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Diplomado en Cera Perdida para Piezas Pequeñas y Detalladas

Sobre nuestro Diplomado en Cera Perdida para Piezas Pequeñas y Detalladas

El Diplomado en Cera Perdida para Piezas Pequeñas y Detalladas se centra en la maestría de la técnica ancestral de fundición a la cera perdida, adaptada a la creación de piezas pequeñas y complejas. El curso explora el proceso completo, desde el modelado en cera y la preparación del molde hasta la fusión del metal y el acabado de la pieza. Se enfoca en el dominio de técnicas precisas para la reproducción de detalles finos y la optimización de los procesos de fundición, utilizando herramientas y materiales específicos para lograr resultados de alta calidad.

El programa incluye experiencia práctica en el manejo de ceras especiales, herramientas de modelado, hornos de fundición y equipos de acabado, incluyendo pulido y tratamientos superficiales. Esta formación capacita para roles profesionales como artesanos de joyería, escultores en miniatura, prototipistas y especialistas en fundición artística, potenciando la creatividad y las habilidades manuales.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): cera perdida, fundición, piezas pequeñas, modelado en cera, fundición de metales, acabado de piezas, joyería, prototipado, arte en fundición.

Diplomado en Cera Perdida para Piezas Pequeñas y Detalladas
  • Modalidad: Online
  • Duración: 8 meses
  • Horas: 900 H
  • Idioma: ES / EN
  • Créditos: 60 ECTS
  • Fecha de matrícula: 08-04-2026
  • Fecha de inicio: 19-05-2026
  • Plazas disponibles: 5

399 €

Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Dominio de la Cera Perdida: Creación de Piezas Pequeñas y Detalladas

  • Fundamentos de la técnica de la cera perdida: entendimiento del proceso, materiales y herramientas esenciales.
  • Diseño de modelos en cera: desarrollo de habilidades para crear prototipos precisos y detallados.
  • Preparación del molde: aprender a recubrir el modelo con material refractario, asegurando la fidelidad del diseño.
  • Fusión y colado: dominio de las técnicas para fundir el metal y verterlo en el molde, logrando piezas sólidas.
  • Acabado y pulido: técnicas para refinar la pieza final, eliminando imperfecciones y realzando los detalles.
  • Selección de metales: conocimiento de las propiedades de diferentes metales y aleaciones, para elegir el adecuado según la aplicación.
  • Reparación y restauración: aprender a identificar y corregir defectos en las piezas, extendiendo su vida útil.

2. Diseño y Ejecución de Piezas Minúsculas con Cera Perdida

  • Dominar las técnicas fundamentales del diseño para la fabricación de piezas minúsculas.
  • Comprender el proceso integral de la cera perdida, desde la creación del modelo hasta la obtención de la pieza final.
  • Aprender a seleccionar los materiales más adecuados, considerando sus propiedades y las necesidades específicas del diseño.
  • Explorar las distintas aplicaciones de la cera perdida en la creación de piezas pequeñas, detalladas y complejas.
  • Desarrollar habilidades prácticas en la manipulación de ceras, la creación de moldes y la fundición de metales.
  • Familiarizarse con el equipo y las herramientas esenciales para el proceso de cera perdida a pequeña escala.
  • Optimizar el diseño para la fundición, minimizando defectos y maximizando la calidad de la pieza.
  • Analizar y solucionar problemas comunes en el proceso de cera perdida, como la contracción, la porosidad y la deformación.
  • Aprender a evaluar la calidad de las piezas fundidas y a realizar los ajustes necesarios para mejorar los resultados.
  • Explorar las tendencias actuales y las innovaciones en el campo de la fundición de precisión a través de la cera perdida para piezas minúsculas.

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Modelado de Rotores con Cera Perdida: Técnica Avanzada

4. Modelado de Rotores con Cera Perdida: Técnica Avanzada

  • Dominar el análisis de fenómenos aeromecánicos críticos en rotores: flap-lag-torsion, whirl flutter y el comportamiento ante fatiga.
  • Aplicar métodos de dimensionamiento avanzado para estructuras laminadas en compósitos, considerando uniones y bonded joints, utilizando análisis de elementos finitos (FE).
  • Integrar estrategias de diseño con enfoque en damage tolerance. Implementar técnicas de Ensayos No Destructivos (NDT), incluyendo ultrasonido (UT), radiografía (RT) y termografía.

