El Diplomado en APQP/PPAP Aeroespacial y Control de Proveedores se centra en la aplicación rigurosa de las metodologías APQP (Advanced Product Quality Planning) y PPAP (Production Part Approval Process) en el ámbito aeroespacial, junto con el control exhaustivo de proveedores. Se enfoca en el desarrollo de habilidades para la planificación de la calidad, la aprobación de piezas de producción y la gestión eficiente de la cadena de suministro, alineado con los estándares de la industria como AS9100. El programa aborda la implementación de herramientas y técnicas para asegurar la conformidad y la trazabilidad en la fabricación de componentes aeroespaciales.
El diplomado ofrece una sólida formación en la auditoría de proveedores, la gestión de riesgos, y la mejora continua, utilizando análisis de datos y herramientas estadísticas para optimizar los procesos y asegurar la calidad del producto final. Los participantes desarrollarán competencias para la gestión de cambios, la resolución de problemas y la comunicación efectiva con proveedores, preparándolos para enfrentar los desafíos específicos de la industria aeroespacial y cumplir con las exigencias de seguridad y fiabilidad. Se aborda la documentación y el cumplimiento normativo.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): APQP, PPAP, control de proveedores, gestión de calidad, industria aeroespacial, auditoría de proveedores, AS9100, planificación de la calidad, aprobación de piezas, mejora continua.
999 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
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4. APQP/PPAP Aeroespacial: Implementación, Control de Proveedores y Garantía de Conformidad.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Recomendaciones: Se recomienda una base sólida en conceptos de aerodinámica, control de sistemas y estructuras. Dominio del idioma Español (ES) o Inglés (EN) a nivel B2+ / C1. Se ofrecen cursos de nivelación (bridging tracks) para aquellos que lo requieran.
Módulo 1 — Introducción a APQP/PPAP Aeroespacial
1.1 Principios Fundamentales de APQP y PPAP
1.2 Importancia de APQP/PPAP en la Industria Aeroespacial
1.3 Visión General del Proceso APQP
1.4 Visión General del Proceso PPAP
1.5 Beneficios de la Implementación de APQP/PPAP
1.6 Estándares y Regulaciones Relevantes
1.7 Terminología Clave en APQP/PPAP
1.8 Rol de los Proveedores en APQP/PPAP
1.9 Interrelación entre APQP y PPAP
1.10 Introducción a las Fases de APQP
2. 2 Introducción a APQP/PPAP Aeroespacial: Fundamentos y Alcance.
3. 2 El Proceso APQP: Fases y Metodología Detallada.
4. 3 PPAP: Componentes Clave y Documentación Esencial.
5. 4 Selección y Evaluación de Proveedores Estratégicos.
6. 5 Implementación del Plan de Control de Proveedores.
7. 6 Gestión de Riesgos y Mitigación en la Cadena de Suministro.
8. 7 Auditorías y Monitoreo del Desempeño de Proveedores.
9. 8 Resolución de Problemas y Acciones Correctivas.
20. 9 Aseguramiento de la Conformidad y la Calidad del Producto.
22. 20 Casos de Estudio: Aplicación Práctica en la Industria Aeroespacial.
