El Curso de Operaciones de Mantenimiento en Plataformas FPSO proporciona conocimientos esenciales en la operación y mantenimiento de las complejas instalaciones de producción y almacenamiento flotante (FPSO). Se enfoca en seguridad operativa, inspección y reparación de sistemas críticos como los de producción de petróleo y gas, sistemas de amarre y posicionamiento, y equipos de seguridad. Se incluyen prácticas en gestión de activos, análisis de fallas y cumplimiento de normativas de la industria offshore.
El curso capacita para tareas de mantenimiento preventivo y correctivo, incluyendo mecánica, eléctrica, instrumentación y control (I&C), y aborda la planificación y ejecución de trabajos en ambientes desafiantes. Se centra en el manejo de herramientas y equipos especializados, así como en la resolución de problemas operativos comunes. El objetivo es preparar a los participantes para desempeñarse como técnicos de mantenimiento, supervisores de operaciones y personal de seguridad en FPSOs.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): FPSO, mantenimiento, operaciones, plataformas, seguridad, inspección, reparación, petróleo y gas, gestión de activos, técnico de mantenimiento.
320 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
1. Fundamentos del Mantenimiento FPSO:
* Comprender la estructura y funciones clave de un FPSO (Floating Production Storage and Offloading).
* Identificar los sistemas críticos y equipos principales.
* Analizar las normativas y estándares de seguridad y operación.
* Establecer las bases para la planificación y ejecución del mantenimiento.
2. Estrategias de Mantenimiento:
* Diferenciar entre mantenimiento preventivo, predictivo, correctivo y basado en condición.
* Desarrollar planes de mantenimiento optimizados para maximizar la disponibilidad y reducir costos.
* Seleccionar herramientas y técnicas de diagnóstico para monitorear el estado de los equipos.
* Implementar sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS) para la eficiencia operativa.
3. Inspección y Monitoreo de Equipos Críticos:
* Dominar técnicas de inspección visual, pruebas no destructivas (NDT) y monitoreo de condición (CBM).
* Analizar vibraciones, lubricación, termografía y análisis de aceite.
* Evaluar el rendimiento de bombas, compresores, turbinas y otros equipos rotativos.
* Interpretar datos para predecir fallas y programar el mantenimiento proactivamente.
4. Gestión de la Integridad Estructural:
* Comprender los principios de diseño y construcción de FPSO.
* Evaluar la corrosión, fatiga y otros mecanismos de degradación.
* Implementar programas de inspección y reparación de cascos y superestructuras.
* Utilizar herramientas de análisis estructural y simulación.
5. Gestión de la Seguridad y el Riesgo:
* Identificar y evaluar los riesgos asociados con las operaciones de mantenimiento.
* Desarrollar procedimientos seguros de trabajo (PTW).
* Implementar sistemas de permisos de trabajo y bloqueo/etiquetado (LOTO).
* Promover una cultura de seguridad y cumplimiento normativo.
6. Gestión de la Cadena de Suministro y Repuestos:
* Establecer una red de proveedores confiables.
* Gestionar el inventario de repuestos y consumibles.
* Optimizar los procesos de adquisición y logística.
* Controlar los costos de mantenimiento y mejorar la eficiencia.
7. Análisis de Fallas y Mejora Continua:
* Realizar análisis de causa raíz (ACR) para identificar las causas de las fallas.
* Implementar acciones correctivas y preventivas para evitar la recurrencia de problemas.
* Utilizar indicadores clave de rendimiento (KPIs) para medir el desempeño del mantenimiento.
* Promover una cultura de mejora continua.
Requisitos recomendados: Conocimientos básicos de sistemas mecánicos, hidráulicos y eléctricos; familiaridad con normativas de seguridad offshore; nivel de inglés intermedio (B1/B2).
