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Diplomado en Tratamientos Térmicos y Metalurgia Aplicada

Sobre nuestro Diplomado en Tratamientos Térmicos y Metalurgia Aplicada

El Diplomado en Tratamientos Térmicos y Metalurgia Aplicada se enfoca en el estudio y aplicación de procesos que modifican las propiedades de los metales mediante el calentamiento y enfriamiento controlados. Explora la transformación de fases, la microestructura y las propiedades mecánicas resultantes, tales como dureza, resistencia a la tracción y ductilidad. Se profundiza en técnicas como temple, revenido, normalizado y recocido, y en la selección de tratamientos para aplicaciones específicas en la industria manufacturera, la ingeniería mecánica y la metalurgia.

El programa proporciona habilidades prácticas en el uso de hornos de tratamiento térmico, medición de propiedades y análisis de microestructuras metalográficas. Los estudiantes se familiarizarán con la normativa internacional y los estándares de calidad aplicables, preparando a profesionales como ingenieros metalúrgicos, especialistas en tratamiento térmico y control de calidad. Se busca mejorar la comprensión de la relación entre la estructura y las propiedades de los metales, optimizando su desempeño en diversos entornos de servicio.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): tratamientos térmicos, metalurgia aplicada, temple, revenido, normalizado, recocido, propiedades mecánicas, microestructura, ingeniería metalúrgica, control de calidad.

Diplomado en Tratamientos Térmicos y Metalurgia Aplicada
  • Modalidad: Online
  • Duración: 8 meses
  • Horas: 900 H
  • Idioma: ES / EN
  • Créditos: 60 ECTS
  • Fecha de matrícula: 08-04-2026
  • Fecha de inicio: 19-05-2026
  • Plazas disponibles: 1

249 €

Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Dominio Profundo de Tratamientos Térmicos y Metalurgia para la Optimización Industrial

  • Fundamentos de la Metalurgia: Comprenderás la estructura atómica de los metales, diagramas de fase y su influencia en las propiedades mecánicas.
  • Procesos de Tratamiento Térmico: Aprenderás a controlar la temperatura para modificar la microestructura del metal, incluyendo temple, revenido, normalizado y recocido, y cómo optimizar cada proceso.
  • Selección de Materiales: Te especializarás en la selección de aceros, aleaciones de aluminio, titanio y otros metales, considerando sus aplicaciones específicas y condiciones de servicio.
  • Análisis de Fallas: Identificarás las causas raíz de fallas en componentes metálicos, incluyendo fractura frágil, ductilidad, creep y corrosión, y desarrollarás estrategias de prevención.
  • Optimización de Procesos: Dominarás técnicas para mejorar la eficiencia y la calidad de los tratamientos térmicos, reduciendo costos y aumentando la vida útil de los componentes.
  • Control de Calidad: Aprenderás a aplicar métodos de ensayo no destructivos (END), como ultrasonido, rayos X, líquidos penetrantes y ensayos de dureza, para asegurar la calidad y la integridad de los materiales.
  • Diseño y Fabricación: Conocerás las mejores prácticas de diseño para la fabricación de componentes metálicos, considerando los tratamientos térmicos y la selección de materiales.
  • Aplicaciones Industriales: Estudiarás casos prácticos en industrias como la automotriz, aeroespacial, naval y de energía, aprendiendo a aplicar los conocimientos adquiridos en situaciones reales.
  • Simulación por Computadora: Utilizarás software especializado para simular tratamientos térmicos, predecir el comportamiento de los materiales y optimizar los procesos de fabricación.
  • Tendencias Tecnológicas: Te mantendrás actualizado sobre las últimas innovaciones en metalurgia y tratamientos térmicos, como el uso de impresión 3D, recubrimientos avanzados y tratamientos superficiales.