5. Modelado de Rotores: Optimización y Rendimiento con Cera Perdida

  • Dominarás el análisis de las complejidades aeroelásticas de los rotores, incluyendo el estudio de los acoplos flap–lag–torsion, así como fenómenos críticos como el whirl flutter y la evaluación de la fatiga estructural.
  • Aprenderás a dimensionar y diseñar laminados avanzados utilizando compósitos, dominando técnicas para optimizar uniones y bonded joints, empleando herramientas de análisis por elementos finitos (FE) para garantizar la integridad estructural.
  • Te especializarás en el diseño de rotores con enfoque en la durabilidad y seguridad, implementando estrategias de damage tolerance. Asimismo, adquirirás conocimientos y habilidades en técnicas de ensayos no destructivos (NDT) como UT/RT/termografía para la inspección y evaluación de la integridad de los componentes.

6. Modelado de Rotores: Desempeño y Exactitud con Cera Perdida

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Diplomado en Cera Perdida para Piezas Pequeñas y Detalladas

  • Artesanos y escultores con experiencia en modelado y fundición.
  • Joyeros y orfebres que deseen expandir sus técnicas y conocimientos.
  • Diseñadores de productos y prototipos que busquen precisión en sus creaciones.
  • Restauradores de objetos antiguos que requieran técnicas de reproducción.
  • Estudiantes y recién egresados de carreras de arte, diseño industrial o afines.
  • Aficionados al arte y la escultura que deseen aprender y dominar la técnica de cera perdida.
  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

1.1 Introducción a la Cera Perdida: Historia y Aplicaciones en Miniatura
1.2 Materiales y Herramientas Esenciales para Piezas Pequeñas
1.3 Técnicas de Modelado de Cera: Creación de Detalles Finos
1.4 Diseño de Canales y Sistemas de Colada para Miniaturas
1.5 Fabricación del Molde: Revestimiento y Hornos
1.6 Proceso de Fundición para Piezas Pequeñas
1.7 Acabado y Limpieza de Piezas Fundidas
1.8 Control de Calidad y Corrección de Defectos
1.9 Ejemplos Prácticos: Creación de Componentes Minúsculos
1.10 Consejos y Trucos para el Éxito en la Cera Perdida

2. 2 Fundamentos del Diseño en Cera Perdida para Miniaturas
3. 2 Selección de Ceras y Herramientas para Piezas Pequeñas
4. 3 Modelado Detallado de Componentes Minúsculos
5. 4 Creación de Canales de Colada y Ventilación
6. 5 Preparación del Molde y Proceso de Inversión
7. 6 Fundición de Metales en Miniatura
8. 7 Acabado y Limpieza de Piezas Fundidas Pequeñas
9. 8 Control de Calidad y Evaluación de Detalles
20. 9 Técnicas Avanzadas: Soldadura y Ensamblaje de Piezas
22. 20 Optimización del Diseño para la Fundición en Miniatura

3.3 Dominio de la Cera Perdida: Creación de Piezas Pequeñas y Detalladas
3.2 Diseño y Ejecución de Piezas Minúsculas con Cera Perdida
3.3 Fabricación de Componentes Minúsculos con Cera Perdida: Detalles y Precisión
3.4 Modelado de Rotores con Cera Perdida: Técnica Avanzada
3.5 Modelado de Rotores: Optimización y Rendimiento con Cera Perdida
3.6 Modelado de Rotores: Desempeño y Exactitud con Cera Perdida
3.7 Elaboración y Rendimiento de Rotores: Técnica de Cera Perdida Aplicada
3.8 Modelado de Rotores: Fabricación y Optimización Detallada con Cera Perdida

4.4 Fundamentos de la Cera Perdida en Rotores: Introducción y Principios
4.2 Diseño Conceptual de Rotores para Cera Perdida: Consideraciones Iniciales
4.3 Modelado de Cera para Rotores: Técnicas y Materiales
4.4 Creación de Moldes para Rotores de Cera Perdida: Proceso Detallado
4.5 Colado de Metal en Moldes de Cera Perdida para Rotores: Procedimiento
4.6 Acabado y Pulido de Rotores: Eliminación de Imperfecciones
4.7 Control de Calidad en la Fabricación de Rotores: Inspección y Pruebas
4.8 Optimización del Diseño de Rotores: Análisis de Flujo y Estructura
4.9 Materiales Avanzados para Rotores de Cera Perdida: Aleaciones y Propiedades
4.40 Casos de Estudio: Ejemplos de Rotores Fabricados con Cera Perdida