3.3 Fundamentos de APQP/PPAP Aeroespacial y su Impacto en la Calidad
3.2 Diseño y Planificación de Productos Aeroespaciales: Etapas Clave
3.3 Desarrollo del Proceso de Producción: Del Diseño a la Fabricación
3.4 Control de Proveedores: Selección, Evaluación y Desarrollo
3.5 PPAP: Presentación y Aprobación de Partes de Producción
3.6 Herramientas y Técnicas de APQP/PPAP: Aplicación Práctica
3.7 Gestión de Riesgos en Proyectos Aeroespaciales
3.8 Mejora Continua y Acciones Correctivas en el Proceso APQP/PPAP
3.9 Aseguramiento de la Conformidad: Auditorías y Cumplimiento Normativo
3.30 Caso de Estudio: Implementación Exitosa de APQP/PPAP y Gestión de Proveedores
4.4 Introducción a la Implementación y Control
4.2 El Proceso APQP/PPAP en Aeroespacial: Visión General
4.3 Planificación de la Calidad del Producto (APQP)
4.4 Documentación de la Calidad: PPAP
4.5 Control de Proveedores: Selección y Evaluación
4.6 Implementación de APQP/PPAP: Fase de Planificación
4.7 Implementación de APQP/PPAP: Fase de Diseño y Desarrollo
4.8 Implementación de APQP/PPAP: Fase de Verificación y Validación
4.9 Auditorías y Mejoras Continuas
4.40 Estudios de Caso y Ejemplos Prácticos
5. Introducción al APQP/PPAP Aeroespacial
5.5 Origen y fundamentos del APQP/PPAP.
5.5 Importancia en la industria aeroespacial.
5.3 Beneficios de la implementación.
5.4 Normativas y estándares relevantes (AS9500, etc.).
5.5 Alcance y objetivos generales.
5.6 Definiciones clave y terminología.
5.7 El ciclo de vida del producto y APQP/PPAP.
5.8 Rol de las partes interesadas.
5.9 Introducción a la Gestión de Proveedores.
5.50 Visión general del proceso PPAP.
5. Planificación Avanzada de la Calidad
5.5 Planificación de la Calidad del Producto (QPP).
5.5 Análisis de Riesgos: AMFE (Análisis de Modos y Efectos de Fallo).
5.3 Diseño para la Fabricación y Ensamblaje (DFMEA).
5.4 Plan de Control: elaboración y gestión.
5.5 Diseño de Experimentos (DOE) para la optimización.
5.6 Revisión del Diseño y Desarrollo (DR&D).
5.7 Diseño para la Calidad (QFD).
5.8 Selección de características especiales.
5.9 Elaboración de cronogramas y hitos.
5.50 Planificación de recursos y costos.
3. Selección y Evaluación de Proveedores
3.5 Criterios de selección de proveedores.
3.5 Evaluación de la capacidad del proveedor.
3.3 Auditorías de proveedores: tipos y ejecución.
3.4 Desarrollo y seguimiento de proveedores.
3.5 Acuerdos de nivel de servicio (SLA).
3.6 Gestión de la comunicación con proveedores.
3.7 Evaluación del desempeño del proveedor.
3.8 Herramientas y técnicas de evaluación.
3.9 Sistemas de calificación de proveedores.
3.50 Estrategias de mejora continua para proveedores.
4. Proceso de Aprobación de Partes (PPAP)
4.5 Requisitos del PPAP: niveles y documentación.
4.5 Sumisión del PPAP: procedimientos y etapas.
4.3 Elementos del PPAP: documentación requerida.
4.4 Muestras de productos: requisitos y presentación.
4.5 Registros de aprobación: aprobación, rechazo, y desviaciones.
4.6 Validación del PPAP: inspecciones y pruebas.
4.7 Notificación al cliente y gestión de cambios.
4.8 Gestión de problemas y acciones correctivas.
4.9 Retención de registros y control de documentos.
4.50 Casos prácticos y ejemplos de PPAP.
5. Implementación y Control APQP/PPAP
5.5 Implementación del plan APQP.
5.5 Monitoreo y control del proceso APQP/PPAP.
5.3 Herramientas de gestión de proyectos.
5.4 Indicadores clave de rendimiento (KPIs).
5.5 Gestión de cambios en el proceso.
5.6 Documentación y control de registros.
5.7 Integración con otros sistemas de gestión (ISO 9005, etc.).
5.8 Uso de software para APQP/PPAP.
5.9 Comunicación y colaboración en el equipo.
5.50 Resolución de problemas y toma de decisiones.
6. Aseguramiento de la Calidad y Conformidad
