El Diplomado en AM Aeroespacial: Calificación de Proceso y Material se enfoca en la aplicación de metodologías avanzadas para la fabricación aditiva (AM) de componentes aeroespaciales, abarcando la calificación de procesos y el análisis de materiales. Profundiza en las técnicas de impresión 3D aplicadas a la industria, considerando aspectos de diseño para fabricación aditiva (DfAM), y la selección de materiales como metales y polímeros para la producción de piezas de alto rendimiento.
El diplomado ofrece experiencia práctica en el uso de ensayos no destructivos (NDT) para la evaluación de la integridad de los componentes AM, junto con el estudio de normativas y estándares del sector aeroespacial. Se exploran herramientas de simulación y modelado para optimizar el rendimiento de las piezas fabricadas, y se aborda la certificación de los procesos AM, preparando a los participantes para roles como ingenieros de fabricación aditiva, especialistas en materiales y analistas de calidad.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): fabricación aditiva, AM aeroespacial, calificación de procesos, materiales, impresión 3D, DfAM, ensayos no destructivos, simulación, certificación, ingenieros de fabricación.
1.199 €
2. **Evaluación Profunda de la Calificación de Procesos y Materiales en la Industria Aeroespacial**
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
4. Optimización del Rendimiento de Materiales y Procesos Aeroespaciales
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Módulo 1 — Marco Normativo y Materiales Aeroespaciales
