos aeromecánicos críticos: flap–lag–torsion, identificando y gestionando los riesgos asociados al whirl flutter, y evaluando la fatiga estructural.
  • Aplicar técnicas de dimensionamiento avanzado utilizando el método de elementos finitos (FEA) para el diseño de estructuras laminadas en compósitos, prestando especial atención a las uniones y bonded joints.
  • Integrar metodologías de damage tolerance y aplicar técnicas de ensayos no destructivos (NDT) como ultrasonidos (UT), radiografía (RT) y termografía para la evaluación de la integridad estructural.

6. Modelado 3D, Simulación CFD y Evaluación de Rotores para Compresores y Turbinas

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Diplomado en Diseño de Compresores y Turbinas

  • Graduados/as en Ingeniería Aeroespacial, Mecánica, Industrial, Automática o afines.
  • Profesionales de OEM rotorcraft/eVTOL, MRO, consultoría, centros tecnológicos.
  • Flight Test, certificación, aviónica, control y dinámica que busquen especialización.
  • Reguladores/autoridades y perfiles de UAM/eVTOL que requieran competencias en compliance.

Requisitos recomendados: base en aerodinámica, control y estructuras; ES/EN B2+/C1. Ofrecemos bridging tracks si lo necesitas.

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

1.1 Fundamentos de la Termodinámica y la Dinámica de Fluidos Aplicados a Compresores
1.2 Diseño de Componentes de Compresores: álabes, difusores y volutas
1.3 Selección de Materiales y Procesos de Fabricación Avanzados
1.4 Optimización Aerodinámica Mediante CFD (Dinámica de Fluidos Computacional)
1.5 Diseño y Control de Sistemas de Lubricación y Refrigeración
1.6 Análisis de Fallos y Mantenimiento Predictivo de Compresores
1.7 Integración de Compresores en Sistemas Navales
1.8 Técnicas Avanzadas de Diseño para la Eficiencia Energética
1.9 Estudio de Casos: Optimización de Compresores en Aplicaciones Específicas
1.10 Tendencias Futuras: Innovaciones en Diseño y Tecnología de Compresores

2.2 Principios de Diseño de Compresores y Turbinas: Fundamentos Teóricos
2.2 Selección de Materiales Avanzados: Resistencia, Durabilidad y Eficiencia
2.3 Diseño de Álabes: Geometría, Aerodinámica y Flujo Tridimensional
2.4 Análisis de Flujo: Simulación CFD y Validaciones Experimentales
2.5 Optimización de la Eficiencia: Métodos y Estrategias de Diseño
2.6 Control de Flujo: Técnicas para la Mejora del Rendimiento
2.7 Diseño Térmico: Gestión del Calor y Refrigeración de Componentes
2.8 Integración del Diseño: Ensamblaje y Compatibilidad de Componentes
2.9 Diseño para la Fabricación: Procesos y Tolerancias
2.20 Estudio de Casos: Aplicaciones Reales y Mejores Prácticas

3.3 Introducción a la optimización del diseño de compresores y turbinas
3.2 Principios fundamentales de la termodinámica aplicada
3.3 Selección de materiales y consideraciones de fabricación
3.4 Técnicas avanzadas de diseño aerodinámico
3.5 Optimización del rendimiento energético y eficiencia
3.6 Simulación y análisis de flujo computacional (CFD)
3.7 Diseño de sistemas de control y regulación
3.8 Integración de componentes y sistemas
3.9 Estudios de casos y aplicaciones prácticas
3.30 Tendencias y avances tecnológicos

2.3 Fundamentos del diseño de compresores y turbinas
2.2 Análisis de flujos compresibles y expansibles
2.3 Diseño de álabes y perfiles aerodinámicos
2.4 Métodos de cálculo de rendimiento y eficiencia
2.5 Análisis de vibraciones y fatiga
2.6 Selección y dimensionamiento de componentes
2.7 Simulación y análisis de elementos finitos (FEA)
2.8 Diseño y análisis de sistemas de lubricación y refrigeración
2.9 Estudios de casos y ejemplos prácticos
2.30 Software de diseño y análisis