5.5 Introducción a la Cera Perdida: Fundamentos y Aplicaciones en Detalle
5.5 Selección de Cerás: Tipos y Propiedades para Piezas Miniaturas
5.3 Herramientas y Equipos: Preparación y Uso Eficaz
5.4 Diseño y Modelado Inicial: Creación de Moldes Base
5.5 Técnicas de Esculpido: Detalles Finos y Acabados
5.6 Revestimiento y Refractarios: Preparación para la Fundición
5.7 Proceso de Fundición: Control de Calidad y Resultados
5.8 Acabado y Pulido: Eliminación de Imperfecciones

5.5 Diseño Asistido por Computadora (CAD) para Micro Piezas
5.5 Selección de Materiales: Compatibilidad con Cera Perdida
5.3 Fabricación de Moldes: Técnicas Avanzadas y Precisión
5.4 Inyección de Cera: Control de Parámetros Críticos
5.5 Modelado Detallado: Diseño de Componentes Minúsculos
5.6 Análisis de Flujo de Cera: Optimización del Diseño
5.7 Prototipado Rápido: Métodos y Herramientas
5.8 Evaluación de Diseño: Validación y Ajustes

3.5 Selección de Metales y Aleaciones para Componentes Pequeños
3.5 Técnicas de Moldeado: Precisión en el Detalle
3.3 Preparación de Moldes: Revestimientos Especiales
3.4 Fundición de Metales: Control de Temperatura y Tiempo
3.5 Acabado de Piezas: Eliminación de Rebabas y Imperfecciones
3.6 Control de Calidad: Pruebas y Mediciones
3.7 Soldadura y Unión de Componentes Minúsculos
3.8 Tratamientos Térmicos: Mejora de Propiedades

4.5 Introducción a los Rotores: Diseño y Funciones
4.5 Diseño de Aspas: Geometría y Aerodinámica
4.3 Modelado de Cera: Técnicas Avanzadas para Rotores
4.4 Refractarios y Revestimientos: Resistencia y Durabilidad
4.5 Fundición de Rotores: Control de Calidad y Precisión
4.6 Acabado de Superficies: Pulido y Balanceo
4.7 Pruebas de Rendimiento: Análisis y Evaluación
4.8 Diseño y Simulación: Optimización de Rotores

5.5 Análisis de Flujo: Optimización de Diseño de Rotores
5.5 Selección de Materiales: Resistencia y Rendimiento
5.3 Técnicas de Moldeado: Optimización del Proceso
5.4 Fundición y Acabado: Mejora del Rendimiento
5.5 Pruebas y Evaluación: Análisis de Resultados
5.6 Diseño de Rotores: Adaptación a Entornos Específicos
5.7 Simulación Computacional: Predicción del Rendimiento
5.8 Optimización del Proceso: Eficiencia y Productividad

6.5 Diseño de Rotores: Consideraciones de Desempeño
6.5 Fabricación con Cera Perdida: Exactitud en el Moldeado
6.3 Fundición: Control de Parámetros Clave
6.4 Acabado de Superficies: Tolerancias y Precisión
6.5 Pruebas de Calidad: Verificación del Desempeño
6.6 Balanceo y Ajuste: Mejora de la Exactitud
6.7 Análisis de Fallas: Identificación y Solución de Problemas
6.8 Optimización del Diseño: Rendimiento y Exactitud

7.5 Selección de Materiales: Propiedades y Resistencia
7.5 Diseño de Moldes: Preparación y Ejecución
7.3 Modelado de Cera: Aplicación de Técnicas Especializadas
7.4 Revestimiento y Horneado: Preparación para la Fundición
7.5 Fundición: Control de Procesos y Resultados
7.6 Acabado de Rotores: Pulido y Eliminación de Imperfecciones
7.7 Balanceo y Pruebas: Evaluación del Rendimiento
7.8 Análisis de Fallas: Mejora de la Eficiencia