1.1 Normativas y Estándares Aeroespaciales Fundamentales
1.2 Introducción a los Materiales Aeroespaciales: Metales, Polímeros y Compuestos
1.3 Propiedades Mecánicas y Físicas de los Materiales Aeroespaciales
1.4 Selección de Materiales: Criterios y Consideraciones de Diseño
1.5 Análisis de Fallos de Materiales: Causas y Prevención
1.6 Procesos de Fabricación y Ensamblaje Aeroespacial
1.7 Soldadura, Unión y Tratamientos Térmicos en la Industria Aeroespacial
1.8 Control de Calidad y Ensayos No Destructivos (END)
1.9 Documentación y Trazabilidad de Materiales
1.10 Casos de Estudio: Aplicaciones de Materiales en Aeronaves y Componentes
2.2 Introducción a la Evaluación de Calificación Aeroespacial
2.2 Marco Regulatorio y Normativo
2.3 Metodología de Evaluación de Procesos
2.4 Evaluación de Materiales: Selección y Caracterización
2.5 Ensayos y Pruebas de Calificación
2.6 Análisis de Resultados y Validación
2.7 Documentación y Reportes de Calificación
2.8 Gestión de Cambios y Control de Procesos
2.9 Auditorías y Supervisión
2.20 Casos de Estudio y Mejores Prácticas
3.3 Introducción a la normativa aeronáutica
3.2 Principios fundamentales de la seguridad aeroespacial
3.3 Legislación y regulaciones aplicables
3.4 Organización y estructura de las agencias reguladoras
3.5 Estándares internacionales en la industria aeroespacial
3.6 Introducción a los procesos de certificación
3.7 Gestión de la conformidad y cumplimiento normativo
3.8 Aspectos legales de la responsabilidad en la industria aeroespacial
3.9 El rol de la calidad en la seguridad aeroespacial
3.30 Casos prácticos y estudios de caso normativos
2.3 Fundamentos de la calificación de procesos
2.2 Metodologías de evaluación de procesos aeroespaciales
2.3 Selección y diseño de ensayos de calificación
2.4 Interpretación de resultados y criterios de aceptación
2.5 Validación y verificación de procesos
2.6 Control estadístico de procesos (SPC)
2.7 Análisis de modos y efectos de fallos (FMEA)
2.8 Calificación de personal y equipos
2.9 Documentación y registros de calificación
2.30 Estudios de caso y ejemplos prácticos
3.3 Propiedades de los materiales aeroespaciales
3.2 Selección y especificación de materiales
3.3 Ensayos de caracterización de materiales
3.4 Análisis de fallos de materiales
3.5 Corrosión y protección de materiales
3.6 Materiales compuestos: principios y aplicaciones
3.7 Metales y aleaciones en la industria aeroespacial
3.8 Polímeros y plásticos en aplicaciones aeronáuticas
3.9 Gestión del ciclo de vida de los materiales
3.30 Estudios de caso y análisis de materiales fallidos
4.3 Optimización de procesos de fabricación
4.2 Mejora continua y Lean Manufacturing
4.3 Diseño de experimentos (DOE)
4.4 Simulación y modelado de procesos
4.5 Automatización y robótica en la fabricación
4.6 Control de calidad en la producción
4.7 Gestión de la cadena de suministro
4.8 Reducción de costes y mejora de la eficiencia
4.9 Innovación en procesos de fabricación
4.30 Casos de estudio de optimización de procesos
5.3 Procesos de certificación de aeronaves y componentes
5.2 Normas y estándares de certificación (EASA, FAA)
5.3 Sistemas de gestión de la calidad (ISO 9003, AS9300)
5.4 Documentación de certificación y requisitos
5.5 Auditorías y evaluaciones de conformidad
5.6 Gestión de no conformidades y acciones correctivas
5.7 Acreditación de laboratorios y organismos de certificación
5.8 Impacto de las nuevas tecnologías en la certificación
5.9 Desafíos y tendencias en la certificación aeroespacial
5.30 Casos prácticos y ejemplos de certificación
6.3 Introducción a la gestión de la calificación
6.2 Planificación y organización de la calificación
6.3 Gestión de riesgos en la calificación
6.4 Gestión de proyectos de calificación
6.5 Gestión de la documentación de calificación
6.6 Control de cambios y modificaciones
6.7 Gestión de proveedores y subcontratistas
6.8 Comunicación y colaboración en la calificación
6.9 Mejora continua del proceso de calificación
6.30 Estudios de caso en la gestión de la calificación
7.3 Materiales en fuselajes y estructuras
7.2 Selección de materiales para motores y hélices
7.3 Materiales en sistemas de control y aviónica
7.4 Aplicaciones de materiales compuestos en aviación
7.5 Materiales en interiores de aeronaves
7.6 Selección de materiales para trenes de aterrizaje
7.7 Materiales en sistemas de combustible y fluidos
7.8 Resistencia al fuego y materiales retardantes
7.9 Materiales y sostenibilidad en la aviación