1.1 Fundamentos del Mantenimiento FPSO: Importancia y Alcance
1.2 Componentes Clave de un FPSO: Estructura, Sistemas y Equipos
1.3 Tipos de Mantenimiento: Preventivo, Correctivo y Predictivo
1.4 Planificación del Mantenimiento: Programación y Secuencia de Tareas
1.5 Documentación del Mantenimiento: Registros, Manuales y Procedimientos
1.6 Seguridad en Operaciones de Mantenimiento FPSO
1.7 Herramientas y Equipos de Mantenimiento: Selección y Uso
1.8 Normativas y Estándares de Mantenimiento FPSO
1.9 Introducción a la Gestión del Mantenimiento: KPIs y Objetivos
1.10 Caso de Estudio: Análisis de Fallos y Lecciones Aprendidas
2.2 Fundamentos del Mantenimiento FPSO: Conceptos y Objetivos
2.2 Tipos de Mantenimiento: Preventivo, Predictivo y Correctivo
2.3 Importancia del Mantenimiento en la Operación FPSO
2.4 Estructura de un Programa de Mantenimiento FPSO
2.5 Documentación y Registros en Mantenimiento FPSO
2.6 Seguridad y Protección Ambiental en el Mantenimiento FPSO
2.7 Roles y Responsabilidades del Personal de Mantenimiento FPSO
2.8 Introducción a las Normativas y Estándares de la Industria
2.9 Sistemas Mecánicos Críticos en FPSO: Motores, Bombas, Compresores
2.10 Sistemas Eléctricos Críticos en FPSO: Generación, Distribución, Control
2.11 Sistemas de Control y Automatización en FPSO
2.12 Análisis de Fallas: Metodologías y Herramientas (FMEA, RCA)
2.13 Identificación y Diagnóstico de Fallas Comunes en FPSO
2.14 Impacto de las Fallas en la Producción y Seguridad
2.15 Estrategias para la Reducción de Fallas
2.16 Análisis de Riesgos y Consecuencias de Fallas
3.3 Planificación Estratégica del Mantenimiento FPSO
3.2 Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) en Sistemas FPSO
3.3 Técnicas de Mantenimiento Basado en la Condición (MBC)
3.4 Optimización del Inventario de Repuestos Críticos
3.5 Implementación de un Sistema de Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadora (GMAO/CMMS)
3.6 Análisis de Datos y Predicción de Fallas en Equipos FPSO
3.7 Estrategias de Lubricación Avanzada y Análisis de Aceite
3.8 Gestión de la Corrosión y Protección Anticorrosiva en FPSO
3.9 Mejora Continua y KPI’s de Mantenimiento en Plataformas FPSO
3.10 Auditorías de Mantenimiento y Evaluación del Rendimiento en FPSO
4.4 Planificación del Mantenimiento Preventivo en FPSO: Estrategias y Programación
4.2 Mantenimiento Correctivo en FPSO: Diagnóstico de Fallas y Reparaciones
4.3 Sistemas de Monitoreo de Condiciones en FPSO: Sensores y Análisis de Datos
4.4 Inspección y Mantenimiento de Estructuras y Cascos en FPSO
4.5 Sistemas de Anclaje y Amarre en FPSO: Inspección y Mantenimiento
4.6 Mantenimiento de Sistemas de Producción en FPSO: Flujo de Proceso y Equipos
4.7 Sistemas de Separación y Tratamiento de Crudo en FPSO: Operación y Mantenimiento
4.8 Sistemas de Almacenamiento y Transferencia de Crudo en FPSO: Operaciones Clave
4.9 Seguridad en el Mantenimiento FPSO: Protocolos y Procedimientos
4.10 Gestión de Repuestos y Logística en Operaciones FPSO
5.1 Introducción al Mantenimiento FPSO: Definición y Alcance
5.2 Tipos de Mantenimiento: Preventivo, Correctivo y Predictivo
5.3 Importancia del Mantenimiento para la Operación FPSO
5.4 Normativas y Estándares de Mantenimiento FPSO
5.5 Seguridad en las Operaciones de Mantenimiento FPSO
5.6 Componentes Clave de un Plan de Mantenimiento FPSO
5.7 Gestión de Activos y Ciclo de Vida de los Equipos
5.8 Documentación y Registros de Mantenimiento
5.9 Roles y Responsabilidades del Personal de Mantenimiento
5.10 Mejores Prácticas en el Mantenimiento FPSO
5.11 Inspección Visual y Análisis de Condición
5.12 Pruebas No Destructivas (NDT) en FPSO
5.13 Alineación de Equipos Rotativos
5.14 Técnicas de Lubricación y Gestión de Aceites
5.15 Mantenimiento de Sistemas Hidráulicos y Neumáticos
5.16 Mantenimiento de Sistemas Eléctricos y Electrónicos
5.17 Reparación y Reemplazo de Componentes
5.18 Gestión de Averías y Tiempos de Inactividad
5.19 Herramientas y Equipos de Mantenimiento
5.20 Procedimientos de Seguridad en las Tareas de Mantenimiento
6.1 Normativas y Regulaciones de Seguridad en FPSO: Visión General