8.5 Diseño de Rotores: Detalle y Precisión
8.5 Selección de Materiales: Optimización para Rotores
8.3 Fabricación de Moldes: Técnicas Avanzadas
8.4 Modelado de Cera: Detalles y Optimización
8.5 Fundición: Control de Calidad y Mejora
8.6 Acabado y Pulido: Optimización de la Superficie
8.7 Pruebas y Evaluación: Rendimiento Detallado
8.8 Optimización Continua: Mejora del Proceso

6.6 Modelado de Rotores: Exactitud en el Diseño con Cera Perdida
6.2 Selección de Materiales y Técnicas de Fundición para Rotores Minúsculos
6.3 Control de Dimensiones y Tolerancias en la Fabricación de Rotores
6.4 Optimización del Flujo de Cera y Proceso de Inversión para Rotores
6.5 Eliminación de Defectos y Mejora del Acabado Superficial en Rotores
6.6 Análisis de Rendimiento y Pruebas de Rotores Fabricados
6.7 Diseño de Sistemas de Sujeción y Ensamblaje de Rotores
6.8 Integración de Rotores en Sistemas Complejos: Desempeño y Fiabilidad
6.9 Estudio de Casos: Aplicaciones Reales de Rotores Fabricados con Cera Perdida
6.60 Innovación y Futuro del Modelado de Rotores con Cera Perdida

7.7 Fundamentos de la Cera Perdida: Materiales y Herramientas
7.2 Diseño de Piezas Pequeñas: Principios y Técnicas
7.3 Modelado Detallado: Creación de Formas Complejas
7.4 Técnicas de Soporte y Preparación para el Moldeo
7.7 Moldeo en Cera: Fundamentos del Proceso
7.6 Fundición de Metales: Selección y Aplicación
7.7 Acabado y Pulido: Logrando un Acabado Profesional
7.8 Análisis de Fallos y Solución de Problemas

2.7 Diseño en Cera: Planificación y Escalado de Modelos
2.2 Modelado Minucioso: Técnicas para Piezas Pequeñas
2.3 Sistemas de Canalización: Diseño para un Llenado Eficaz
2.4 Optimización del Diseño: Reducción de Defectos
2.7 Moldeo y Fundición: Procesos Específicos para Piezas Pequeñas
2.6 Control de Calidad: Inspección y Verificación
2.7 Materiales y Aleaciones: Selección para Rendimiento
2.8 Estudios de Caso: Ejemplos de Éxito y Desafíos

3.7 Fabricación Precisa: Herramientas y Equipos
3.2 Modelado de Componentes: Técnicas Avanzadas
3.3 Diseño de Sistemas de Alimentación: Flujo y Distribución
3.4 Preparación del Molde: Diseño y Ejecución
3.7 Fundición de Metales: Control de Parámetros
3.6 Tratamientos Térmicos: Mejora de Propiedades
3.7 Control Dimensional: Asegurando la Precisión
3.8 Análisis de Defectos y Soluciones

4.7 Introducción a los Rotores: Diseño y Funciones
4.2 Diseño de Rotores en Cera: Modelado 3D y Planificación
4.3 Técnicas de Modelado: Formas y Superficies Complejas
4.4 Sistemas de Alimentación: Diseño para Rotores
4.7 Moldeo Avanzado: Estrategias para Rotores
4.6 Fundición de Rotores: Procesos Especializados
4.7 Acabado de Rotores: Técnicas de Precisión
4.8 Pruebas y Evaluación: Análisis de Rendimiento

7.7 Optimización del Diseño: Flujo y Eficiencia
7.2 Selección de Materiales: Propiedades y Aplicaciones
7.3 Análisis CFD: Simulación de Flujo y Rendimiento
7.4 Diseño de Sistemas de Alimentación: Minimizando Defectos
7.7 Diseño para la Fundición: Reducción de Costos
7.6 Control de Calidad: Inspección y Pruebas
7.7 Consideraciones de Fabricación: Tolerancias y Acabados
7.8 Mejora Continua: Estrategias de Optimización
7.9 Análisis de Costos: Eficiencia y Rentabilidad
7.70 Estudios de Caso: Rotores de Alto Rendimiento

