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Diplomado en Tooling, Procesos y Lanzamiento a Producción

Sobre nuestro Diplomado en Tooling, Procesos y Lanzamiento a Producción

El Diplomado en Tooling, Procesos y Lanzamiento a Producción ofrece una formación integral en el diseño, fabricación y optimización de herramientas (tooling), procesos de producción y el lanzamiento efectivo de productos. Se centra en la aplicación de metodologías para la fabricación de prototipos, procesos de manufactura y la ingeniería de la producción. Los participantes adquirirán conocimientos en diseño de herramientas, control de calidad y optimización de flujos de trabajo para la producción eficiente y la reducción de costos.

El diplomado se enfoca en la experiencia práctica en el uso de software de diseño CAD/CAM, simulación de procesos y gestión de proyectos. Se abordarán temas clave como Lean Manufacturing, Six Sigma y automatización industrial, preparando a los profesionales para liderar iniciativas de mejora continua y garantizar la calidad en cada etapa del ciclo de vida del producto. Se incluyen conceptos de logística y gestión de la cadena de suministro para optimizar el flujo de materiales y la entrega oportuna de productos.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): tooling, procesos de producción, lanzamiento a producción, diseño de herramientas, manufactura, control de calidad, Lean Manufacturing, CAD/CAM, gestión de proyectos.

Diplomado en Tooling, Procesos y Lanzamiento a Producción
  • Modalidad: Online
  • Duración: 8 meses
  • Horas: 900 H
  • Idioma: ES / EN
  • Créditos: 60 ECTS
  • Fecha de matrícula: 08-04-2026
  • Fecha de inicio: 19-05-2026
  • Plazas disponibles: 1

1.150 €

Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Dominio del Tooling, Procesos y Lanzamiento a Producción: Un Diplomado Integral

Aquí está el contenido solicitado:

  • Dominar el uso de las herramientas (tooling) esenciales para el desarrollo de proyectos navales, incluyendo software de simulación, diseño asistido por computadora (CAD) y sistemas de gestión de datos.
  • Comprender y aplicar los procesos de diseño, fabricación y ensamblaje de componentes y estructuras navales, desde la conceptualización hasta la producción a gran escala.
  • Gestionar el ciclo de vida completo de un proyecto naval, incluyendo la planificación, ejecución, control y cierre, asegurando el cumplimiento de los plazos, el presupuesto y los estándares de calidad.
  • Adquirir conocimientos sólidos en las metodologías de lanzamiento a producción, optimizando los flujos de trabajo, la gestión de recursos y la implementación de las mejores prácticas de la industria.
  • Analizar la integración de sistemas navales complejos, incluyendo propulsión, navegación, comunicaciones y sistemas de armas, garantizando su interoperabilidad y eficiencia operativa.
  • Evaluar y mitigar los riesgos asociados a los proyectos navales, incluyendo aspectos técnicos, financieros, regulatorios y ambientales, asegurando la seguridad y la sostenibilidad.
  • Desarrollar habilidades de liderazgo y gestión de equipos multidisciplinarios, fomentando la comunicación efectiva, la colaboración y la toma de decisiones en entornos complejos.
  • Aplicar las normativas y estándares internacionales relevantes para la construcción y operación de buques, garantizando el cumplimiento legal y la seguridad marítima.

