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Curso de Gestión de residuos de alta actividad (HLW)

Sobre nuestro Curso de Gestión de residuos de alta actividad (HLW)

El Curso de QA/QC en Soldadura y Recubrimientos proporciona una formación integral en aseguramiento de la calidad (QA) y control de calidad (QC) aplicados a procesos de soldadura y recubrimientos. Se centra en la inspección, pruebas y certificación de juntas soldadas y superficies recubiertas, incluyendo el conocimiento de normativas y estándares internacionales como AWS y ISO. Los participantes adquirirán habilidades en la identificación de defectos, la aplicación de ensayos no destructivos (END), y la interpretación de resultados para garantizar la integridad y durabilidad de las estructuras. El curso prepara para roles como inspectores de soldadura, supervisores de calidad, y técnicos de recubrimientos en diversos sectores industriales.

El curso incluye formación práctica en técnicas de inspección visual, medición dimensional, y el uso de instrumentos especializados. Se aborda el estudio de diferentes tipos de soldaduras y recubrimientos, así como los materiales involucrados y sus propiedades. Se enfatiza la importancia del cumplimiento de las especificaciones técnicas, la gestión de no conformidades, y la elaboración de informes de calidad. El objetivo es formar profesionales competentes para asegurar la calidad y la seguridad de las estructuras soldadas y recubiertas.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): QA/QC, soldadura, recubrimientos, aseguramiento de la calidad, control de calidad, inspección, ensayos no destructivos (END), normas internacionales, integridad estructural, defectos, juntas soldadas.

Curso de Gestión de residuos de alta actividad (HLW)
  • Modalidad: Online
  • Duración: 4 meses
  • Horas: 300 H
  • Idioma: ES / EN
  • Créditos: 60 ECTS
  • Fecha de matrícula: 19-06-2026
  • Fecha de inicio: 05-08-2026
  • Plazas disponibles: 2

780 €

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Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. **QA/QC Soldadura y Recubrimientos: Dominio Integral y Certificación Profesional**

  • Fundamentos de Soldadura: Comprender los principios básicos de la soldadura, incluyendo los diferentes procesos (SMAW, GMAW, GTAW, FCAW), sus aplicaciones, ventajas y limitaciones.
  • Control de Calidad (QA) en Soldadura: Dominar los procedimientos de QA, desde la planificación y preparación hasta la inspección y verificación de soldaduras.
  • Control de Calidad (QC) en Soldadura: Aprender a aplicar los métodos de QC, incluyendo pruebas destructivas y no destructivas (END), para asegurar la integridad de las soldaduras.
  • Normativas y Estándares de Soldadura: Familiarizarse con las principales normas y estándares internacionales (AWS, ASME, ISO) aplicables a la soldadura y su cumplimiento.
  • Recubrimientos Protectores: Estudiar los diferentes tipos de recubrimientos (pinturas, galvanizado, etc.) utilizados para proteger las estructuras soldadas contra la corrosión y el desgaste.
  • Inspección de Recubrimientos: Aprender a inspeccionar y evaluar la calidad de los recubrimientos, incluyendo la medición de espesores, pruebas de adherencia y detección de defectos.
  • Certificación Profesional: Preparación para obtener certificaciones reconocidas en el sector (por ejemplo, CWI, CSWIP), lo que validará tus conocimientos y habilidades.
  • Procesos Avanzados de Soldadura: Explorar técnicas avanzadas de soldadura, como soldadura láser, soldadura por fricción-agitación y soldadura de materiales especiales.
  • Materiales y Metalurgia de la Soldadura: Comprender la metalurgia de la soldadura, incluyendo los efectos del calor en los metales base, los procesos de fusión y las propiedades de los metales de aporte.
  • Resolución de Problemas y Prevención de Defectos: Aprender a identificar y solucionar problemas comunes en soldaduras, y a implementar medidas preventivas para evitar defectos.