2. Especialización en Tratamientos Térmicos y Metalurgia Aplicada: Fundamentos y Aplicaciones Avanzadas

  • Comprender los fundamentos de la metalurgia, incluyendo la estructura cristalina, las propiedades de los metales y las aleaciones.
  • Estudiar los diferentes tipos de tratamientos térmicos, como el recocido, el temple, el revenido, la normalización y el endurecimiento superficial.
  • Aprender sobre los procesos de calentamiento y enfriamiento, y cómo afectan las propiedades de los metales.
  • Analizar las variables clave que influyen en los tratamientos térmicos, como la temperatura, el tiempo y la atmósfera.
  • Explorar la aplicación de los tratamientos térmicos en diferentes industrias, como la automotriz, la aeroespacial y la de construcción.
  • Familiarizarse con las técnicas de control de calidad y pruebas para evaluar la efectividad de los tratamientos térmicos.
  • Investigar las últimas tendencias en tratamientos térmicos y metalurgia, incluyendo el uso de nuevos materiales y tecnologías.
  • Aplicar los conocimientos adquiridos a la resolución de problemas prácticos relacionados con el tratamiento térmico y la metalurgia.
  • Desarrollar habilidades para seleccionar el tratamiento térmico adecuado para un material y una aplicación específicos.
  • Entender los conceptos de corrosión y cómo los tratamientos térmicos pueden afectar la resistencia a la corrosión de los metales.

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Modelado y Análisis de Componentes Críticos mediante Tratamientos Térmicos y Metalurgia

  • Identificar y evaluar los procesos de **tratamientos térmicos** aplicados a componentes navales críticos.
  • Comprender la influencia de la **metalurgia** en la resistencia y durabilidad de los materiales utilizados en la construcción naval.
  • Analizar las propiedades mecánicas de los aceros, aleaciones y **compuestos** empleados en la industria naval.
  • Dominar el modelado de **componentes críticos** y sus fallas.
  • Aplicar técnicas de **análisis de elementos finitos (FEA)** para simular el comportamiento de componentes bajo diferentes condiciones.
  • Evaluar la resistencia a la fatiga y la propagación de grietas en componentes mediante el análisis de **daño**.
  • Comprender y aplicar los principios de la **soldadura y unión** en la construcción naval.
  • Conocer los métodos de **ensayos no destructivos (END)**, como ultrasonido (UT), radiografía (RT) y termografía, para la detección de defectos.
  • Implementar estrategias de **mantenimiento predictivo** basadas en el análisis de fallas y el monitoreo de la condición de los componentes.
  • Desarrollar habilidades para la selección de materiales y procesos de fabricación que optimicen la vida útil y la seguridad de las estructuras navales.

5. Dominio Integral de Tratamientos Térmicos y Metalurgia: Aplicaciones Avanzadas y Modelado de Componentes

  • Fundamentos de Metalurgia: Estructura y Propiedades
  • Diagramas de Fase: Interpretación y Aplicación
  • Tratamientos Térmicos: Tipos, Procesos y Controles
  • Temple y Revenido: Endurecimiento y Tenacidad
  • Recocido y Normalizado: Granulado y Homogeneización
  • Tratamientos Termoquímicos: Cementación, Nitruración y Carbonitruración
  • Selección de Materiales: Criterios y Estrategias
  • Modelado de Componentes: Simulación y Análisis
  • Análisis de Fallas: Identificación y Prevención
  • Aplicaciones Avanzadas: Industria Aeroespacial, Automotriz y Naval

6. Análisis y Simulación de Rotores: Modelado Avanzado en Tratamientos Térmicos y Metalurgia

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Diplomado en Tratamientos Térmicos y Metalurgia Aplicada

Aquí está la información solicitada:

  • Graduados/as en Ingeniería Aeroespacial, Mecánica, Industrial, Automática o afines.
  • Profesionales de OEM rotorcraft/eVTOL, MRO, consultoría, centros tecnológicos.
  • Flight Test, certificación, aviónica, control y dinámica que busquen especialización.
  • Reguladores/autoridades y perfiles de UAM/eVTOL que requieran competencias en compliance.
  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