2. Desarrollo, Optimización y Puesta en Marcha de Tooling, Procesos Productivos y Lanzamiento a Escala

  • Dominar las estrategias clave para el desarrollo de herramientas (tooling), desde la conceptualización hasta la implementación, incluyendo la selección de materiales, diseño y fabricación.
  • Optimizar los procesos productivos, identificando y eliminando cuellos de botella, mejorando la eficiencia y reduciendo los costos, utilizando metodologías Lean y Six Sigma.
  • Gestionar y ejecutar el lanzamiento a escala de productos, incluyendo la planificación de la producción, la gestión de la cadena de suministro, el control de calidad y la distribución.
  • Aplicar técnicas de simulación y modelado para predecir el comportamiento de los sistemas y optimizar el diseño de herramientas y procesos.
  • Comprender y aplicar los principios de la automatización y la robótica en la producción.
  • Utilizar software especializado para la gestión de proyectos y la colaboración en equipo.
  • Analizar y mejorar continuamente los procesos productivos mediante el análisis de datos y la identificación de oportunidades de mejora.
  • Desarrollar habilidades de liderazgo y gestión de equipos para dirigir proyectos de desarrollo y lanzamiento a escala.
  • Entender la importancia de la seguridad en el trabajo y cumplir con las normativas aplicables.
  • Aplicar los principios de la sostenibilidad y la responsabilidad social en los procesos productivos.

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Modelado y Rendimiento de Rotores: Análisis Detallado y Aplicaciones en la Producción

4. Modelado y Rendimiento de Rotores: Análisis Detallado y Aplicaciones en la Producción

  • Profundizar en el estudio de la dinámica estructural de rotores, incluyendo el análisis de acoplos flap–lag–torsion, cruciales para comprender el comportamiento bajo cargas complejas.
  • Evaluar la estabilidad aerodinámica, específicamente el fenómeno de whirl flutter, y su impacto en el diseño y la seguridad del rotor.
  • Estimar la vida útil del rotor mediante el análisis de fatiga, considerando las tensiones cíclicas y los factores de carga.
  • Dominar el dimensionamiento de componentes laminados fabricados con compósitos, empleando métodos de Elementos Finitos (FE) para optimizar la resistencia y la ligereza.
  • Diseñar y analizar uniones y bonded joints con FE, garantizando la integridad estructural de las conexiones y la transferencia eficiente de cargas.
  • Aplicar los principios de damage tolerance para predecir el comportamiento ante fallos y establecer criterios de inspección.
  • Seleccionar e implementar técnicas de ensayos no destructivos (NDT) tales como UT (ultrasonido), RT (radiografía) y termografía para la detección temprana de defectos.

5. Modelado y Análisis del Rendimiento de Rotores en el Contexto Productivo

  • Diseñar y analizar modelos de rotores utilizando software especializado.
  • Comprender y evaluar el comportamiento dinámico de rotores, incluyendo efectos de flexión y torsión.
  • Aplicar técnicas de análisis de elementos finitos (FEA) para simular el rendimiento de rotores.
  • Identificar y mitigar los riesgos de fallas en rotores, considerando factores como la fatiga y el flutter.
  • Modelar y analizar el rendimiento de rotores en entornos productivos, optimizando su eficiencia y durabilidad.
  • Evaluar el impacto de diferentes materiales y diseños en el rendimiento del rotor.
  • Utilizar herramientas de simulación para predecir y optimizar el rendimiento de los rotores.
  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

6. Modelado de Rotores: Diseño, Simulación y Optimización para Producción

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Diplomado en Tooling, Procesos y Lanzamiento a Producción

  • Graduados/as en Ingeniería Aeroespacial, Mecánica, Industrial, Automática o afines.
  • Profesionales de OEM rotorcraft/eVTOL, incluyendo roles en diseño, fabricación y ensamblaje de aeronaves de ala rotatoria y vehículos eléctricos de despegue y aterrizaje vertical (eVTOL). También para profesionales de MRO (Mantenimiento, Reparación y Revisión), encargados del mantenimiento y la gestión del ciclo de vida de estas aeronaves.
  • Consultores especializados en la industria aeroespacial, que asesoren en el diseño, la implementación de procesos y la certificación de aeronaves; así como para profesionales que trabajen en centros tecnológicos dedicados a la investigación y el desarrollo de nuevas tecnologías y procesos.
  • Profesionales involucrados en Flight Test (Pruebas de Vuelo), asegurando la seguridad y el rendimiento de las aeronaves; certificación, obteniendo y manteniendo la validación regulatoria; aviónica, diseñando e integrando sistemas electrónicos; control, optimizando la estabilidad y la maniobrabilidad; y dinámica, analizando y mejorando el comportamiento aerodinámico.
  • Reguladores y autoridades de aviación civil y perfiles de UAM/eVTOL (Movilidad Aérea Urbana), que necesitan adquirir competencias en compliance (cumplimiento normativo) para garantizar la seguridad y la viabilidad de las operaciones.

