El Curso de Reparación de Composites en Competición se centra en la reparación de estructuras de compuestos en el ámbito de la competición automovilística y deportiva. Aborda el uso de materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio. Se enfoca en técnicas de reparación, laminado, curado y acabado, utilizando herramientas y equipos específicos. Se orienta a la restauración de daños en carrocerías, aerodinámica y componentes estructurales de vehículos de alto rendimiento, garantizando la integridad estructural y el rendimiento.
El curso incluye prácticas en el manejo de resinas epoxi, tejidos de carbono y técnicas de conformado, preparando a los participantes para identificar, evaluar y solucionar problemas en estructuras compuestas. Proporciona conocimientos sobre normativas de seguridad y estándares aplicables en el sector de la competición, así como el uso de herramientas de diagnóstico y simulación. Este curso permite a los participantes desempeñarse en roles como técnicos de composites, mecánicos especializados y responsables de equipo, optimizando la performance y seguridad de los vehículos.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): reparación de composites, fibra de carbono, laminado, resinas epoxi, competición, estructura compuesta, integridad estructural, rendimiento.
249 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
6. Restauración y Optimización de Composites en Competición: Estrategias y Resultados
Requisitos recomendados: Conocimientos básicos de materiales compuestos y experiencia práctica en el sector naval.
Módulo 1 — Introducción a los Compuestos Navales
1.1 Materiales compuestos: definición, ventajas y aplicaciones en construcción naval.
1.2 Resinas: tipos, propiedades y aplicaciones en composites navales.
1.3 Fibras: tipos, propiedades y aplicaciones en composites navales.
1.4 Procesos de fabricación de composites: moldeo por contacto, infusión, pre-impregnados.
1.5 Diseño básico de estructuras compuestas: principios y consideraciones.
1.6 Propiedades mecánicas de los composites: tracción, compresión, flexión, cortante.
1.7 Análisis de fallos en composites: tipos de fallos y causas.
1.8 Normativa y estándares en la construcción naval con composites.
1.9 Introducción a la reparación de composites: herramientas y materiales básicos.
1.10 Ejemplos de aplicaciones de composites en embarcaciones: cascos, cubiertas, mástiles.
2.2 Principios del Diseño de Rotores: Aerodinámica y Estructura
2.2 Modelado de Rotores: Software y Métodos Numéricos
2.3 Optimización de Palas: Geometría y Materiales
2.4 Análisis de Performance: Empuje, Resistencia y Eficiencia
2.5 Diseño de Sistemas de Control de Rotores
2.6 Evaluación de Vibraciones y Ruido en Rotores
2.7 Materiales Avanzados para Rotores: Composites
2.8 Diseño para la Fabricación y Ensamblaje de Rotores
2.9 Pruebas y Validación de Rotores: Túnel de Viento y Campo
2.20 Estudios de Caso: Diseño y Optimización de Rotores en la Práctica
3.3 Fundamentos de los Composites: Materiales y Propiedades
3.2 Diseño y Fabricación de Estructuras Compuestas
3.3 Técnicas de Reparación de Composites: Introducción
3.4 Evaluación de Daños en Composites
3.5 Reparación de Composites: Laminación y Curado
3.6 Reparación de Composites: Técnicas Avanzadas
3.7 Selección de Materiales para Reparación
3.8 Estrategias de Reparación: Planificación y Ejecución
3.9 Control de Calidad y Pruebas Post-Reparación
3.30 Casos de Estudio: Reparación de Composites en Competición
4.4 Introducción a los composites: tipos y propiedades
4.2 Materiales compuestos en competición: selección y análisis
4.3 Daños en composites: identificación y clasificación
4.4 Herramientas y equipos para reparación de composites
4.5 Análisis de fallos y evaluación de daños
4.6 Preparación de la superficie: técnicas y procedimientos
4.7 Adhesivos y resinas: selección y aplicación
4.8 Control de calidad y pruebas no destructivas
4.9 Diseño y fabricación de moldes de reparación