3.3 Principios de diseño de rotores para compresores y turbinas
3.2 Análisis de esfuerzos y deformaciones en rotores
3.3 Simulación de flujos en rotores
3.4 Diseño de álabes y geometrías de rotores
3.5 Optimización del rendimiento aerodinámico de rotores
3.6 Análisis de vibraciones en rotores
3.7 Diseño de sistemas de fijación y ensamble
3.8 Consideraciones de materiales y fabricación
3.9 Estudios de casos y ejemplos prácticos
3.30 Software de simulación y diseño de rotores

4.3 Tipos de estructuras de rotores
4.2 Análisis de tensiones y deformaciones en rotores
4.3 Optimización de la resistencia y durabilidad de rotores
4.4 Métodos de análisis de fatiga
4.5 Diseño para la minimización de vibraciones
4.6 Consideraciones de fabricación y montaje
4.7 Técnicas de inspección y control de calidad
4.8 Modelado de elementos finitos para el análisis de rotores
4.9 Estudios de casos y ejemplos de optimización
4.30 Impacto de la optimización en el rendimiento

5.3 Diseño detallado de álabes y geometrías de rotores
5.2 Análisis de flujo computacional (CFD) en rotores
5.3 Simulación de vibraciones y análisis modal
5.4 Diseño de sistemas de sellado y refrigeración
5.5 Análisis de transferencia de calor en rotores
5.6 Selección de materiales y procesos de fabricación
5.7 Análisis de esfuerzos térmicos y mecánicos
5.8 Optimización del diseño para la eficiencia y la durabilidad
5.9 Estudios de casos y aplicaciones prácticas
5.30 Software especializado en diseño de rotores

6.3 Modelado 3D de rotores y componentes
6.2 Introducción a la simulación CFD
6.3 Análisis de flujo y transferencia de calor en rotores
6.4 Simulación de vibraciones y análisis estructural
6.5 Evaluación del rendimiento aerodinámico y eficiencia
6.6 Optimización del diseño utilizando simulaciones
6.7 Consideraciones de mallado y precisión de la simulación
6.8 Interpretación y análisis de resultados
6.9 Aplicaciones de la simulación CFD en el diseño de rotores
6.30 Software de modelado 3D y simulación CFD

7.3 Principios de diseño para la optimización del rendimiento
7.2 Análisis de flujo y aerodinámica de rotores
7.3 Técnicas de simulación y análisis de rendimiento
7.4 Optimización del diseño de álabes y geometrías
7.5 Análisis de vibraciones y fatiga en rotores
7.6 Selección de materiales y procesos de fabricación
7.7 Consideraciones de diseño para la eficiencia energética
7.8 Estudios de casos y ejemplos de optimización
7.9 Software y herramientas de diseño de rotores
7.30 Impacto de la optimización en el rendimiento global

8.3 Modelado de rotores y componentes
8.2 Optimización del rendimiento mediante simulación
8.3 Técnicas avanzadas de optimización de diseño
8.4 Simulación de flujo y análisis CFD
8.5 Análisis de vibraciones y estrés en rotores
8.6 Diseño de álabes y geometrías optimizadas
8.7 Consideraciones de materiales y fabricación
8.8 Optimización de la eficiencia energética
8.9 Estudios de casos y aplicaciones
8.30 Software y herramientas de simulación y optimización

4.4 Diseño de Rotores: Principios Fundamentales y Aplicaciones
4.2 Análisis de Flujo en Rotores: Métodos CFD y Técnicas de Simulación
4.3 Selección de Materiales y Diseño Estructural de Rotores
4.4 Optimización Aerodinámica de Rotores: Conceptos y Estrategias
4.5 Análisis de Vibraciones y Dinámica Rotor-Estator
4.6 Diseño de Sellos y Sistemas de Refrigeración para Rotores
4.7 Evaluación del Rendimiento y Eficiencia de Rotores
4.8 Modelado y Simulación del Comportamiento de Rotores en Diferentes Condiciones
4.9 Estrategias de Optimización para la Mejora del Rendimiento de Rotores
4.40 Estudios de Caso: Aplicaciones Prácticas y Análisis de Resultados