Requisitos recomendados: se recomienda una base sólida en aerodinámica, control de sistemas y estructuras. Se requiere un dominio de idioma ES/EN a nivel B2+/C1. Ofrecemos bridging tracks (cursos de nivelación) si es necesario.

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

1. 1 Introducción a la Ingeniería Naval: Fundamentos y Conceptos Clave
2. 2 Diseño Conceptual de Buques: Principios y Metodologías
3. 3 Estabilidad Naval: Teoría y Aplicaciones Prácticas
4. 4 Resistencia al Avance y Propulsión Naval: Fundamentos y Cálculos
5. 5 Estructuras Navales: Diseño y Análisis de Elementos
6. 6 Sistemas de a Bordo: Maquinaria, Electricidad y Control
7. 7 Construcción Naval: Procesos y Técnicas
8. 8 Operaciones Navales: Maniobra, Navegación y Seguridad
9. 9 Legislación Marítima y Normativas: Cumplimiento y Seguridad
10. 10 Estudio de casos: Aplicaciones en la industria naval

2. Modelado del Tooling: Introducción y Conceptos Clave
2. Selección de Materiales y Diseño Preliminar del Tooling
3. Simulación y Análisis Estructural del Tooling
4. Optimización del Tooling para la Producción
5. Fabricación y Ensamblaje del Tooling
6. Control de Calidad y Pruebas del Tooling
7. Implementación del Tooling en el Proceso Productivo
8. Mantenimiento y Gestión del Ciclo de Vida del Tooling
9. Automatización y Tecnologías Avanzadas en el Tooling
20. Estudio de Casos: Mejores Prácticas en el Diseño y Optimización del Tooling

3.3 Introducción a la Hidrodinámica y Aerodinámica de Rotores
3.2 Tipos de Rotores: Diseño y Aplicaciones
3.3 Materiales para Rotores: Selección y Propiedades
3.4 Principios de Fabricación: Procesos Clave
3.5 Normativas y Estándares de Diseño de Rotores
3.6 Control de Calidad y Aseguramiento en la Producción
3.7 Introducción a la Simulación y Análisis de Rotores
3.8 Documentación Técnica y Especificaciones
3.9 Seguridad y Regulaciones en la Industria
3.30 Estudios de casos: Normativas aplicadas a diseño.

4.4 Dinámica de fluidos computacional (CFD) para análisis de rotores
4.2 Diseño aerodinámico y optimización de perfiles alares
4.3 Modelado de rendimiento: análisis de empuje, potencia y eficiencia
4.4 Simulación de flujo de aire y efectos de interacción rotor-estela
4.5 Análisis estructural y diseño de materiales para rotores
4.6 Análisis de vibraciones y ruido en rotores
4.7 Diseño y selección de sistemas de control de rotores
4.8 Métodos de fabricación y ensamblaje de rotores
4.9 Pruebas en túnel de viento y validación de modelos
4.40 Aplicaciones en diferentes tipos de aeronaves y vehículos aéreos

5.5 Fundamentos del diseño de rotores
5.5 Principios de aerodinámica aplicada a rotores
5.3 Materiales y fabricación de rotores
5.4 Software y herramientas de modelado
5.5 Introducción a la simulación de rotores
5.6 Parámetros clave del rendimiento del rotor
5.7 Estudios de caso: ejemplos de rotores exitosos
5.8 Metodología de diseño de rotores
5.9 Evaluación de las necesidades del cliente
5.50 Marco legal y normativo