2. **Rendimiento Óptimo y Diseño de Rotores: Análisis Avanzado y Simulación de Flujo**

  • Dominar el análisis de la dinámica de rotores, incluyendo el estudio de los acoplamientos flap–lag–torsion que influyen en la estabilidad y el rendimiento.
  • Profundizar en la comprensión de fenómenos críticos como el whirl flutter, identificando sus causas y desarrollando estrategias para su mitigación.
  • Evaluar y gestionar el riesgo de fatiga en componentes de rotores, aplicando metodologías de análisis y diseño para extender su vida útil.
  • Aplicar técnicas avanzadas de simulación por elementos finitos (FE) para dimensionar eficientemente laminados en compósitos, optimizando la resistencia y el peso.
  • Diseñar y analizar uniones y bonded joints, asegurando la integridad estructural y la transferencia de carga óptima en rotores.
  • Implementar estrategias de damage tolerance, evaluando la propagación de daños y desarrollando planes de inspección para garantizar la seguridad.
  • Utilizar técnicas de ensayos no destructivos (NDT), incluyendo UT/RT/termografía, para la inspección y el control de calidad de rotores.
  • Comprender la aplicación de las simulaciones de flujo computacional (CFD) para el diseño y optimización del rendimiento aerodinámico de rotores, incluyendo el análisis del comportamiento del flujo en diferentes condiciones operativas.
  • Aprender a modelar y analizar el comportamiento de los rotores bajo cargas complejas, incluyendo las condiciones de vuelo realistas, y entender cómo estas cargas impactan en el diseño y la durabilidad.
  • Desarrollar habilidades en la selección de materiales y procesos de fabricación adecuados para la construcción de rotores, considerando factores como la resistencia, el peso y la durabilidad.

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. **QA/QC Soldadura y Recubrimientos: Asegurando la Integridad y Durabilidad en Ambientes Marinos**

4. **QA/QC Soldadura y Recubrimientos: Asegurando la Integridad y Durabilidad en Ambientes Marinos**

  • Comprender los fundamentos de la soldadura en aplicaciones marinas, incluyendo los diferentes procesos y materiales empleados.
  • Familiarizarse con los estándares y códigos de soldadura internacionales (AWS, ASME, etc.) y su aplicación en la industria naval.
  • Aprender sobre los procedimientos de calificación de soldadores y soldaduras (WPS/PQR) y su importancia para la calidad.
  • Dominar las técnicas de inspección visual (VT) y los ensayos no destructivos (END) aplicados a soldaduras, incluyendo UT, RT, MT y PT.
  • Entender los criterios de aceptación/rechazo de soldaduras según los estándares y códigos relevantes.
  • Estudiar los recubrimientos protectores utilizados en ambientes marinos, tales como pinturas, recubrimientos epóxicos y galvanizados.
  • Analizar las propiedades de los recubrimientos, su aplicación, inspección y evaluación de desempeño.
  • Conocer las causas de corrosión en estructuras marinas y las estrategias para su prevención y control.
  • Aprender a realizar inspecciones de calidad (QA/QC) en soldaduras y recubrimientos, incluyendo la documentación y registro de resultados.
  • Desarrollar habilidades para la identificación y solución de problemas relacionados con soldaduras y recubrimientos.

5. **QA/QC en Soldadura y Recubrimientos: Fundamentos y Aplicación Práctica en Entornos Navales**

5. **QA/QC en Soldadura y Recubrimientos: Fundamentos y Aplicación Práctica en Entornos Navales**