4.40 Case study: análisis de un fallo en competición
2.4 Fundamentos del diseño de rotores: aerodinámica y mecánica
2.2 Modelado numérico: software y simulación
2.3 Optimización de rotores: parámetros y estrategias
2.4 Materiales para rotores: selección y características
2.5 Fabricación de rotores: procesos y técnicas
2.6 Pruebas y validación de rotores: túneles de viento y ensayos
2.7 Análisis de rendimiento: métricas y evaluación
2.8 Diseño de rotores para diferentes condiciones de competición
2.9 Reducción de peso y optimización estructural
2.40 Case study: optimización de un rotor para competición
3.4 Evaluación de daños en composites: identificación y análisis
3.2 Preparación de la zona dañada: técnicas y herramientas
3.3 Laminado de composites: técnicas y procedimientos
3.4 Curado de resinas: temperatura y presión
3.5 Acabado y lijado: técnicas y materiales
3.6 Inspección y control de calidad: métodos y herramientas
3.7 Reparaciones estructurales: técnicas y refuerzos
3.8 Reparaciones cosméticas: técnicas y materiales
3.9 Protocolos de reparación: estándares y procedimientos
3.40 Case study: reparación de un componente crítico en competición
4.4 Planificación de la reparación: análisis de riesgos y priorización
4.2 Selección de materiales: criterios y especificaciones
4.3 Técnicas de reparación: selección y aplicación
4.4 Optimización del rendimiento: estrategias y ajustes
4.5 Gestión del tiempo y recursos: planificación y ejecución
4.6 Documentación de la reparación: informes y registros
4.7 Control de calidad: inspección y verificación
4.8 Pruebas de rendimiento: evaluación y análisis
4.9 Aspectos legales y normativos: cumplimiento y seguridad
4.40 Case study: optimización de un proceso de reparación en competición
5.4 Técnicas de laminado avanzado: vacío y autoclave
5.2 Reparaciones en estructuras complejas: curvas y ángulos
5.3 Utilización de herramientas especializadas: robots y automatización
5.4 Técnicas de inspección no destructivas avanzadas
5.5 Soldadura de composites: técnicas y aplicaciones
5.6 Unión de composites: adhesivos y métodos de fijación
5.7 Reparaciones en composites reforzados con fibra de carbono
5.8 Reparaciones en composites reforzados con fibra de vidrio
5.9 Reparaciones en composites híbridos
5.40 Case study: reparación de una estructura compleja en competición
6.4 Evaluación del estado de la estructura: análisis de daños
6.2 Selección de materiales: compatibilidad y rendimiento
6.3 Técnicas de reparación: selección y aplicación
6.4 Optimización de la superficie: lijado y acabado
6.5 Restauración de la integridad estructural: refuerzos y reparaciones
6.6 Mejoras aerodinámicas: optimización del flujo
6.7 Pruebas de rendimiento: evaluación y análisis
6.8 Gestión del proceso de restauración: planificación y ejecución
6.9 Documentación y registro: informes y especificaciones
6.40 Case study: restauración y optimización de un componente en competición
7.4 Nuevos materiales compuestos: propiedades y aplicaciones
7.2 Resinas de alto rendimiento: características y ventajas
7.3 Fibras de última generación: propiedades y usos
7.4 Técnicas de reparación avanzadas: láser y ultrasonidos
7.5 Sistemas de curado innovadores: inducción y microondas
7.6 Herramientas de vanguardia: robots y sistemas de automatización
7.7 Técnicas de inspección no destructivas: análisis avanzado
7.8 Normativa y certificación: estándares y cumplimiento
7.9 Sostenibilidad y eco-compatibilidad: materiales y procesos
7.40 Case study: aplicación de materiales y técnicas de vanguardia en competición
8.4 Selección de materiales: criterios y especificaciones
8.2 Estrategias de reparación: planificación y ejecución
8.3 Técnicas de laminado: optimización y control
8.4 Adhesivos y selladores: selección y aplicación
8.5 Control de calidad: inspección y verificación
8.6 Gestión de proyectos: planificación y recursos
8.7 Aspectos de seguridad: protocolos y procedimientos
8.8 Optimización del rendimiento: ajustes y mejoras