6.6 Marco legal y normativo de la industria naval
6.2 Principios de seguridad y calidad en la fabricación
6.3 Diseño para la fabricación y el montaje (DFM/DFA)
6.4 Gestión de materiales y control de inventario
6.5 Procesos de soldadura y corte en la construcción naval
6.6 Protección anticorrosiva y acabados superficiales
6.7 Control de calidad y pruebas no destructivas
6.8 Sostenibilidad y normativas ambientales
6.9 Documentación técnica y planos de construcción
6.60 Legislación marítima y seguridad en el trabajo

2.6 Principios de la producción lean y optimización de procesos
2.2 Flujo de trabajo y gestión de la cadena de suministro
2.3 Métodos de fabricación aditiva y su aplicación
2.4 Automatización y robótica en la producción naval
2.5 Técnicas de gestión de proyectos y programación
2.6 Control estadístico de procesos y mejora continua
2.7 Ergonomía y seguridad en el entorno de trabajo
2.8 Integración de sistemas y comunicación en la producción
2.9 Costos de producción y análisis de rentabilidad
2.60 Mantenimiento preventivo y correctivo de equipos

3.6 Geometría y diseño de rotores: conceptos clave
3.2 Métodos de modelado: CAD y simulación CFD
3.3 Análisis aerodinámico y rendimiento del rotor
3.4 Optimización del diseño del rotor: técnicas y herramientas
3.5 Materiales y fabricación de rotores: selección y procesos
3.6 Influencia de los parámetros de diseño en el rendimiento
3.7 Análisis de sensibilidad y optimización multi-objetivo
3.8 Estudio de casos: diseño y optimización de rotores específicos
3.9 Software de modelado y simulación: aplicaciones prácticas
3.60 Diseño y simulación de rotores en condiciones extremas

4.6 Pruebas y ensayos de rendimiento de rotores
4.2 Métodos de análisis de vibraciones y ruido
4.3 Evaluación de la eficiencia energética y consumo
4.4 Análisis de fallos y vida útil de los rotores
4.5 Implementación de sistemas de monitoreo y control
4.6 Evaluación del impacto ambiental y sostenibilidad
4.7 Diseño y análisis de prototipos de rotores
4.8 Estudio de casos: análisis de rendimiento en diferentes aplicaciones
4.9 Optimización del rendimiento en condiciones operativas reales
4.60 Análisis de datos y reporte de resultados

5.6 Integración del modelado de rotores en el entorno productivo
5.2 Optimización de la producción: planificación y programación
5.3 Análisis de costos y rentabilidad en la producción
5.4 Gestión de la calidad y control de procesos
5.5 Diseño y fabricación de moldes y utillajes
5.6 Optimización del proceso de montaje y ensamblaje
5.7 Simulación de escenarios productivos y análisis de riesgos
5.8 Implementación de sistemas de gestión de la producción
5.9 Estudio de casos: análisis de rendimiento en producción real
5.60 Mejora continua y optimización del rendimiento

6.6 Diseño aerodinámico de rotores
6.2 Selección de materiales y procesos de fabricación
6.3 Diseño estructural y análisis de esfuerzos
6.4 Simulación CFD y análisis de rendimiento
6.5 Optimización del diseño para la eficiencia y el costo
6.6 Prototipado y pruebas de rotores
6.7 Diseño para la fabricación y el montaje (DFM)
6.8 Integración de sistemas de control y actuación
6.9 Estudio de casos: diseño y optimización de rotores específicos
6.60 Consideraciones de seguridad y certificación