7.30 Casos de estudio de aplicaciones específicas
8.3 Mejora continua de procesos de calificación
8.2 Estrategias de evaluación de riesgos
8.3 Optimización de la documentación de procesos
8.4 Implementación de tecnologías avanzadas
8.5 Liderazgo y gestión del cambio
8.6 Fomento de la innovación en la calificación
8.7 Desarrollo de habilidades y competencias
8.8 Gestión de la calidad y excelencia operativa
8.9 Benchmarking y mejores prácticas
8.30 Casos de éxito y tendencias futuras
4.4 Dinámica de fluidos computacional (CFD) para optimización de diseño.
4.2 Selección y calificación de materiales para alta resistencia y bajo peso.
4.3 Análisis de elementos finitos (FEA) en diseño estructural.
4.4 Diseño de sistemas de control de vuelo (FCS).
4.5 Evaluación de la fatiga y la durabilidad de los componentes.
4.6 Estrategias de mitigación de riesgos en la fabricación.
4.7 Mejora del rendimiento mediante el control de calidad.
4.8 Avances en la soldadura, unión y manufactura aditiva.
4.9 Análisis de ciclo de vida (LCA) y diseño para sostenibilidad.
4.40 Estudios de caso: análisis de fallos y mejoras de rendimiento.
5.5 eVTOL y UAM: propulsión eléctrica, múltiples rotores
5.5 Requisitos de certificación emergentes (SC-VTOL, special conditions)
5.3 Energía y térmica en e-propulsión (baterías/inversores)
5.4 Design for maintainability y modular swaps
5.5 LCA/LCC en rotorcraft y eVTOL (huella y coste)
5.6 Operations & vertiports: integración en espacio aéreo
5.7 Data & Digital thread: MBSE/PLM para change control
5.8 Tech risk y readiness: TRL/CRL/SRL
5.9 IP, certificaciones y time-to-market
5.50 Case clinic: go/no-go con risk matrix
6.6 Introducción a la Calificación de Procesos y Materiales
6.2 Normativas Aeroespaciales: FAA, EASA, etc.
6.3 Estándares de la Industria: ASTM, ISO, etc.
6.4 Tipos de Materiales Aeroespaciales y sus Propiedades
6.5 Fundamentos de la Selección de Materiales
6.6 Documentación y Control de Calidad en Aeroespacial
6.7 Trazabilidad y Gestión de Datos
6.8 Principios de Diseño para la Calificación
6.9 Importancia de la Seguridad y Fiabilidad
6.60 Casos de Estudio de Cumplimiento Normativo
2.6 Metodologías de Evaluación de Procesos
2.2 Ensayos No Destructivos (END)
2.3 Análisis de Fallos y Modos de Fallos (FMEA)
2.4 Ensayos de Materiales: Tracción, Fatiga, Impacto
2.5 Evaluación de la Soldadura y Unión de Materiales
2.6 Pruebas Ambientales: Temperatura, Humedad, Presión
2.7 Análisis de Resultados y Elaboración de Informes
2.8 Validación y Verificación de la Calificación
2.9 Auditorías y Revisiones de Calificación
2.60 Estudios de Caso de Evaluación
3.6 Análisis de Procesos de Fabricación
3.2 Análisis de Materiales Compuestos
3.3 Análisis de Corrosión y Protección
3.4 Análisis de Fallos en Materiales
3.5 Análisis de la Vida Útil de los Materiales
3.6 Análisis de la Tenacidad y Fractura
3.7 Análisis de la Compatibilidad de Materiales
3.8 Software de Análisis de Materiales
3.9 Interpretación de Datos y Reportes
3.60 Estudios de Caso de Análisis
4.6 Técnicas de Optimización de Materiales
4.2 Optimización de Procesos de Fabricación
4.3 Mejora del Rendimiento en Entornos Extremos
4.4 Gestión del Ciclo de Vida del Producto
4.5 Diseño para la Manufactura (DFM) y Ensamblaje (DFA)
4.6 Selección de Materiales Avanzados
4.7 Tecnologías de Recubrimiento y Protección
4.8 Optimización de Costos y Recursos
4.9 Sostenibilidad y Diseño Ecológico
4.60 Estudios de Caso de Optimización
5.6 Certificación de Materiales y Procesos
5.2 Normativas de Certificación: FAA, EASA, etc.
5.3 Estándares de Calidad y Aseguramiento
5.4 Proceso de Certificación de Componentes
5.5 Gestión de Cambios y Control de Configuración
5.6 Auditorías y Inspecciones de Certificación
5.7 Homologación de Proveedores
5.8 Documentación de Certificación
5.9 Mantenimiento de la Certificación
5.60 Estudios de Caso de Certificación
6.6 Planificación y Estrategia de Calificación
6.2 Gestión de Riesgos en la Calificación
6.3 Gestión de Recursos y Presupuestos
6.4 Gestión de la Documentación
6.5 Gestión del Cambio y Control de Configuración
6.6 Gestión de la Calidad y Mejora Continua
6.7 Gestión de Proveedores y Contratistas
6.8 Comunicación y Colaboración
6.9 Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs)
6.60 Estudios de Caso de Gestión
7.6 Aplicaciones de Metales en Aviación
7.2 Aplicaciones de Aleaciones de Aluminio y Titanio
7.3 Aplicaciones de Materiales Compuestos en Aviación