8.9 Documentación y registro: informes y especificaciones
8.40 Case study: aplicación de materiales y estrategias de reparación en competición
5.5 Introducción a la Reparación de Composites en Competición
5.5 Materiales Compuestos: Tipos y Propiedades
5.3 Daños en Composites: Identificación y Evaluación
5.4 Técnicas de Reparación: Laminado, Inyección, Parcheado
5.5 Herramientas y Equipos: Selección y Uso
5.6 Preparación de la Superficie: Limpieza y Lijado
5.7 Adhesión y Enlace: Adhesivos y Procesos
5.8 Control de Calidad: Inspección y Pruebas
5.9 Normativa y Estándares: Cumplimiento y Seguridad
5.50 Casos Prácticos: Reparaciones en Competición
6.6 Introducción a la reparación avanzada de composites
6.2 Tipos de materiales compuestos y sus aplicaciones en competición
6.3 Identificación y análisis de daños en estructuras compuestas
6.4 Técnicas de reparación: laminado, curado y acabado
6.5 Selección de materiales: resinas, fibras y adhesivos
6.6 Herramientas y equipos especializados para la reparación
6.7 Control de calidad y pruebas post-reparación
6.8 Normativas y estándares de seguridad en la reparación de composites
6.9 Casos prácticos y ejemplos de reparación en competición
6.60 Nuevas tecnologías y tendencias en reparación de composites
2.6 Principios de aerodinámica de rotores
2.2 Diseño de perfiles aerodinámicos para rotores
2.3 Modelado computacional de rotores (CFD, FEA)
2.4 Análisis de rendimiento: sustentación, arrastre y eficiencia
2.5 Optimización del diseño de rotores: forma, ángulo y paso
2.6 Materiales y fabricación de rotores
2.7 Simulación de vuelo y análisis de estabilidad
2.8 Pruebas en túnel de viento y en vuelo
2.9 Software y herramientas de diseño de rotores
2.60 Estudios de caso y ejemplos de diseño y optimización
3.6 Introducción a la reparación de composites
3.2 Identificación de daños y evaluación de la estructura
3.3 Selección de materiales y herramientas
3.4 Técnicas de reparación: laminado, curado y acabado
3.5 Preparación de la superficie y adhesión
3.6 Control de calidad y pruebas no destructivas
3.7 Reparaciones en diferentes tipos de composites
3.8 Reparaciones de emergencia y en el mar
3.9 Normativas y estándares de seguridad
3.60 Casos prácticos y resolución de problemas
4.6 Planificación de la reparación de composites
4.2 Selección de materiales y técnicas
4.3 Preparación de la superficie y control de contaminantes
4.4 Ejecución de la reparación: laminado y curado
4.5 Control de calidad y verificación
4.6 Reparaciones en diferentes condiciones y entornos
4.7 Técnicas avanzadas de reparación
4.8 Gestión de riesgos y seguridad
4.9 Documentación y registro de reparaciones
4.60 Estudios de casos y ejemplos prácticos
5.6 Selección de materiales compuestos: resinas, fibras y adhesivos
5.2 Análisis de daños y evaluación estructural
5.3 Estrategias de reparación: laminado, inyección, parcheado
5.4 Técnicas de curado y acabado: horno, autoclave, temperatura ambiente
5.5 Control de calidad y pruebas no destructivas
5.6 Optimización del rendimiento post-reparación
5.7 Consideraciones ambientales y sostenibilidad
5.8 Aplicación de las estrategias en la práctica
5.9 Integración de las estrategias y materiales
5.60 Evaluación del rendimiento y resultados
6.6 Diagnóstico de daños y evaluación estructural
6.2 Selección de materiales y técnicas de reparación
6.3 Preparación y limpieza de la superficie
6.4 Técnicas de laminado y curado
6.5 Control de calidad y pruebas no destructivas
6.6 Optimización del rendimiento y la estética
6.7 Reparaciones en competición: retos y soluciones
6.8 Casos prácticos y estudios de éxito
6.9 Gestión de proyectos y recursos
6.60 Resultados y conclusiones
7.6 Materiales compuestos avanzados: nanomateriales, bio-composites
7.2 Técnicas de reparación de vanguardia: impresión 3D, ultrasonidos
7.3 Identificación y análisis de daños con tecnologías avanzadas
7.4 Preparación de la superficie y tratamiento de materiales
7.5 Técnicas de laminado y curado de última generación