7.6 Selección de herramientas y equipos de fabricación
7.2 Diseño y fabricación de moldes y utillajes
7.3 Planificación y programación de la producción
7.4 Control de calidad y gestión de la inspección
7.5 Implementación de sistemas de gestión de la producción
7.6 Optimización del flujo de trabajo y reducción de costos
7.7 Gestión de la cadena de suministro y logística
7.8 Formación y capacitación del personal
7.9 Estudio de casos: implementación de procesos de fabricación
7.60 Análisis de riesgos y mejora continua

8.6 Modelado de rotores: revisión de conceptos clave
8.2 Análisis de rendimiento y optimización aerodinámica
8.3 Diseño estructural y selección de materiales
8.4 Simulación de procesos de fabricación
8.5 Optimización para la producción en serie
8.6 Análisis de costos y eficiencia energética
8.7 Diseño para la manufactura y el montaje (DFM/DFA)
8.8 Implementación de sistemas de control de calidad
8.9 Estudio de casos: optimización de rotores en diferentes industrias
8.60 Sostenibilidad y ciclo de vida del producto

7.7 Fundamentos del diseño de rotores
7.2 Tipos de rotores y sus aplicaciones
7.3 Materiales y fabricación de rotores
7.4 Aerodinámica básica de rotores
7.7 Análisis de carga y estrés en rotores
7.6 Simulación y optimización de rotores
7.7 Selección de software y herramientas de modelado
7.8 Estudio de casos: ejemplos de diseño de rotores
7.9 Principios de manufactura y calidad
7.70 Introducción a la certificación y normativa

8.8 Diseño de rotores: consideraciones iniciales y especificaciones
8.8 Selección de materiales y procesos de fabricación
8.3 Diseño aerodinámico y análisis CFD
8.4 Simulación estructural y análisis de estrés
8.5 Optimización del diseño para la producción
8.6 Prototipado y pruebas de validación
8.7 Integración del rotor en el sistema de propulsión
8.8 Diseño para la fabricación (DFM) y el ensamblaje (DFA)
8.8 Control de calidad y pruebas de rendimiento
8.80 Lanzamiento y escalabilidad de la producción

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

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  • Rotor: Diseño CFD/FEA, optimización, análisis vibracional y aeroelástico.
  • Tooling: Desarrollo e implementación de herramientas para simulación y producción.
  • Proceso: Optimización de procesos de fabricación, lanzamiento a escala.
  • Simulación: Validación SIL/HIL, análisis de rendimiento y optimización.

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  • Rotor: Diseño CFD/FEA, optimización, análisis vibracional y aeroelástico.
  • Tooling: Desarrollo e implementación de herramientas para simulación y producción.
  • Proceso: Optimización de procesos de fabricación, lanzamiento a escala.
  • Simulación: Validación SIL/HIL, análisis de rendimiento y optimización.

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  • Rotor Optimizado: CFD/FEA; Análisis de tensiones; Eficiencia energética.
  • Control Avanzado: Diseño y simulación; Pruebas HIL; Estabilidad y maniobrabilidad.
  • Procesos de Fabricación: Implementación de tooling; Prototipado rápido; Control de calidad.
  • Análisis de Rendimiento: Simulaciones de vuelo; Optimización del diseño; Reducción de costes.

  • Optimización de pala: BEMT + CFD; correlación banco/túnel; ruido.
  • Sistema de control: vuelo estacionario/actitud, protección, SIL/HIL.
  • Transición tiltrotor: evaluación y márgenes del corridor.
  • Aeroelasticidad: análisis modal y flutter; clearance; mitigación.

DO-160: ensayos ambientales y mitigación.

  • Diseño de rotor: Modelado CFD/FEA; optimización de pala; análisis de vibración.
  • Procesos de producción: Fabricación de palas; control de calidad; lanzamiento a producción.
  • Tooling integrado: Diseño y simulación de utillaje; verificación; optimización para eficiencia.
  • Validación y ensayos: Pruebas en banco; análisis de rendimiento; cumplimiento normativo.

Admisiones, tasas y becas

  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósito, ejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
  • Pago único: 10% de descuento.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

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