6.5 Control de calidad durante la producción.
6.5 Inspección y pruebas en proceso y final.
6.3 Gestión de materiales y control de inventario.
6.4 Identificación y trazabilidad de productos.
6.5 Manejo de no conformidades y acciones correctivas.
6.6 Análisis de causa raíz (ACR).
6.7 Verificación de la conformidad.
6.8 Certificaciones de calidad y su importancia.
6.9 Cumplimiento de requisitos regulatorios.
6.50 Gestión de reclamos de clientes.
7. Mejora Continua y Optimización de Procesos
7.5 Metodología Kaizen.
7.5 Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).
7.3 Herramientas de mejora continua: 5S, etc.
7.4 Análisis de datos y métricas.
7.5 Reducción de desperdicios y optimización de recursos.
7.6 Implementación de acciones correctivas y preventivas.
7.7 Estudios de capacidad del proceso.
7.8 Benchmarking y mejores prácticas.
7.9 Innovación y nuevas tecnologías en la calidad.
7.50 Cultura de mejora continua en la organización.
8. Auditorías y Gestión de No Conformidades
8.5 Tipos de auditorías: internas y externas.
8.5 Planificación y ejecución de auditorías.
8.3 Elaboración de informes de auditoría.
8.4 Gestión de no conformidades y acciones correctivas.
8.5 Seguimiento de acciones correctivas y preventivas.
8.6 Evaluación de la eficacia de las acciones correctivas.
8.7 Auditorías de proveedores y su impacto.
8.8 Preparación para auditorías de certificación.
8.9 Mejora del sistema de gestión de calidad a través de auditorías.
8.50 Casos prácticos de auditorías y gestión de no conformidades.
6.6 Introducción a la Implementación y Objetivos de Calidad.
6.2 Diseño y Planificación de la Calidad con APQP.
6.3 Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP).
6.4 Selección y Gestión de Proveedores Estratégicos.
6.5 Documentación y Control de Cambios en APQP/PPAP.
6.6 Análisis de Riesgos y Mitigación en la Cadena de Suministro.
6.7 Auditorías y Verificación de la Calidad de los Proveedores.
6.8 Herramientas de Control Estadístico y Mejora Continua.
6.9 Resolución de Problemas y Acciones Correctivas.
6.60 Casos Prácticos y Mejores Prácticas en la Industria Aeroespacial.
7.7 Fundamentos de APQP/PPAP Aeroespacial: Definiciones y Alcance
7.2 Marco Regulatorio y Estándares de la Industria Aeroespacial
7.3 Beneficios Clave de la Implementación de APQP/PPAP
7.4 Introducción a la Gestión de Proveedores en el Contexto Aeroespacial
7.7 Integración del APQP/PPAP con la Gestión de la Cadena de Suministro
2.7 Desarrollo del Plan de Calidad del Producto (PCP)
2.2 Análisis de Riesgos y Modos de Fallo (FMEA)
2.3 Definición de Características Especiales y Clave
2.4 Diseño para la Fabricación y Ensamblaje (DFM/DFA)
2.7 Planificación de la Validación y Verificación del Producto
3.7 Estrategias de Selección de Proveedores
3.2 Evaluación de Proveedores: Criterios y Metodologías
3.3 Gestión del Desempeño de Proveedores
3.4 Desarrollo y Mejora de Proveedores
3.7 Auditorías a Proveedores y Seguimiento de Acciones Correctivas
4.7 Proceso de Presentación de Piezas para Aprobación (PPAP)
4.2 Niveles de Presentación PPAP: Requisitos y Documentación
4.3 Elementos del Paquete PPAP: Muestras, Datos y Registros
4.4 Aprobación y Rechazo de PPAP: Criterios y Acciones
4.7 Gestión de Cambios y Revalidación PPAP
7.7 Implementación del APQP: Fases y Actividades Clave
7.2 Control de Proveedores: Monitoreo y Supervisión
7.3 Herramientas y Técnicas de Control de Calidad
7.4 Documentación y Gestión de Registros
7.7 Seguimiento y Evaluación del Desempeño del Proceso
6.7 Aseguramiento de la Calidad: Verificación y Validación
6.2 Control Estadístico de Procesos (CEP)
6.3 Gestión de la Conformidad y No Conformidades
6.4 Acciones Correctivas y Preventivas (CAPA)
6.7 Liberación del Producto y Control de Envíos