1. 1 Fundamentos de la Metalurgia: Estructura y Propiedades de los Metales
2. 2 Principios de los Tratamientos Térmicos: Objetivos y Tipos
3. 3 Diagramas de Fase: Interpretación y Aplicación
4. 4 Recocido: Tipos, Procesos y Aplicaciones
5. 5 Normalizado: Procesos y Efectos en las Propiedades del Acero
6. 6 Temple: Principios, Medios de Enfriamiento y Aplicaciones
7. 7 Revenido: Objetivos y Selección de Temperaturas
8. 8 Endurecimiento Superficial: Cementación, Nitruración y Otros Métodos
9. 9 Selección de Materiales: Criterios y Consideraciones
10. 10 Introducción a la Simulación y el Modelado en Tratamientos Térmicos

2.2 Introducción a la Metalurgia: Estructura de los Metales y Diagramas de Fase
2.2 Fundamentos de los Tratamientos Térmicos: Objetivos y Tipos Básicos
2.3 Proceso de Aceración y Tipos de Acero
2.4 Temple: Principios, Variables y Efectos
2.5 Revenido: Propósito y Controles
2.6 Normalizado y Recocido: Propiedades y Aplicaciones
2.7 Endurecimiento Superficial: Métodos y Usos
2.8 Selección de Materiales: Criterios Metalúrgicos
2.9 Análisis de Fallas: Fundamentos y Metodología
2.20 Estudio de Casos: Aplicaciones Industriales de Tratamientos Térmicos

3.3 Introducción a la Optimización Industrial: Fundamentos de Metalurgia y Procesos
3.2 Principios de los Tratamientos Térmicos: Tipos y Aplicaciones
3.3 Selección de Materiales: Criterios y consideraciones para la Optimización
3.4 Procesos de Fabricación: Impacto en la Calidad y Propiedades de los Metales
3.5 Análisis de Fallas: Metodologías y Técnicas Aplicadas
3.6 Diseño para la Optimización: Consideraciones Metalúrgicas y de Procesos
3.7 Control de Calidad: Normas y Pruebas en la Industria
3.8 Estudio de Casos: Aplicaciones Prácticas en Diferentes Sectores Industriales
3.9 Mejora Continua: Implementación de Estrategias para la Optimización
3.30 Tendencias Futuras: Avances en Metalurgia y Procesos para la Industria

4.4 Introducción al Modelado de Componentes Críticos en Tratamientos Térmicos y Metalurgia
4.2 Fundamentos de Metalurgia y Selección de Materiales para Componentes Críticos
4.3 Principios de Tratamientos Térmicos: Temple, Revenido, Normalizado y Recocido
4.4 Modelado de Simulación: Software y Metodologías para el Análisis Térmico
4.5 Análisis de Esfuerzos y Deformaciones en Componentes Sometidos a Tratamientos Térmicos
4.6 Diseño y Optimización de Tratamientos Térmicos para Componentes Específicos
4.7 Estudio de Casos: Aplicaciones Industriales y Análisis de Fallos
4.8 Integración del Modelado y la Simulación en el Proceso de Fabricación
4.9 Control de Calidad y Aseguramiento en Tratamientos Térmicos
4.40 Tendencias Futuras: Avances en Metalurgia, Tratamientos Térmicos y Modelado

5.5 Introducción a los tratamientos térmicos y la metalurgia
5.5 Estructura cristalina y propiedades de los metales
5.3 Diagramas de fase y transformaciones de fase
5.4 Fundamentos de los tratamientos térmicos: recocido, normalizado, temple y revenido
5.5 Selección de materiales para aplicaciones industriales
5.6 Influencia de los tratamientos térmicos en las propiedades mecánicas
5.7 Control de calidad y ensayos en tratamientos térmicos
5.8 Normativas y estándares en tratamientos térmicos
5.9 Diseño de experimentos para la optimización de tratamientos térmicos
5.50 Casos prácticos y ejemplos de aplicaciones industriales