5. Optimización y Diseño Avanzado de Compresores y Turbinas

5.5 Principios fundamentales de termodinámica y flujo de fluidos en compresores y turbinas
5.5 Selección y diseño de componentes clave: álabes, difusores, toberas
5.3 Diseño aerodinámico avanzado: perfilado de álabes, control de capa límite
5.4 Optimización del rendimiento: eficiencia, pérdida de energía, reducción de ruido
5.5 Diseño estructural y selección de materiales
5.6 Modelado y simulación computacional (CFD)
5.7 Diseño térmico y gestión del calor
5.8 Selección de tecnologías y equipos
5.9 Diseño para la fabricación y el mantenimiento
5.50 Estudios de casos y aplicaciones industriales

5. Dominio Profundo del Diseño y Análisis de Compresores y Turbinas

5.5 Revisión de los conceptos básicos: ciclos termodinámicos, diagramas de Mollier
5.5 Métodos de diseño: diseño conceptual, preliminar y detallado
5.3 Selección y dimensionamiento de componentes
5.4 Análisis de rendimiento: eficiencia, potencia, caudal
5.5 Análisis de flujo: CFD, simulación de flujo transitorio y turbulento
5.6 Diseño de álabes: aerodinámica, selección de perfiles
5.7 Diseño de cámaras de combustión y sistemas de enfriamiento
5.8 Análisis estructural y fatiga de componentes
5.9 Evaluación y optimización de la vida útil
5.50 Estudios de casos: aplicaciones específicas

3. Diseño y Análisis de Rotores

3.5 Introducción a los rotores: tipos, aplicaciones
3.5 Diseño aerodinámico de rotores: perfilado de álabes, diseño de estatores
3.3 Análisis estructural de rotores: tensiones, deformaciones, modos de vibración
3.4 Selección de materiales y diseño de uniones
3.5 Análisis de vibraciones y resonancias
3.6 Modelado y simulación de rotores
3.7 Diseño de rodamientos y sistemas de lubricación
3.8 Diseño para la fabricación y el ensamblaje
3.9 Análisis de fallas y diagnóstico
3.50 Casos de estudio de rotores

4. Estructura, Análisis y Optimización del Rendimiento de Rotores

4.5 Diseño de rotores: principios y consideraciones de diseño
4.5 Análisis estructural: métodos de elementos finitos (MEF)
4.3 Análisis modal y de vibraciones
4.4 Análisis de fatiga y vida útil
4.5 Optimización del rendimiento aerodinámico
4.6 Optimización estructural: reducción de peso, aumento de la resistencia
4.7 Diseño de sistemas de refrigeración y lubricación
4.8 Técnicas de fabricación y ensamblaje
4.9 Análisis de fallas y métodos de diagnóstico
4.50 Estudio de casos: optimización de rotores

5. Diseño, Simulación y Análisis Detallado del Rendimiento de Rotores

5.5 Diseño detallado de rotores: aerodinámica, estructura, materiales
5.5 Simulación CFD del flujo en rotores
5.3 Simulación estructural: MEF, análisis de tensiones y deformaciones
5.4 Análisis modal y de vibraciones: identificación de modos críticos
5.5 Simulación del rendimiento: eficiencia, potencia, caudal
5.6 Análisis de fatiga y predicción de la vida útil
5.7 Diseño de sistemas de refrigeración y lubricación
5.8 Diseño para la fabricación y el mantenimiento
5.9 Análisis de fallas y diagnóstico
5.50 Casos de estudio y aplicaciones prácticas

