Diplomado en Clay & Rapid Surfacing con Evaluación Inmersiva

Sobre nuestro Diplomado en Clay & Rapid Surfacing con Evaluación Inmersiva

El Diplomado en Clay & Rapid Surfacing con Evaluación Inmersiva explora técnicas avanzadas en el diseño y modelado de superficies complejas, utilizando arcilla industrial y herramientas de modelado rápido. El programa incluye el aprendizaje de métodos de escaneo 3D, renderizado fotorrealista y realidad virtual (RV) para la evaluación inmersiva de diseños. Se enfoca en la aplicación práctica de software especializado, como Blender, ZBrush y Keyshot, en la creación de prototipos y la presentación visual de modelos.

El diplomado brinda experiencia en el uso de impresoras 3D y fresadoras CNC para la materialización de diseños, además de talleres prácticos en ergonomía y análisis visual para mejorar la usabilidad y estética de los productos. La formación está dirigida a profesionales del diseño, la ingeniería y la industria automotriz, capacitando para roles como diseñadores de producto, modeladores 3D, especialistas en prototipado y visualizadores de diseño, potenciando la capacidad de crear y comunicar diseños innovadores.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): clay, rapid surfacing, modelado 3D, escaneo 3D, renderizado, realidad virtual, prototipado, diseño de producto, ergonomía, evaluación inmersiva, diplomado diseño.

Diplomado en Clay & Rapid Surfacing con Evaluación Inmersiva

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Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Dominio de Clay y Rapid Surfacing con Evaluación Inmersiva para Modelado Avanzado.

  • Dominar el flujo de trabajo integral en Clay y Rapid Surfacing para el modelado 3D de alta precisión.
  • Explorar técnicas avanzadas de modelado orgánico y hard surface utilizando Clay, optimizando la topología para la eficiencia.
  • Utilizar Rapid Surfacing para la conversión de datos escaneados a modelos 3D editables, y su posterior refinamiento.
  • Implementar metodologías de evaluación inmersiva, integrando la realidad virtual (RV) para la validación y presentación de modelos.
  • Aplicar técnicas de texturizado, mapeo UV y renderizado fotorrealista para la creación de presentaciones visuales impactantes.
  • Aprender a optimizar modelos 3D para impresión, utilizando software de preparación de impresión.

2. Modelado de rotores con Clay, Rapid Surfacing y Evaluación Inmersiva.

  • Diseño y construcción de modelos de rotores utilizando software especializado: Clay y Rapid Surfacing.
  • Desarrollo de modelos inmersivos para la simulación y evaluación de rotores, optimizando la experiencia de usuario.
  • Estudio de los fenómenos aeroelásticos en rotores, incluyendo el análisis de acoplos flap–lag–torsion.
  • Análisis de la inestabilidad whirl flutter y sus implicaciones en el diseño de rotores.
  • Evaluación de la fatiga en rotores, con énfasis en la identificación de puntos críticos y la predicción de la vida útil.
  • Dimensionamiento de estructuras laminadas fabricadas con materiales compuestos.
  • Diseño y análisis de uniones y uniones adhesivas (bonded joints) utilizando el método de elementos finitos (FE).
  • Aplicación de técnicas de tolerancia al daño en el diseño de rotores.
  • Dominio de métodos de ensayos no destructivos (NDT) como ultrasonido (UT), radiografía (RT) y termografía.

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Modelado de rotores con Clay, Rapid Surfacing y Evaluación Inmersiva: Técnicas Avanzadas.