  • Comprender los principios de la calidad y el control de calidad (QA/QC) en soldadura y recubrimientos, enfocándose en las normativas y estándares internacionales relevantes para la industria naval.
  • Identificar y analizar los diferentes tipos de soldaduras empleados en la construcción y reparación naval, incluyendo sus ventajas, desventajas y aplicaciones específicas.
  • Dominar los procesos de soldadura más comunes en el ámbito naval (SMAW, GMAW, GTAW, FCAW), sus variables críticas y las técnicas de inspección visual y no destructiva (END) asociadas.
  • Estudiar los diferentes tipos de recubrimientos protectores utilizados en ambientes marinos, incluyendo pinturas, revestimientos epoxi y sistemas anticorrosivos, comprendiendo su selección y aplicación.
  • Aprender a realizar inspecciones visuales de soldaduras y recubrimientos, utilizando herramientas y equipos específicos, y aplicando los criterios de aceptación y rechazo según las normativas.
  • Conocer y aplicar las técnicas de ensayos no destructivos (END) más relevantes en la industria naval, como ultrasonido (UT), radiografía (RT), líquidos penetrantes (PT) y partículas magnéticas (MT), para la detección de defectos en soldaduras y recubrimientos.
  • Interpretar los resultados de las inspecciones y ensayos, generando informes técnicos precisos y detallados, y tomando decisiones correctivas para asegurar la calidad de las soldaduras y recubrimientos.
  • Comprender la importancia de la trazabilidad de los materiales y procesos, y aprender a gestionar la documentación de QA/QC en proyectos navales.
  • Analizar casos prácticos y estudios de caso de fallas en soldaduras y recubrimientos en entornos navales, identificando las causas raíz y las soluciones para prevenir su ocurrencia.
  • Aplicar los conocimientos adquiridos en la práctica, realizando inspecciones y ensayos en soldaduras y recubrimientos simulados, y desarrollando habilidades de resolución de problemas y toma de decisiones.

6. **QA/QC Soldadura y Recubrimientos: Asegurando la Excelencia en Construcciones y Reparaciones Navales**

6. **QA/QC Soldadura y Recubrimientos: Asegurando la Excelencia en Construcciones y Reparaciones Navales**

  • Comprender los principios fundamentales de la calidad y el control de calidad (QA/QC) en la soldadura y recubrimientos, aplicados específicamente a la industria naval.
  • Familiarizarse con las normas y estándares internacionales relevantes (e.g., AWS, ISO, ASTM) para la soldadura y los recubrimientos en aplicaciones navales.
  • Identificar y evaluar los diferentes tipos de soldaduras utilizadas en la construcción y reparación naval (e.g., SMAW, GMAW, GTAW, FCAW), así como sus ventajas y desventajas.
  • Aprender sobre los procesos de preparación de superficies, incluyendo limpieza, granallado y otros métodos para garantizar la correcta adhesión de los recubrimientos.
  • Analizar los diferentes tipos de recubrimientos empleados en la protección de estructuras navales contra la corrosión, el desgaste y otros factores ambientales (e.g., pinturas, recubrimientos epóxicos, galvanización).
  • Dominar las técnicas de inspección visual, incluyendo la detección de defectos superficiales y dimensionales en soldaduras y recubrimientos.
  • Implementar pruebas no destructivas (NDT) como radiografía (RT), ultrasonido (UT), partículas magnéticas (MT) y líquidos penetrantes (PT) para evaluar la integridad de las soldaduras y recubrimientos.
  • Interpretar los resultados de las pruebas NDT y aplicar criterios de aceptación/rechazo basados en normas y especificaciones.
  • Desarrollar habilidades para la elaboración de informes de inspección y la documentación de los resultados de QA/QC.
  • Comprender los requisitos de seguridad y salud ocupacional en los procesos de soldadura y aplicación de recubrimientos.
  • Aplicar los principios de gestión de la calidad en proyectos de construcción y reparación naval, incluyendo la planificación, ejecución y control de los procesos.
  • Asegurar el cumplimiento de las especificaciones técnicas y los requisitos del cliente en todas las etapas del proyecto.
  • Gestionar y controlar los materiales y equipos utilizados en soldadura y recubrimientos, asegurando su correcta utilización y mantenimiento.
  • Identificar y solucionar problemas relacionados con la calidad de la soldadura y los recubrimientos.
  • Participar activamente en la mejora continua de los procesos de QA/QC, implementando acciones correctivas y preventivas.