6. Modelado 3D, Simulación CFD y Evaluación de Rotores para Compresores y Turbinas

6.5 Modelado 3D de rotores: software CAD, diseño de álabes y componentes
6.5 Simulación CFD: configuración, análisis de flujo y evaluación del rendimiento
6.3 Análisis estructural: MEF, tensiones, deformaciones, modos de vibración
6.4 Análisis modal y de vibraciones
6.5 Análisis de fatiga
6.6 Optimización del diseño: aerodinámica, estructural, térmico
6.7 Diseño de sistemas de refrigeración y lubricación
6.8 Diseño para la fabricación y el mantenimiento
6.9 Integración de la simulación y el diseño
6.50 Evaluación del rendimiento y estudios de casos

7. Análisis y Diseño de Rotores: Optimización del Rendimiento en Compresores y Turbinas

7.5 Principios de diseño de rotores: geometría, materiales, fabricación
7.5 Análisis aerodinámico: flujo compresible, capas límites, pérdidas
7.3 Análisis estructural: MEF, tensiones, deformaciones, fatiga
7.4 Análisis modal y de vibraciones: resonancia, estabilidad
7.5 Optimización del rendimiento: eficiencia, potencia, caudal
7.6 Optimización estructural: peso, resistencia, vida útil
7.7 Diseño de sistemas de refrigeración y lubricación
7.8 Diseño para la fabricación y el ensamblaje
7.9 Análisis de fallas y diagnóstico de rotores
7.50 Casos prácticos de diseño y optimización de rotores

8. Modelado y Optimización del Rendimiento de Rotores en Compresores y Turbinas

8.5 Modelado 3D de rotores: software CAD, diseño detallado
8.5 Simulación CFD: análisis de flujo, rendimiento aerodinámico
8.3 Análisis estructural: MEF, análisis de tensiones, deformaciones y fatiga
8.4 Análisis modal y de vibraciones: estabilidad y resonancia
8.5 Optimización del rendimiento: eficiencia, potencia, caudal, empuje
8.6 Optimización estructural: peso, resistencia, vida útil
8.7 Diseño de sistemas de refrigeración y lubricación
8.8 Diseño para la fabricación y el mantenimiento
8.9 Integración del diseño y la simulación
8.50 Estudios de casos y ejemplos de optimización

6.6 Introducción al Modelado 3D de Rotores
6.2 Software y Herramientas para el Modelado 3D
6.3 Diseño Paramétrico de Rotores
6.4 Modelado de Álabes: Geometría y Perfiles Aerodinámicos
6.5 Ensamblaje de Rotores en 3D
6.6 Análisis de Interferencias y Ajustes
6.7 Exportación para Simulación CFD
6.8 Optimización del Diseño 3D
6.9 Documentación y Gestión de Modelos 3D
6.60 Estudios de Caso y Ejemplos Prácticos

7.7 Introducción a Compresores y Turbinas: Principios de funcionamiento, aplicaciones y tipos.
7.2 Termodinámica Aplicada: Conceptos clave para el diseño y análisis.
7.3 Flujo de Fluidos en Máquinas Rotativas: Fundamentos y ecuaciones.
7.4 Componentes Principales: Estructura y función de álabes, rotores y carcasas.
7.7 Curvas Características: Representación del rendimiento.
7.6 Ciclos de Trabajo: Análisis de ciclos ideales y reales.
7.7 Selección de Materiales: Criterios y consideraciones.
7.8 Fallas Comunes y Solución de Problemas.

2.7 Diseño Conceptual: Selección de parámetros y configuración inicial.
2.2 Diseño Aerodinámico: Perfiles alares, diseño de álabes y cálculo de etapas.
2.3 Diseño Estructural: Cargas, esfuerzos y análisis de resistencia.
2.4 Diseño Térmico: Enfriamiento y gestión de la temperatura.
2.7 Diseño de Sistemas Auxiliares: Lubricación, control y arranque.
2.6 Metodologías de Diseño: Proceso iterativo y herramientas.
2.7 Análisis de Tolerancias: Impacto en el rendimiento y la fabricación.
2.8 Casos de Estudio: Diseño de diferentes tipos de compresores y turbinas.