6.7 Diseño de Rotores: Aspectos Clave para el Desempeño
6.2 Modelado en Cera: Precisión y Detalles
6.3 Diseño de Moldes: Estrategias para la Exactitud
6.4 Fundición de Metales: Control de la Calidad
6.7 Mecanizado y Acabado: Logrando la Exactitud
6.6 Pruebas y Medición: Evaluación del Rendimiento
6.7 Análisis de Datos: Interpretación de Resultados
6.8 Resolución de Problemas: Defectos Comunes
6.9 Métodos de Prueba: Determinación del Rendimiento
6.70 Aplicaciones: Ejemplos Prácticos

7.7 Selección de Materiales: Propiedades y Resistencia
7.2 Diseño de Rotores: Principios y Consideraciones
7.3 Modelado en Cera: Técnicas de Precisión
7.4 Diseño de Sistemas de Alimentación: Optimizando el Proceso
7.7 Moldeo: Selección y Preparación
7.6 Fundición: Control de Parámetros
7.7 Acabado: Técnicas de Pulido y Limpieza
7.8 Pruebas: Análisis del Rendimiento
7.9 Control de Calidad: Verificación y Aseguramiento
7.70 Aplicaciones: Mejores Prácticas

8.7 Diseño Detallado: Análisis y Planificación
8.2 Fabricación de Moldes: Selección y Diseño
8.3 Modelado en Cera: Creación de Componentes
8.4 Diseño de Sistemas de Alimentación: Optimización
8.7 Fundición: Procesos y Controles
8.6 Tratamientos Térmicos: Mejorando las Propiedades
8.7 Acabado: Técnicas de Pulido y Inspección
8.8 Control de Calidad: Asegurando la Precisión
8.9 Optimización: Mejora Continua
8.70 Estudios de Caso: Rotores de Alto Rendimiento

8.8 Fundamentos de la cera perdida: Introducción y principios básicos.
8.8 Materiales y herramientas: selección y manejo de ceras, herramientas y equipos.
8.3 Diseño de rotores: consideraciones de diseño para la fundición a la cera perdida.
8.4 Modelado de cera: técnicas de modelado para la creación de moldes de cera.
8.5 Proceso de fundición: elaboración de moldes, colado y enfriamiento.
8.6 Acabado y pulido: técnicas de acabado para lograr superficies precisas.
8.7 Optimización del rendimiento: estrategias para mejorar la eficiencia y el rendimiento.
8.8 Control de calidad: inspección y verificación de la calidad de los rotores.
8.8 Aplicaciones en la industria naval: ejemplos y casos de estudio.
8.80 Innovación y tendencias futuras: nuevas tecnologías y desarrollos en la fundición a la cera perdida.

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

  • Modelado de Cera Perdida: Diseño y fabricación de hélices detalladas.
  • Optimización de Rotores: CFD, análisis de rendimiento y precisión.
  • Fabricación Minuciosa: Componentes a escala, técnica de cera perdida aplicada.
  • Rendimiento de Rotores: Ensayos y optimización de hélices, evaluación detallada.

  • Modelado de Cera Perdida: Diseño y fabricación de hélices detalladas.
  • Optimización de Rotores: CFD, análisis de rendimiento y precisión.
  • Fabricación Minuciosa: Componentes a escala, técnica de cera perdida aplicada.
  • Rendimiento de Rotores: Ensayos y optimización de hélices, evaluación detallada.

  • Rotores de alta precisión: Diseño CAD, moldeo Cera Perdida, fundición, optimización flujo, análisis CFD, pruebas rendimiento.
  • Componentes minúsculos: Diseño, modelado Cera Perdida, fabricación, control calidad, análisis detallado, optimización.
  • Micro-mecánica naval: Diseño y fabricación de modelos, prototipado con Cera Perdida, validación y pruebas.

  • Modelado de Mini-Motores: Diseño, fundición y optimización de rotores.
  • Proceso de Cera Perdida: Fabricación de componentes precisos y funcionales.
  • Validación y Rendimiento: Análisis detallado, pruebas y mejoras iterativas.
  • Aplicación Naval: Diseño y desarrollo de componentes específicos.

  • Modelado rotor naval: Cera perdida; optimización CFD; análisis detallado.

Admisiones, tasas y becas

  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósito, ejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
  • Pago único: 10% de descuento.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

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