7.4 Aplicaciones de Polímeros y Plásticos en Aviación
7.5 Aplicaciones de Cerámicas y Vidrios en Aviación
7.6 Aplicaciones de Materiales Avanzados
7.7 Selección de Materiales para Aeronaves
7.8 Diseño de Piezas y Componentes para Aviación
7.9 Fabricación y Ensamblaje de Aeronaves
7.60 Estudios de Caso de Aplicaciones
8.6 Excelencia en la Selección de Materiales
8.2 Excelencia en el Diseño de Procesos
8.3 Excelencia en la Fabricación y Ensamblaje
8.4 Excelencia en el Control de Calidad
8.5 Excelencia en la Gestión de Proyectos
8.6 Excelencia en la Gestión de Riesgos
8.7 Excelencia en la Innovación Tecnológica
8.8 Excelencia en la Sostenibilidad
8.9 Excelencia en la Comunicación
8.60 Estudios de Caso de Excelencia
7.7 eVTOL y UAM: propulsión eléctrica, múltiples rotores
7.2 Requisitos de certificación emergentes (SC-VTOL, special conditions)
7.3 Energía y térmica en e-propulsión (baterías/inversores)
7.4 Design for maintainability y modular swaps
7.7 LCA/LCC en rotorcraft y eVTOL (huella y coste)
7.6 Operations & vertiports: integración en espacio aéreo
7.7 Data & Digital thread: MBSE/PLM para change control
7.8 Tech risk y readiness: TRL/CRL/SRL
7.9 IP, certificaciones y time-to-market
7.70 Case clinic: go/no-go con risk matrix
Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute
Profesor de Diseño Industrial, Diseño de Vehículos, Transportation Design, UX/HMI, Color & Trim, Iluminación y Desarrollo de Producto
El Prof. Luca Benedetti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute y responsable de diseño industrial, de producto y vehículos, experiencia de usuario, interacción persona-máquina, interfaces HMI, Color & Trim y prototipado.
Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute
Profesor de Robótica, Automatización Inteligente, Sistemas Autónomos, Percepción Artificial, Control Avanzado y Mecatrónica.
El Prof. Kenji Takahashi, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute y responsable de robótica industrial, robots móviles, mecatrónica, control avanzado, percepción artificial, navegación e inteligencia embebida y autónoma.
Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute
Profesora de Inteligencia Artificial, Ciencia de Datos, Ingeniería de Datos, MLOps, Simulación, Gemelos Digitales y Computación Científica
La Dra. Lucía Hernández Vega, de nacionalidad española, es Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute y responsable de inteligencia artificial, ciencia e ingeniería de datos, visión artificial, IA generativa, MLOps y gemelos digitales.
Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute
Profesor de Electrónica, Sistemas Embebidos, Telecomunicaciones, Diseño de Hardware, FPGA, IoT y Sistemas de Tiempo Real
El Dr. Kevin O’Connor, de nacionalidad irlandesa, es Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute y responsable de electrónica, sistemas embebidos, telecomunicaciones, diseño de circuitos, microcontroladores, FPGA, IoT y desarrollo de hardware electrónico.
Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute
Profesor de Arquitectura Naval, Ingeniería Marítima, Sistemas de Propulsión, Construcción Naval e Ingeniería Offshore
El Dr. Javier Ferrer Salvatierra, de nacionalidad española, es Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute y responsable de arquitectura naval, ingeniería marítima, construcción, propulsión, sistemas auxiliares, ingeniería offshore, seguridad y descarbonización marítima.
Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute
Profesora de Ingeniería Ferroviaria, Señalización, Movilidad Urbana, Infraestructuras Inteligentes y Sistemas de Transporte
La Dra. Isabel Martín Robles, de nacionalidad española, es Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute y profesora responsable de las áreas de ingeniería ferroviaria, señalización, sistemas de control del tráfico, movilidad urbana, transporte inteligente, infraestructuras conectadas y planificación de ciudades inteligentes.
Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute
Profesor de Sistemas Eléctricos de Potencia, Smart Grids, Energías Renovables, Almacenamiento y Digitalización de Redes
El Dr. Carlos Navarro Sanz, de nacionalidad española, es Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute y responsable de sistemas eléctricos, redes inteligentes, renovables, almacenamiento, operación, protecciones, subestaciones, digitalización y planificación energética.
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