7.6 Control de calidad: pruebas no destructivas avanzadas
7.7 Diseño y fabricación de herramientas especializadas
7.8 Adaptación a las condiciones de competición
7.9 Normativa y estándares de seguridad
7.60 Estudios de caso y aplicaciones prácticas
8.6 Selección de materiales para reparación: resinas, fibras, adhesivos
8.2 Evaluación y análisis de daños en composites
8.3 Estrategias de reparación: laminado, inyección, parcheado
8.4 Preparación de la superficie y control de calidad
8.5 Técnicas de curado: horno, autoclave y temperatura ambiente
8.6 Aplicación de las estrategias y materiales en la práctica
8.7 Diseño y planificación de la reparación
8.8 Gestión del rendimiento post-reparación
8.9 Normativas y estándares de seguridad
8.60 Casos prácticos y ejemplos
Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute
Profesor de Diseño Industrial, Diseño de Vehículos, Transportation Design, UX/HMI, Color & Trim, Iluminación y Desarrollo de Producto
El Prof. Luca Benedetti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute y responsable de diseño industrial, de producto y vehículos, experiencia de usuario, interacción persona-máquina, interfaces HMI, Color & Trim y prototipado.
Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute
Profesor de Robótica, Automatización Inteligente, Sistemas Autónomos, Percepción Artificial, Control Avanzado y Mecatrónica.
El Prof. Kenji Takahashi, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute y responsable de robótica industrial, robots móviles, mecatrónica, control avanzado, percepción artificial, navegación e inteligencia embebida y autónoma.
Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute
Profesora de Inteligencia Artificial, Ciencia de Datos, Ingeniería de Datos, MLOps, Simulación, Gemelos Digitales y Computación Científica
La Dra. Lucía Hernández Vega, de nacionalidad española, es Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute y responsable de inteligencia artificial, ciencia e ingeniería de datos, visión artificial, IA generativa, MLOps y gemelos digitales.
Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute
Profesor de Electrónica, Sistemas Embebidos, Telecomunicaciones, Diseño de Hardware, FPGA, IoT y Sistemas de Tiempo Real
El Dr. Kevin O’Connor, de nacionalidad irlandesa, es Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute y responsable de electrónica, sistemas embebidos, telecomunicaciones, diseño de circuitos, microcontroladores, FPGA, IoT y desarrollo de hardware electrónico.
Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute
Profesor de Arquitectura Naval, Ingeniería Marítima, Sistemas de Propulsión, Construcción Naval e Ingeniería Offshore
El Dr. Javier Ferrer Salvatierra, de nacionalidad española, es Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute y responsable de arquitectura naval, ingeniería marítima, construcción, propulsión, sistemas auxiliares, ingeniería offshore, seguridad y descarbonización marítima.
Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute
Profesora de Ingeniería Ferroviaria, Señalización, Movilidad Urbana, Infraestructuras Inteligentes y Sistemas de Transporte
La Dra. Isabel Martín Robles, de nacionalidad española, es Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute y profesora responsable de las áreas de ingeniería ferroviaria, señalización, sistemas de control del tráfico, movilidad urbana, transporte inteligente, infraestructuras conectadas y planificación de ciudades inteligentes.
Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute
Profesor de Sistemas Eléctricos de Potencia, Smart Grids, Energías Renovables, Almacenamiento y Digitalización de Redes
El Dr. Carlos Navarro Sanz, de nacionalidad española, es Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute y responsable de sistemas eléctricos, redes inteligentes, renovables, almacenamiento, operación, protecciones, subestaciones, digitalización y planificación energética.
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