El Curso de Lean Manufacturing en Astilleros se centra en la aplicación de principios de Lean Manufacturing para optimizar la eficiencia y reducir desperdicios en la construcción y reparación naval. Aborda la implementación de herramientas como Kaizen, 5S, VSM (Value Stream Mapping) y SMED (Single Minute Exchange of Die) para mejorar la productividad, la calidad y la entrega a tiempo. Se enfatiza en la reducción de tiempos de ciclo, la optimización del flujo de trabajo y la minimización de costos en áreas clave como corte de acero, soldadura, montaje y pintura.
El curso incluye el análisis de procesos de construcción naval, la identificación de cuellos de botella y la aplicación de soluciones prácticas para la mejora continua. Se enfoca en la gestión de proyectos, la planificación de la producción y la participación de los trabajadores en la mejora de procesos. Se fomenta el uso de indicadores clave de rendimiento (KPIs) para medir el progreso y garantizar la sostenibilidad de las mejoras implementadas, mejorando la competitividad en el sector de la construcción naval.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): Lean Manufacturing, astilleros, optimización, Kaizen, 5S, VSM, SMED, construcción naval, reducción de desperdicios, gestión de proyectos, planificación de la producción.
750 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
4. Lean Thinking Aplicado a la Construcción Naval: Un Curso de Transformación
5. Lean en Astilleros: Estrategias para la Excelencia Operacional y la Competitividad Naval
1.1 Fundamentos de la Industria Naval y sus Desafíos
1.2 Introducción a Lean Manufacturing: Principios y Filosofía
1.3 Los 7 Desperdicios (MUDA) en Astilleros
1.4 Mapeo del Flujo de Valor (VSM) en la Construcción Naval
1.5 Herramientas Lean: 5S, Kanban, Poka-Yoke
1.6 Beneficios de Lean Manufacturing en la Eficiencia Naval
1.7 Cultura Lean: Compromiso y Participación del Personal
1.8 Indicadores Clave de Desempeño (KPIs) para Astilleros Lean
1.9 Estudios de Caso: Implementación Lean en la Industria Naval
1.10 El Camino hacia la Mejora Continua: Kaizen y Ciclo PDCA
2.2 Fundamentos de Lean: Principios Clave para la Industria Naval
2.2 Identificación de Desperdicios: Mapeo de Procesos en Astilleros
2.3 Flujo de Valor: Creación de Mapas de Cadena de Valor
2.4 Pull System: Producción “Tirada” y Gestión de Inventarios
2.5 5S: Organización y Limpieza en el Entorno Naval
2.6 Estandarización: Implementación de Procedimientos Operativos Estándar
2.7 Kaizen: Cultura de Mejora Continua en Astilleros
2.8 Trabajo en Equipo: Roles y Responsabilidades en Proyectos Lean
2.9 Herramientas Lean: Introducción a las Herramientas Clave
2.20 Beneficios Lean: Impacto en la Eficiencia, Calidad y Costos
3.3 Introducción a los Desperdicios en la Construcción Naval
3.2 Mapeo del Flujo de Valor en Astilleros
3.3 Identificación de los 7 Desperdicios de Lean en la Industria Naval
3.4 Herramientas Lean para la Reducción de Desperdicios
3.5 Aplicación de Kanban en la Gestión de Materiales
3.6 Implementación de 5S en el Entorno Naval
3.7 Técnicas de Resolución de Problemas en la Construcción Naval
3.8 Diseño de Procesos Eficientes en Astilleros
3.9 Mejora Continua y Ciclo PDCA
3.30 Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs) para la Reducción de Desperdicios
4.4 Principios Lean en la Construcción Naval: Fundamentos y Visión General
4.2 Identificación y Eliminación de Desperdicios en Astilleros
4.3 Mapeo del Flujo de Valor: Herramientas para la Optimización
4.4 Diseño de Procesos Lean: Flujo Continuo y Sistemas Pull
4.5 Implementación de Kanban y Control Visual en la Construcción Naval
4.6 Gestión de la Calidad y Control de Procesos en Entornos Navales
4.7 Mejora Continua: Ciclo PDCA y Kaizen en Astilleros
4.8 Estandarización y Gestión del Tiempo en la Construcción Naval
4.9 Lean Leadership: Liderazgo para la Transformación Lean en Astilleros
4.40 Estudios de Caso: Aplicación de Lean en Proyectos Navales Exitosos
5.5 Principios Lean y su Aplicación en la Industria Naval
5.5 Identificación y Eliminación de Desperdicios en Astilleros
5.3 Mapeo del Flujo de Valor en la Construcción Naval
5.4 Implementación de Herramientas Lean en Operaciones Navales
5.5 Mejora Continua y Kaizen en el Entorno de Astilleros
5.6 Gestión de Inventario y Logística Lean en la Industria Naval
5.7 Estandarización y Control de Procesos en la Construcción Naval
5.8 Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs) para la Excelencia Operacional