7.7 Metodologías de Mejora Continua: PDCA, Kaizen
7.2 Análisis de Causa Raíz (RCA)
7.3 Optimización de Procesos: Reducción de Desperdicios y Eficiencia
7.4 Lecciones Aprendidas y Mejores Prácticas
7.7 Implementación de Cambios y Verificación de la Eficacia
8.7 Tipos de Auditorías: Internas, Externas y de Proveedores
8.2 Planificación y Ejecución de Auditorías
8.3 Gestión de No Conformidades: Identificación y Resolución
8.4 Acciones Correctivas y Preventivas: Seguimiento y Cierre
8.7 Mejora del Sistema de Gestión de Calidad
Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute
Profesor de Diseño Industrial, Diseño de Vehículos, Transportation Design, UX/HMI, Color & Trim, Iluminación y Desarrollo de Producto
El Prof. Luca Benedetti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute y responsable de diseño industrial, de producto y vehículos, experiencia de usuario, interacción persona-máquina, interfaces HMI, Color & Trim y prototipado.
Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute
Profesor de Robótica, Automatización Inteligente, Sistemas Autónomos, Percepción Artificial, Control Avanzado y Mecatrónica.
El Prof. Kenji Takahashi, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute y responsable de robótica industrial, robots móviles, mecatrónica, control avanzado, percepción artificial, navegación e inteligencia embebida y autónoma.
Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute
Profesora de Inteligencia Artificial, Ciencia de Datos, Ingeniería de Datos, MLOps, Simulación, Gemelos Digitales y Computación Científica
La Dra. Lucía Hernández Vega, de nacionalidad española, es Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute y responsable de inteligencia artificial, ciencia e ingeniería de datos, visión artificial, IA generativa, MLOps y gemelos digitales.
Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute
Profesor de Electrónica, Sistemas Embebidos, Telecomunicaciones, Diseño de Hardware, FPGA, IoT y Sistemas de Tiempo Real
El Dr. Kevin O’Connor, de nacionalidad irlandesa, es Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute y responsable de electrónica, sistemas embebidos, telecomunicaciones, diseño de circuitos, microcontroladores, FPGA, IoT y desarrollo de hardware electrónico.
Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute
Profesor de Arquitectura Naval, Ingeniería Marítima, Sistemas de Propulsión, Construcción Naval e Ingeniería Offshore
El Dr. Javier Ferrer Salvatierra, de nacionalidad española, es Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute y responsable de arquitectura naval, ingeniería marítima, construcción, propulsión, sistemas auxiliares, ingeniería offshore, seguridad y descarbonización marítima.
Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute
Profesora de Ingeniería Ferroviaria, Señalización, Movilidad Urbana, Infraestructuras Inteligentes y Sistemas de Transporte
La Dra. Isabel Martín Robles, de nacionalidad española, es Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute y profesora responsable de las áreas de ingeniería ferroviaria, señalización, sistemas de control del tráfico, movilidad urbana, transporte inteligente, infraestructuras conectadas y planificación de ciudades inteligentes.
Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute
Profesor de Sistemas Eléctricos de Potencia, Smart Grids, Energías Renovables, Almacenamiento y Digitalización de Redes
El Dr. Carlos Navarro Sanz, de nacionalidad española, es Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute y responsable de sistemas eléctricos, redes inteligentes, renovables, almacenamiento, operación, protecciones, subestaciones, digitalización y planificación energética.
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