5.5 Aceros especiales: clasificación y características
5.5 Tratamientos térmicos avanzados para aceros: austenización, martensita, bainita
5.3 Tratamientos superficiales: cementación, nitruración, carbonitruración
5.4 Tratamientos térmicos en metales no ferrosos: aluminio, titanio, cobre
5.5 Diseño de procesos de tratamiento térmico
5.6 Metalurgia de polvos y tratamientos térmicos
5.7 Microscopía metalográfica y análisis de microestructuras
5.8 Simulación de tratamientos térmicos: herramientas y aplicaciones
5.9 Fallos en tratamientos térmicos: causas y soluciones
5.50 Aplicaciones avanzadas y estudios de caso

3.5 Optimización de procesos de tratamiento térmico: parámetros clave
3.5 Control de atmósfera en tratamientos térmicos
3.3 Selección de hornos y equipos para tratamientos térmicos
3.4 Análisis de costos y rentabilidad en tratamientos térmicos
3.5 Gestión de la calidad en tratamientos térmicos
3.6 Mejora continua en procesos de tratamiento térmico
3.7 Tratamientos térmicos en la industria automotriz
3.8 Tratamientos térmicos en la industria aeroespacial
3.9 Diseño de experimentos y optimización de procesos
3.50 Estudio de casos de optimización industrial

4.5 Análisis de esfuerzos y deformaciones en componentes
4.5 Modelado y simulación de tratamientos térmicos: software y herramientas
4.3 Diseño de componentes para tratamientos térmicos
4.4 Selección de materiales y diseño de tratamientos térmicos
4.5 Análisis de la influencia de los tratamientos térmicos en la vida útil de los componentes
4.6 Modelado de la microestructura y su influencia en las propiedades
4.7 Validación de modelos y simulación
4.8 Aplicaciones en componentes críticos: engranajes, ejes, rodamientos
4.9 Diseño y simulación de procesos de enfriamiento
4.50 Estudio de casos: análisis de fallos y optimización de diseño

5.5 Aplicaciones en la industria del petróleo y gas
5.5 Tratamientos térmicos en la industria de la energía
5.3 Tratamientos térmicos en la fabricación de herramientas
5.4 Tratamientos térmicos en la industria médica
5.5 Recubrimientos y tratamientos superficiales avanzados
5.6 Soldadura y tratamientos térmicos
5.7 Diseño de juntas soldadas y su tratamiento térmico
5.8 Selección de materiales y procesos para aplicaciones específicas
5.9 Innovación y desarrollo en tratamientos térmicos
5.50 Tendencias futuras en metalurgia y tratamientos térmicos

6.5 Análisis de esfuerzos y deformaciones en rotores
6.5 Modelado y simulación de rotores
6.3 Influencia de los tratamientos térmicos en el comportamiento de los rotores
6.4 Diseño de rotores para aplicaciones específicas
6.5 Selección de materiales para rotores
6.6 Análisis de la vida útil de los rotores
6.7 Simulación de fallos en rotores
6.8 Optimización del diseño y tratamiento térmico de rotores
6.9 Estudio de casos: rotores de turbinas, compresores
6.50 Herramientas de simulación y análisis de rotores

7.5 Simulación de procesos de calentamiento y enfriamiento
7.5 Modelado de la transferencia de calor
7.3 Simulación de las transformaciones de fase
7.4 Validación de los modelos de simulación
7.5 Análisis de la microestructura simulada
7.6 Simulación de la influencia de los tratamientos térmicos en las propiedades mecánicas
7.7 Simulación del comportamiento de componentes críticos
7.8 Optimización de los parámetros de tratamiento térmico
7.9 Herramientas de simulación y análisis
7.50 Estudios de caso: simulación de tratamientos térmicos en componentes

8.5 Modelado de rotores y su comportamiento en servicio
8.5 Análisis de la performance de rotores
8.3 Diseño de rotores optimizados para tratamientos térmicos
8.4 Selección de materiales para rotores de alto rendimiento
8.5 Influencia de los tratamientos térmicos en la fatiga de los rotores
8.6 Análisis de la vida útil de rotores
8.7 Simulación del comportamiento de rotores en condiciones extremas
8.8 Optimización del diseño y tratamiento térmico para la mejora de la performance
8.9 Estudio de casos: rotores de turbinas, hélices
8.50 Diseño y simulación de rotores con software especializado