Para quien va dirigido nuestro:

Curso de Gestión de residuos de alta actividad (HLW)

  • Ingenieros/as Navales, Mecánicos, Industriales, o profesionales con formación en áreas técnicas relevantes.
  • Técnicos y supervisores de soldadura y recubrimientos que busquen mejorar sus habilidades y conocimientos.
  • Inspectores de calidad (QA/QC) que deseen especializarse en soldadura y recubrimientos para aplicaciones navales.
  • Profesionales de empresas de construcción naval, reparación y mantenimiento naval (astilleros, talleres).
  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

Módulo 1 — Fundamentos QA/QC en Soldadura Naval

1.1 Introducción a la Calidad y Control de Calidad (QA/QC) en Soldadura Naval
1.2 Normativas y Estándares de Soldadura Naval (Ej. AWS, ASME)
1.3 Procesos de Soldadura Comunes en la Industria Naval (SMAW, GTAW, FCAW, etc.)
1.4 Materiales Utilizados en Construcción Naval (Aceros, Aleaciones, etc.)
1.5 Principios de la Inspección Visual de Soldaduras
1.6 Técnicas de Preparación de Juntas y Soldadura
1.7 Interpretación de Planos y Especificaciones de Soldadura
1.8 Conceptos de Imperfecciones y Defectos en Soldaduras
1.9 Control de Calidad de Materiales y Consumibles
1.10 Importancia de la Seguridad en Soldadura

2.2 Principios de Diseño de Rotores: Aerodinámica y Geometría
2.2 Simulación de Flujo Computacional (CFD) para Rotores: Métodos y Aplicaciones
2.3 Análisis Estructural de Rotores: Diseño y Validación
2.4 Materiales Compuestos para Rotores: Selección y Optimización
2.5 Diseño de Perfiles Aerodinámicos Avanzados para Rotores
2.6 Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) en el Diseño de Rotores
2.7 Análisis de Estabilidad y Control de Rotores
2.8 Optimización de Diseño de Rotores: Metodologías y Herramientas
2.9 Pruebas y Ensayos de Rotores: Validación Experimental
2.20 Estudios de Caso: Aplicaciones y Desafíos en el Diseño de Rotores

3.3 Fundamentos de la Inspección Visual en Soldadura
3.2 Técnicas de Ensayo No Destructivo (END) Aplicadas a Soldaduras
3.3 Control de Calidad en Recubrimientos: Inspección y Medición
3.4 Interpretación de Códigos y Estándares de Soldadura (AWS, ASME)
3.5 Gestión de No Conformidades y Acciones Correctivas en Soldadura
3.6 Documentación y Reportes de Inspección QA/QC
3.7 Técnicas de Inspección Avanzadas: Ultrasonido, Radiografía
3.8 Auditorías y Verificación de Procesos de Soldadura
3.9 Calificación de Soldadores y Procedimientos de Soldadura (WPS)
3.30 Análisis de Fallas en Soldaduras y Recubrimientos

4.4 Fundamentos de la Corrosión en Entornos Marinos
4.2 Selección de Materiales Resistentes a la Corrosión
4.3 Técnicas de Preparación de Superficies para Recubrimientos
4.4 Aplicación de Recubrimientos en Ambientes Marinos
4.5 Inspección Visual y Pruebas No Destructivas (END) en Recubrimientos
4.6 Control de Calidad en Soldaduras para Ambientes Marinos
4.7 Reparación y Mantenimiento de Soldaduras y Recubrimientos
4.8 Estándares y Normativas de la Industria Naval para Soldadura y Recubrimientos
4.9 Evaluación de la Durabilidad y Vida Útil de los Recubrimientos
4.40 Prevención de Fallos y Estrategias de Mitigación de la Corrosión