6.2 Evaluación de Riesgos: Identificación y Mitigación
6.3 Procedimientos de Trabajo Seguro: Permisos y Protocolos
6.4 Protección Personal: Equipos de Protección Individual (EPI)
6.5 Respuesta a Emergencias: Planes y Simulacros
6.6 Prevención de Incendios y Explosiones: Medidas y Procedimientos
6.7 Seguridad Eléctrica: Normas y Prácticas
6.8 Seguridad en Espacios Confinados: Procedimientos y Equipos
Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute
Profesor de Diseño Industrial, Diseño de Vehículos, Transportation Design, UX/HMI, Color & Trim, Iluminación y Desarrollo de Producto
El Prof. Luca Benedetti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute y responsable de diseño industrial, de producto y vehículos, experiencia de usuario, interacción persona-máquina, interfaces HMI, Color & Trim y prototipado.
Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute
Profesor de Robótica, Automatización Inteligente, Sistemas Autónomos, Percepción Artificial, Control Avanzado y Mecatrónica.
El Prof. Kenji Takahashi, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute y responsable de robótica industrial, robots móviles, mecatrónica, control avanzado, percepción artificial, navegación e inteligencia embebida y autónoma.
Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute
Profesora de Inteligencia Artificial, Ciencia de Datos, Ingeniería de Datos, MLOps, Simulación, Gemelos Digitales y Computación Científica
La Dra. Lucía Hernández Vega, de nacionalidad española, es Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute y responsable de inteligencia artificial, ciencia e ingeniería de datos, visión artificial, IA generativa, MLOps y gemelos digitales.
Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute
Profesor de Electrónica, Sistemas Embebidos, Telecomunicaciones, Diseño de Hardware, FPGA, IoT y Sistemas de Tiempo Real
El Dr. Kevin O’Connor, de nacionalidad irlandesa, es Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute y responsable de electrónica, sistemas embebidos, telecomunicaciones, diseño de circuitos, microcontroladores, FPGA, IoT y desarrollo de hardware electrónico.
Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute
Profesor de Arquitectura Naval, Ingeniería Marítima, Sistemas de Propulsión, Construcción Naval e Ingeniería Offshore
El Dr. Javier Ferrer Salvatierra, de nacionalidad española, es Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute y responsable de arquitectura naval, ingeniería marítima, construcción, propulsión, sistemas auxiliares, ingeniería offshore, seguridad y descarbonización marítima.
Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute
Profesora de Ingeniería Ferroviaria, Señalización, Movilidad Urbana, Infraestructuras Inteligentes y Sistemas de Transporte
La Dra. Isabel Martín Robles, de nacionalidad española, es Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute y profesora responsable de las áreas de ingeniería ferroviaria, señalización, sistemas de control del tráfico, movilidad urbana, transporte inteligente, infraestructuras conectadas y planificación de ciudades inteligentes.
Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute
Profesor de Sistemas Eléctricos de Potencia, Smart Grids, Energías Renovables, Almacenamiento y Digitalización de Redes
El Dr. Carlos Navarro Sanz, de nacionalidad española, es Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute y responsable de sistemas eléctricos, redes inteligentes, renovables, almacenamiento, operación, protecciones, subestaciones, digitalización y planificación energética.
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Al finalizar el curso recibirás un certificado de formación propio de SEIUM (Nexora Generation, S.L.) que acredita la superación del programa. No se trata de un título oficial ni de una certificación profesional regulada por ningún organismo. Si tu sector exige una habilitación o certificación oficial específica, deberás obtenerla a través del organismo competente correspondiente.
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).
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