3.7 Geometría de Rotores: Diseño de álabes y configuración.
3.2 Análisis Estructural: Cargas, tensiones y deformaciones.
3.3 Análisis de Vibraciones: Modos de vibración y resonancia.
3.4 Análisis de Flujo: Simulación CFD y análisis aerodinámico.
3.7 Diseño de Ejes: Selección de materiales y cálculo de dimensiones.
3.6 Análisis de Fatiga: Evaluación de la vida útil.
3.7 Técnicas de Fabricación: Procesos y consideraciones.
3.8 Diseño para Mantenimiento: Facilidad de acceso y reemplazo.

4.7 Optimización Aerodinámica: Ajuste de perfiles alares y diseño de álabes.
4.2 Optimización Estructural: Reducción de peso y mejora de la resistencia.
4.3 Optimización Térmica: Gestión del flujo de calor.
4.4 Optimización del Rendimiento: Maximización de la eficiencia.
4.7 Diseño Multiobjetivo: Consideraciones múltiples.
4.6 Algoritmos de Optimización: Métodos y aplicaciones.
4.7 Software de Optimización: Herramientas y ejemplos.
4.8 Estudios de Caso: Aplicación de técnicas de optimización.

7.7 Simulación CFD: Configuración, mallado y resolución.
7.2 Simulación FEA: Análisis estructural y térmico.
7.3 Análisis de Resultados: Interpretación y validación.
7.4 Modelado de Turbulencia: Modelos y técnicas.
7.7 Modelado de Fases: Gases, líquidos y sólidos.
7.6 Simulación Transitoria: Análisis de regímenes transitorios.
7.7 Validación de Modelos: Comparación con datos experimentales.
7.8 Presentación de Resultados: Visualización y documentación.

6.7 Software de Modelado 3D: Herramientas y técnicas.
6.2 Diseño Paramétrico: Modelado basado en variables.
6.3 Creación de Geometría: Superficies, sólidos y ensamblajes.
6.4 Preparación para Simulación: Importación y limpieza.
6.7 Generación de Mallas: Tipos y consideraciones.
6.6 Modelado Avanzado: Características y detalles.
6.7 Interoperabilidad: Formatos de intercambio.
6.8 Ejemplos Prácticos: Modelado de rotores.

7.7 Análisis del Flujo: Mapas de rendimiento y eficiencia.
7.2 Análisis de Pérdidas: Identificación y cuantificación.
7.3 Influencia de la Geometría: Efectos del diseño.
7.4 Influencia de las Condiciones de Operación: Ajustes y parámetros.
7.7 Análisis de Sensibilidad: Identificación de parámetros críticos.
7.6 Diseño de Control: Estrategias y sistemas.
7.7 Evaluación de Fallas: Causas y soluciones.
7.8 Casos de Estudio: Análisis de rendimiento.

8.7 Modelado del Flujo: Ecuaciones y métodos.
8.2 Modelado del Rendimiento: Curvas características.
8.3 Modelado de Turbulencia: Modelos y calibración.
8.4 Optimización del Rendimiento: Técnicas y estrategias.
8.7 Diseño de Control: Integración y simulación.
8.6 Modelado Multidisciplinario: Acoplamiento.
8.7 Metodología de Diseño: Proceso y iteraciones.
8.8 Presentación de Resultados: Informes y documentación.

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

CUERPO DOCENTE Y EXPERTOS

Conoce a nuestros profesores

Admisiones, tasas y becas

  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósitoejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
  • Pago único10% de descuento.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

Consulta “Calendario & convocatorias”“Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM

¿Tienes dudas?

Nuestro equipo está listo para ayudarte. Contáctanos y te responderemos lo antes posible.

Por favor, activa JavaScript en tu navegador para completar este formulario.

Testimonios & trayectorias

Testimonios de clientes que avalan nuestra calificación

Seium - Universidad de ingeniería avanzada
Resumen de privacidad

Esta web utiliza cookies para que podamos ofrecerte la mejor experiencia de usuario posible. La información de las cookies se almacena en tu navegador y realiza funciones tales como reconocerte cuando vuelves a nuestra web o ayudar a nuestro equipo a comprender qué secciones de la web encuentras más interesantes y útiles.