6.6 Fundamentos de Diseño y Análisis de Rotores
6.2 Metalurgia de Rotores: Selección de Materiales y Propiedades
6.3 Tratamientos Térmicos para Rotores: Estrategias y Objetivos
6.4 Modelado y Simulación de Tratamientos Térmicos en Rotores
6.5 Análisis de Esfuerzos y Deformaciones en Rotores Tratados Térmicamente
6.6 Optimización del Diseño de Rotores mediante Simulación y Metalurgia
6.7 Fallas en Rotores: Causas, Detección y Prevención
6.8 Aplicaciones Específicas de Rotores en la Industria
6.9 Estudios de Caso: Análisis de Rotores en Diferentes Entornos Industriales
6.60 Tendencias Futuras en el Diseño y Metalurgia de Rotores

7.7 Fundamentos de los tratamientos térmicos: principios y objetivos
7.2 Diagramas de fase: lectura e interpretación
7.3 Tipos de tratamientos térmicos: recocido, normalizado, temple y revenido
7.4 Influencia de la composición química en los tratamientos térmicos
7.7 Aceros: clasificación y propiedades relevantes
7.6 Fundamentos de la metalografía: preparación y análisis de microestructuras
7.7 Selección del tratamiento térmico adecuado: factores clave
7.8 Equipos y procesos utilizados en los tratamientos térmicos
7.9 Control de calidad y pruebas en tratamientos térmicos
7.70 Casos de estudio: aplicaciones en la industria

2.7 Metalurgia de los aceros: carbono, aleaciones y propiedades
2.2 Tratamientos térmicos de endurecimiento superficial: cementación, nitruración
2.3 Tratamientos térmicos especiales: austemperizado, martempering
2.4 Metalurgia de polvos: principios y aplicaciones
2.7 Soldadura y sus efectos en la metalurgia
2.6 Corrosión: tipos y prevención
2.7 Selección de materiales para aplicaciones específicas
2.8 Fallos en componentes: análisis y prevención
2.9 Ensayos metalográficos avanzados: microscopía electrónica
2.70 Estudio de casos: aplicaciones avanzadas en la industria

3.7 Optimización de procesos: parámetros clave
3.2 Diseño de experimentos (DOE) en tratamientos térmicos
3.3 Control de calidad estadístico (SPC) en metalurgia
3.4 Automatización y robótica en tratamientos térmicos
3.7 Reducción de costes y mejora de la eficiencia en la producción
3.6 Análisis de la vida útil de los componentes
3.7 Impacto ambiental de los tratamientos térmicos y la metalurgia
3.8 Implementación de la mejora continua
3.9 Simulación de procesos: software y herramientas
3.70 Ejemplos prácticos de optimización en la industria

4.7 Modelado de elementos finitos (FEA) para tratamientos térmicos
4.2 Análisis de tensiones residuales en componentes
4.3 Simulación del endurecimiento superficial
4.4 Modelado de deformaciones en tratamientos térmicos
4.7 Análisis de la distribución de temperatura
4.6 Selección de mallas y condiciones de contorno
4.7 Validación de modelos y comparación con resultados experimentales
4.8 Aplicaciones de FEA en el diseño de componentes críticos
4.9 Software de simulación: herramientas y funcionalidades
4.70 Estudio de casos: modelado de componentes complejos

7.7 Aplicaciones de alta temperatura: hornos y procesos
7.2 Tratamientos térmicos en la industria aeroespacial
7.3 Metalurgia en la industria automotriz
7.4 Tratamientos térmicos en la fabricación de herramientas y moldes
7.7 Recubrimientos y tratamientos superficiales avanzados
7.6 Tratamientos térmicos en la industria energética
7.7 Metalurgia de los metales no ferrosos: aluminio, titanio
7.8 Diseño de nuevos materiales
7.9 Nanomateriales y sus aplicaciones en metalurgia
7.70 Desarrollo de productos: innovación y tendencias

