Diplomado en Abrasión/Impacto y Certificación EN 17092 se enfoca en el análisis avanzado de materiales y componentes para la certificación de prendas técnicas bajo la normativa EN 17092, integrando conocimientos de metrología dimensional, dureza y resistencia al impacto mediante métodos como DIN EN ISO 20344 y ensayos estructurales específicos. El programa aborda la caracterización biomecánica de textiles y la evaluación de abrasión cumpliendo estándares internacionales, complementado con simulaciones de comportamiento mediante FEM y técnicas de instrumentación para asegurar certificación conforme a criterios CE y normativas sectoriales aplicables en indumentaria de seguridad aeronáutica.
En cuanto a capacidades técnicas, el diplomado facilita acceso a laboratorios equipados con sistemas HIL para la simulación de impactos y desgaste, adquisición de datos de alta precisión y análisis acústico-vibracional de materiales sometidos a pruebas dinámicas. La trazabilidad en la evaluación se garantiza conforme a protocolos ISO 17025 y reglas de calidad establecidas por autoridades certificadoras, incluyendo alineación con EASA y normativas técnicas aeronáuticas generales. Este conocimiento potencia roles especializados como ingeniero de certificación, técnico de control de calidad, especialista en seguridad textil y auditor de procesos en la industria aeronáutica.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): certificación EN 17092, abrasión, impacto, metrología, FEM, HIL, ISO 17025, ingeniería aeronáutica, seguridad textil.
1.370 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Nota Importante: Se recomienda contar con conocimientos previos en aerodinámica, control de sistemas y estructuras. Se requiere un nivel de inglés ES/EN B2+/C1. Contamos con cursos de preparación (bridging tracks) para aquellos que necesiten reforzar conocimientos.
1.1 Fundamentos de Rotores: conceptos clave de geometría, aerodinámica y rendimiento
1.2 Propulsión y cargas en rotores: fuerzas, momentos y distribución de esfuerzos
1.3 Materiales y recubrimientos para abrasión e impacto: selección y durabilidad
1.4 Modelos de desgaste y daño: mecanismos de abrasión, erosión y fatiga
1.5 EN 17092: alcance y requisitos para diseño y certificación de rotores
1.6 Diseño para mantenimiento y modularidad: estrategias de reemplazo y accesibilidad
1.7 Métodos de modelado de rotores: MBSE, FEA y CFD aplicados al diseño
1.8 Ensayos, pruebas y validación de rotores: procedimientos, criterios de aceptación y NDT
1.9 Manufacturabilidad y costos: tolerancias, procesos, LCC y optimización de producción
1.10 Casos prácticos y análisis de casos: revisión de diseños de rotores frente a validaciones EN 17092
2.2 Perfeccionamiento de Rotores: geometría, materiales y tratamiento de superficies
2.2 Conformidad y certificación EN 27092: requisitos y pruebas para rotores
2.3 Modelado y validación de rendimiento de rotores en escenarios operativos
2.4 Design for maintainability y modular swaps
2.5 LCA/LCC en rotorcraft y eVTOL (huella y coste)
2.6 Operations & vertiports: integración en espacio aéreo
2.7 Data & Digital thread: MBSE/PLM para change control
2.8 Tech risk y readiness: TRL/CRL/SRL
2.9 IP, certificaciones y time-to-market
2.20 Case clinic: go/no-go con risk matrix
Módulo 3 — Modelado, Abrasión y Rendimiento EN 37092
3.3 Modelado de rotores: abrasión e impacto bajo EN 37092
3.2 Requisitos de certificación EN 37092 para rotores: pruebas de desgaste e impacto
3.3 Análisis de desgaste y rendimiento: predicción de vida útil y degradación de rendimiento
3.4 Diseño para mantenimiento: mantenimiento predictivo y swaps modulares