5.9 Cultura Lean y Compromiso de los Empleados en Astilleros
5.50 Estudios de Caso: Implementación Exitosa de Lean en Astilleros
6.6 Definición y origen de Lean Manufacturing en la industria naval
6.2 El valor para el cliente en la construcción naval
6.3 Los ocho tipos de desperdicios (Muda) en astilleros
6.4 Principios Lean: respeto por las personas, mejora continua, etc.
6.5 Beneficios de Lean Manufacturing para la competitividad naval
2.6 Filosofía Lean: búsqueda de la perfección y eliminación de desperdicios
2.2 Los principios Lean en el contexto de la construcción naval
2.3 Cultura Lean: liderazgo, trabajo en equipo y empoderamiento
2.4 La mentalidad Lean: adaptación al cambio y aprendizaje continuo
2.5 El papel de la dirección en la implementación de Lean en astilleros
3.6 Identificación de los siete desperdicios (Muda) en la industria naval
3.2 Herramientas para la identificación de desperdicios: Value Stream Mapping
3.3 Técnicas de eliminación de desperdicios: Kaizen y eventos Kaizen
3.4 Ejemplos prácticos de eliminación de desperdicios en astilleros
3.5 Medición y seguimiento de la reducción de desperdicios
4.6 Introducción a las 5S: organización y estandarización en el lugar de trabajo
4.2 Implementación de las 5S: clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina
4.3 Beneficios de las 5S: seguridad, eficiencia y calidad en la construcción naval
4.4 Aplicación práctica de las 5S en diferentes áreas de astilleros
4.5 Auditorías de las 5S y mejora continua
5.6 Introducción al Value Stream Mapping (VSM)
5.2 Mapeo del estado actual del flujo de valor en operaciones navales
5.3 Identificación de los puntos de desperdicio en el flujo de valor
5.4 Diseño del estado futuro y plan de implementación
5.5 Seguimiento y mejora del flujo de valor
6.6 Introducción a las herramientas Lean: Kanban, Poka-Yoke, SMED
6.2 Kanban: gestión de la producción “pull”
6.3 Poka-Yoke: prevención de errores y defectos
6.4 SMED: reducción de tiempos de cambio
6.5 Aplicación de las herramientas Lean en astilleros
7.6 Conceptos básicos de control de calidad en la industria naval
7.2 Herramientas de control de calidad: diagramas de Pareto, Ishikawa
7.3 Gestión visual: tableros Kanban, indicadores de rendimiento
7.4 Control de calidad en diferentes etapas de la construcción naval
7.5 Mejora continua de la calidad
8.6 El papel de la cadena de suministro en la eficiencia de astilleros
8.2 Principios Lean en la gestión de la cadena de suministro naval
8.3 Optimización de la cadena de suministro: colaboración con proveedores
8.4 Indicadores clave de rendimiento (KPIs) en la cadena de suministro
8.5 Estrategias para la optimización de la cadena de suministro naval
Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute
Profesor de Diseño Industrial, Diseño de Vehículos, Transportation Design, UX/HMI, Color & Trim, Iluminación y Desarrollo de Producto
El Prof. Luca Benedetti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute y responsable de diseño industrial, de producto y vehículos, experiencia de usuario, interacción persona-máquina, interfaces HMI, Color & Trim y prototipado.
Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute
Profesor de Robótica, Automatización Inteligente, Sistemas Autónomos, Percepción Artificial, Control Avanzado y Mecatrónica.
El Prof. Kenji Takahashi, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute y responsable de robótica industrial, robots móviles, mecatrónica, control avanzado, percepción artificial, navegación e inteligencia embebida y autónoma.
Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute
Profesora de Inteligencia Artificial, Ciencia de Datos, Ingeniería de Datos, MLOps, Simulación, Gemelos Digitales y Computación Científica
La Dra. Lucía Hernández Vega, de nacionalidad española, es Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute y responsable de inteligencia artificial, ciencia e ingeniería de datos, visión artificial, IA generativa, MLOps y gemelos digitales.
Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute
Profesor de Electrónica, Sistemas Embebidos, Telecomunicaciones, Diseño de Hardware, FPGA, IoT y Sistemas de Tiempo Real
El Dr. Kevin O’Connor, de nacionalidad irlandesa, es Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute y responsable de electrónica, sistemas embebidos, telecomunicaciones, diseño de circuitos, microcontroladores, FPGA, IoT y desarrollo de hardware electrónico.
Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute
Profesor de Arquitectura Naval, Ingeniería Marítima, Sistemas de Propulsión, Construcción Naval e Ingeniería Offshore
El Dr. Javier Ferrer Salvatierra, de nacionalidad española, es Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute y responsable de arquitectura naval, ingeniería marítima, construcción, propulsión, sistemas auxiliares, ingeniería offshore, seguridad y descarbonización marítima.
Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute
Profesora de Ingeniería Ferroviaria, Señalización, Movilidad Urbana, Infraestructuras Inteligentes y Sistemas de Transporte
La Dra. Isabel Martín Robles, de nacionalidad española, es Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute y profesora responsable de las áreas de ingeniería ferroviaria, señalización, sistemas de control del tráfico, movilidad urbana, transporte inteligente, infraestructuras conectadas y planificación de ciudades inteligentes.
Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute
Profesor de Sistemas Eléctricos de Potencia, Smart Grids, Energías Renovables, Almacenamiento y Digitalización de Redes
El Dr. Carlos Navarro Sanz, de nacionalidad española, es Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute y responsable de sistemas eléctricos, redes inteligentes, renovables, almacenamiento, operación, protecciones, subestaciones, digitalización y planificación energética.
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Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).
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