6.7 Modelado de rotores: diseño y análisis
6.2 Simulación de tratamientos térmicos en rotores
6.3 Análisis de la distribución de tensiones en rotores
6.4 Optimización de la vida útil de los rotores
6.7 Simulación de la deformación de rotores
6.6 Análisis de fallos en rotores
6.7 Selección de materiales para rotores
6.8 Software de simulación para rotores
6.9 Casos de estudio: análisis de rotores en la industria
6.70 Predicción de la fatiga en rotores

7.7 Simulación de enfriamiento: técnicas y herramientas
7.2 Modelado de la transferencia de calor en tratamientos térmicos
7.3 Simulación del temple y revenido
7.4 Análisis de la influencia de los parámetros del proceso
7.7 Validación de modelos mediante pruebas experimentales
7.6 Simulación de la deformación en componentes
7.7 Software de simulación: elección y aplicación
7.8 Optimización de los procesos de tratamiento térmico
7.9 Simulación del endurecimiento superficial
7.70 Estudio de casos: simulación en la industria

8.7 Modelado avanzado de rotores: diseño y análisis
8.2 Simulación de la performance de rotores en condiciones extremas
8.3 Análisis de la fatiga y la vida útil de los rotores
8.4 Selección de materiales y tratamientos térmicos para rotores
8.7 Optimización del diseño de rotores para mejorar la performance
8.6 Análisis de la influencia de los parámetros del proceso en la performance
8.7 Validación de modelos y comparación con resultados experimentales
8.8 Software de modelado y simulación de rotores
8.9 Casos de estudio: modelado y análisis de rotores en la industria
8.70 Predicción del comportamiento de rotores en servicio

8.8 Introducción al Modelado de Rotores: Fundamentos y Metodologías
8.8 Propiedades Metalúrgicas y Selección de Materiales para Rotores
8.3 Diseño y Análisis de Tratamientos Térmicos para Rotores
8.4 Simulación y Modelado Computacional de Rotores
8.5 Impacto de los Tratamientos Térmicos en la Resistencia y Durabilidad de los Rotores
8.6 Optimización del Diseño de Rotores Mediante Metalurgia Avanzada
8.7 Análisis de Fallos y Prevención en Rotores
8.8 Aplicaciones Industriales y Estudios de Caso de Modelado de Rotores
8.8 Control de Calidad y Aseguramiento en la Fabricación de Rotores
8.80 Tendencias Futuras en el Modelado y Metalurgia de Rotores

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

  • Optimización de Componentes: Análisis de fallos, selección de materiales, simulación de tratamientos térmicos.
  • Diseño de Procesos: Optimización de ciclos térmicos, control de calidad, validación de resultados.
  • Modelado y Simulación: Análisis FEA de tensiones residuales, predicción de propiedades mecánicas.

  • Optimización de Componentes: Análisis de fallos, selección de materiales, simulación de tratamientos térmicos.
  • Diseño de Procesos: Optimización de ciclos térmicos, control de calidad, validación de resultados.
  • Modelado y Simulación: Análisis FEA de tensiones residuales, predicción de propiedades mecánicas.

  • Optimización Metalúrgica: Selección de aceros; tratamientos térmicos; análisis de fallos; simulación de endurecimiento.
  • Diseño de Componentes: Modelado 3D; análisis FEA; optimización de geometría; validación experimental.
  • Simulación de Procesos: Modelado de colada; soldadura; simulación de tratamientos térmicos.

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  • Diseño de Engranajes: Análisis de fallas, selección de materiales, optimización térmica.
  • Simulación de Soldaduras: Modelado FEA, análisis de tensiones residuales, control de calidad.
  • Procesos de Endurecimiento: Diseño de hornos, simulación de tratamientos, validación experimental.
  • Modelado de Fundición: Optimización de moldes, análisis de solidificación, evaluación de defectos.

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  • Análisis de Aceros Navales: Selección y optimización en base a tratamientos térmicos, análisis de fallas y simulación de procesos.

Admisiones, tasas y becas

  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósito, ejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
  • Pago único: 10% de descuento.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

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