5.5 Introducción a la Soldadura Naval y Control de Calidad
5.5 Principios Fundamentales de QA/QC en Soldadura
5.3 Materiales y Procesos de Soldadura Comunes en la Industria Naval
5.4 Estándares y Códigos de Soldadura: AWS, ASME, etc.
5.5 Técnicas de Inspección Visual y Medición
5.6 Pruebas No Destructivas (PND) en Soldadura Naval
5.7 Control de Calidad en la Preparación y Soldadura de Juntas
5.8 Gestión de Defectos y Criterios de Aceptación/Rechazo
5.9 Documentación y Registros de QA/QC
5.50 Aplicación Práctica en Entornos Navales: Casos de Estudio

6.6 Fundamentos de la Calidad en Soldadura y Recubrimientos Navales
6.2 Control de Calidad en la Fabricación y Reparación Naval
6.3 Normativas y Estándares de Calidad en Soldadura y Recubrimientos
6.4 Inspección Visual y Ensayos No Destructivos (END)
6.5 Aseguramiento de la Calidad en la Construcción Naval
6.6 Gestión de la Calidad y Documentación en Proyectos Navales
6.7 Prevención de Defectos y Mejora Continua
6.8 Selección de Materiales y Procesos de Soldadura y Recubrimientos
6.9 Asegurando la Durabilidad en Estructuras Navales
6.60 Análisis de Fallos y Solución de Problemas en Soldadura y Recubrimientos

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

  • Integridad Estructural Naval: Análisis QA/QC en soldadura y recubrimientos para buques, evaluando corrosión y durabilidad, cumpliendo normativas.
  • Inspección Avanzada: Aplicación de técnicas NDT (UT, RT, PT) en soldaduras y recubrimientos, asegurando la calidad y la seguridad.
  • Estándares Navales: Evaluación de soldaduras y recubrimientos según estándares (AWS, ISO), optimizando procesos y certificaciones.
  • Ambientes Marinos: Control de calidad en recubrimientos protectores en ambientes marinos, maximizando la vida útil de las estructuras.

  • Integridad Estructural Naval: Análisis QA/QC en soldadura y recubrimientos para buques, evaluando corrosión y durabilidad, cumpliendo normativas.
  • Inspección Avanzada: Aplicación de técnicas NDT (UT, RT, PT) en soldaduras y recubrimientos, asegurando la calidad y la seguridad.
  • Estándares Navales: Evaluación de soldaduras y recubrimientos según estándares (AWS, ISO), optimizando procesos y certificaciones.
  • Ambientes Marinos: Control de calidad en recubrimientos protectores en ambientes marinos, maximizando la vida útil de las estructuras.

  • Integridad Soldadura Naval: Análisis de fallas, ensayos no destructivos (END), y normativas.
  • Recubrimientos Marinos: Selección, aplicación, inspección y durabilidad en ambientes severos.
  • Control Calidad (QA/QC): Implementación de sistemas, gestión de no conformidades y auditorías.
  • Soldadura Naval Avanzada: Técnicas, certificación, y reparación de estructuras.

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  • Soldadura Naval: Inspección QA/QC, análisis de fallos, cumplimiento normativo (cursos 1, 3, 5, 6, 7, 8).
  • Recubrimientos Marinos: Evaluación de integridad, corrosión, durabilidad en ambientes severos (cursos 1, 3, 4, 6, 7, 8).
  • Certificación Profesional: Aplicación práctica de estándares y técnicas avanzadas (cursos 1, 3, 5).

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  • QA/QC Soldadura: Análisis de fallas, protocolos de inspección, certificación AWS/API.
  • QA/QC Recubrimientos: Evaluación de corrosión, pruebas de adherencia, cumplimiento normativo naval.
  • Inspección & Ensayos: Ultrasonido, radiografía, pruebas no destructivas (END) en estructuras navales.
  • Estándares: Aplicación de códigos ASME, ISO, y requisitos específicos para la construcción naval.

Admisiones, tasas y becas

  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósito, ejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
  • Pago único: 10% de descuento.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

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F. A. Q

Preguntas frecuentes

Si, contamos con certificacion internacional

Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.

No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización

Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).

Recomendado. También hay retos internos y consorcios.

Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).

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