3.5 Métodos de simulación aplicados a rotores: MBSE/PLM, FEM y CFD
3.6 Gestión térmica y energética en rotores: disipación de calor frente a desgaste
3.7 Integración de datos y hilo digital: trazabilidad de cambios y control de configuración
3.8 Evaluación de riesgos tecnológicos: TRL/CRL/SRL para rotors con abrasión
3.9 Propiedad intelectual, certificaciones y time-to-market
3.30 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgo para diseño y certificación EN 37092
4.4 Optimización de geometría de rotores EN 47092: rendimiento y durabilidad
4.2 Modelado de abrasión e impacto en rotores EN 47092: ensayos y predicción
4.3 Métodos de simulación para rotor EN 47092: CFD, FEM y co-simulación
4.4 Diseño para mantenimiento y swaps modulares EN 47092
4.5 LCA/LCC de rotorcraft EN 47092: huella ambiental y coste de ciclo de vida
4.6 Integración de MBSE/PLM para control de cambios EN 47092
4.7 Gestión de riesgos tecnológicos EN 47092: TRL/CRL/SRL
4.8 Propiedad intelectual y certificaciones EN 47092: estrategia y time-to-market
4.9 Casos de estudio EN 47092: go/no-go con matriz de riesgos
4.40 Optimización operativa y validación de rendimiento EN 47092
5.5 Conceptos Fundamentales de Abrasión y Desgaste en Componentes Rotativos
5.5 Diseño para Resistencia a la Abrasión: Principios y Estrategias
5.3 Impacto en Rotores: Mecanismos de Daño y Evaluación
5.4 Materiales y Recubrimientos para la Protección contra Abrasión e Impacto
5.5 Modelado Numérico para la Predicción del Desgaste en Rotores
5.6 Ensayos y Pruebas de Desgaste según la Norma EN 57095
5.7 Optimización del Diseño de Rotores para Cumplir con la EN 57095
5.8 Análisis de Fallos y Mejora Continua en Sistemas de Rotores
5.9 Certificación EN 57095: Requisitos y Proceso de Cumplimiento
5.50 Estudios de Caso: Aplicaciones Prácticas y Desafíos en la Industria
6.6 Fundamentos de Abrasión e Impacto: Definiciones y Conceptos Clave
6.2 Materiales y Selección: Resistencia a la Abrasión e Impacto
6.3 Diseño de Rotores: Principios y Consideraciones Iniciales
6.4 Modelado de Abrasión e Impacto: Simulación y Análisis
6.5 Certificación EN 67092: Requisitos y Aplicación
6.6 Optimización del Diseño de Rotores: Estrategias y Técnicas
6.7 Evaluación del Rendimiento: Pruebas y Validaciones
6.8 Integración del Diseño: Factores de Conformidad y Seguridad
6.9 Estudio de Casos: Aplicaciones Prácticas y Ejemplos
6.60 Tendencias Futuras: Innovación en Diseño de Rotores
7.7 Introducción a la abrasión y el impacto: Fundamentos y conceptos clave
7.2 Diseño de rotores: Principios de ingeniería y consideraciones iniciales
7.3 Materiales para rotores: Selección y propiedades frente a la abrasión y el impacto
7.4 Modelado de rotores: Simulación numérica y análisis de elementos finitos (FEA)
7.7 Certificación EN 77092: Marco regulatorio y requisitos de cumplimiento
7.6 Optimización de rotores: Diseño para minimizar el desgaste y maximizar la vida útil
7.7 Pruebas de rotores: Ensayos de abrasión e impacto y análisis de resultados
7.8 Integración del diseño de rotores en sistemas más amplios
7.9 Estudio de casos: Análisis de diseños de rotores existentes
7.70 Futuro de la tecnología de rotores: Tendencias y avances
8.8 Diseño de rotores para abrasión y impacto
8.8 Selección de materiales y procesos de fabricación
8.3 Análisis de fallos y durabilidad
8.4 Introducción a la certificación EN 87088
8.5 Pruebas y validación según EN 87088
8.6 Diseño de protecciones y refuerzos
8.7 Consideraciones de diseño para diferentes escenarios de impacto
8.8 Integración de sistemas de protección en el diseño del rotor
8.8 Estudio de casos: diseño de rotores exitosos
8.80 Documentación y cumplimiento normativo
8.8 Técnicas avanzadas de modelado de abrasión e impacto
8.8 Optimización del diseño para minimizar el desgaste
8.3 Metodologías de ensayo y simulación avanzada
8.4 Interpretación de resultados de ensayos y análisis de fallos
8.5 Conformidad con la norma EN 87088: actualizaciones y adaptaciones
8.6 Gestión de la conformidad y control de calidad
8.7 Estudios de caso: optimización de rotores existentes
8.8 Diseño para la durabilidad y la vida útil extendida
8.8 Estrategias de mantenimiento y reparación
8.80 Auditorías y evaluaciones de conformidad
3.8 Modelado computacional de abrasión e impacto
3.8 Análisis de elementos finitos (FEA) para rotores
3.3 Simulación de escenarios de impacto complejos
3.4 Evaluación del rendimiento del rotor bajo diferentes condiciones
3.5 Diseño de prototipos virtuales y pruebas
3.6 Interpretación y análisis de datos de simulación
3.7 Validación de modelos mediante pruebas físicas
3.8 Optimización del rendimiento del rotor basado en simulación
3.8 Integración de datos de simulación y pruebas
3.80 Informes técnicos y presentación de resultados
4.8 Optimización del diseño del rotor para minimizar el desgaste
4.8 Modelado de la abrasión y el impacto en diferentes materiales
4.3 Técnicas de optimización del diseño asistidas por ordenador (CAD)
4.4 Metodologías de ensayo y análisis de resultados
4.5 Simulación de la vida útil del rotor
4.6 Diseño para la fabricación y el ensamblaje
4.7 Integración de sistemas de monitoreo y control
4.8 Análisis de costos y ciclo de vida (LCC)
4.8 Optimización del diseño para diferentes aplicaciones
4.80 Estudio de casos: ejemplos de optimización exitosa
5.8 Principios de diseño de rotores para abrasión e impacto
5.8 Selección de materiales y procesos de fabricación
5.3 Modelado y simulación de rendimiento
5.4 Análisis de fallos y durabilidad
5.5 Diseño para la certificación EN 87088
5.6 Pruebas y validación según EN 87088
5.7 Optimización del diseño para diferentes escenarios
5.8 Integración de sistemas de protección
5.8 Estudio de casos: diseño de rotores complejos
5.80 Documentación y gestión del diseño
6.8 Requisitos de certificación EN 87088
6.8 Modelado de abrasión e impacto para la certificación
6.3 Diseño de rotores que cumplen con EN 87088
6.4 Pruebas y validación según EN 87088
6.5 Selección de materiales y procesos de fabricación
6.6 Análisis de fallos y durabilidad
6.7 Optimización del diseño para diferentes escenarios
6.8 Integración de sistemas de protección
6.8 Estudio de casos: certificación de rotores exitosos
6.80 Preparación para la auditoría y la certificación
7.8 Modelado avanzado de abrasión e impacto
7.8 Simulación del comportamiento del rotor bajo diferentes condiciones
7.3 Análisis del rendimiento del rotor
7.4 Optimización del diseño basada en simulación
7.5 Diseño para la durabilidad y la vida útil extendida
7.6 Análisis de fallos y estrategias de mitigación
7.7 Selección de materiales y procesos de fabricación
7.8 Integración de sistemas de monitoreo y control
7.8 Estudio de casos: diseño y optimización de rotores
7.80 Presentación de resultados y recomendaciones
8.8 Modelado computacional para el diseño del rotor
8.8 Optimización del diseño para diferentes escenarios
8.3 Análisis del rendimiento del rotor
8.4 Diseño para la durabilidad y la vida útil extendida
8.5 Optimización del diseño basada en simulación
8.6 Integración de sistemas de monitoreo y control
8.7 Selección de materiales y procesos de fabricación
8.8 Estudios de caso: optimización y rendimiento de rotores
8.8 Diseño para la fabricación y el ensamblaje
8.80 Informe final y recomendaciones
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