  • Diseño y optimización de rotores helicoidales utilizando Clay Modeling para la conceptualización y visualización.
  • Generación de superficies complejas con Rapid Surfacing, enfocándose en la eficiencia y precisión.
  • Simulación de escenarios y análisis de rendimiento a través de Evaluación Inmersiva, explorando el comportamiento aerodinámico y estructural.
  • Aplicación de métodos avanzados para el análisis de la dinámica de rotores, incluyendo análisis modal y estabilidad.
  • Estudio de las interacciones aeromecánicas y su impacto en la vida útil del rotor.
  • Dominio de herramientas de simulación por elementos finitos (FEA) para el análisis estructural y térmico.
  • Implementación de técnicas de optimización topológica y de forma para la reducción de peso y mejora del rendimiento.
  • Integración de principios de fabricación aditiva para el diseño y prototipado de rotores.
  • Análisis de los efectos del flujo de aire en el comportamiento de los rotores, incluyendo efectos de suelo y vórtices.

5. Modelado Inmersivo de Rotores: Clay, Rapid Surfacing y Performance.

5. Modelado Inmersivo de Rotores: Clay, Rapid Surfacing y Performance.

  • Dominar el uso de software de modelado 3D (Clay) para la creación de geometrías complejas de rotores.
  • Aplicar técnicas de Rapid Surfacing para la obtención de superficies a partir de datos escaneados o prototipos físicos.
  • Simular el comportamiento aerodinámico y estructural de rotores utilizando software especializado.
  • Estudiar la influencia de la forma y el diseño del rotor en su rendimiento (Performance).
  • Optimizar el diseño de rotores para mejorar la eficiencia y reducir el ruido.
  • Integrar datos de rendimiento en el proceso de modelado y diseño.
  • Comprender los principios de la dinámica de rotores.
  • Analizar los efectos de la inestabilidad aeroelástica en los rotores.
  • Simular y predecir el comportamiento de los rotores en diferentes condiciones de operación.
  • Aprender sobre la fabricación y los materiales utilizados en la construcción de rotores.

6. Modelado de rotores con Clay, Rapid Surfacing y Evaluación Inmersiva: Optimización de Rendimiento.

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Diplomado en Clay & Rapid Surfacing con Evaluación Inmersiva

  • Ingenieros/as graduados/as en Ingeniería Aeroespacial, Mecánica, Industrial, Automática o disciplinas relacionadas.
  • Profesionales que se desempeñan en: OEM (Original Equipment Manufacturer) de rotorcraft/eVTOL, MRO (Maintenance, Repair, and Overhaul), consultoría en el sector aeronáutico, y centros tecnológicos con enfoque en diseño y desarrollo de superficies.
  • Especialistas en áreas como Flight Test, certificación de aeronaves, aviónica, control de vuelo y dinámica de fluidos, que deseen profundizar en técnicas avanzadas de modelado de superficies.
  • Reguladores, autoridades aeronáuticas y perfiles profesionales involucrados en el desarrollo y regulación de UAM (Urban Air Mobility) / eVTOL, interesados en adquirir conocimientos en compliance y normativas relacionadas con el diseño y la manufactura de superficies.

Requisitos recomendados: Se recomienda un conocimiento previo en aerodinámica, control de sistemas y estructuras. Dominio del idioma español/inglés a nivel B2+/C1. Disponemos de bridging tracks para facilitar la adaptación al contenido del curso.

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

Módulo 1 — Dominio Clay y Rapid Surfacing en Modelado

1.1 Introducción a Clay y Rapid Surfacing: Fundamentos del modelado naval.
1.2 Interfaz y herramientas principales de Clay y Rapid Surfacing.
1.3 Modelado de formas básicas en Clay: cascos, cubiertas y superestructuras.
1.4 Modelado de detalles en Clay: ventanas, puertas y elementos menores.
1.5 Uso de Rapid Surfacing para la creación de superficies complejas.
1.6 Integración de Clay y Rapid Surfacing en el flujo de trabajo.
1.7 Evaluación inmersiva inicial: visualización del modelo 3D.
1.8 Técnicas de optimización para un modelado eficiente.
1.9 Exportación y preparación del modelo para evaluaciones avanzadas.
1.10 Introducción al modelado naval y sus desafíos.

2.2 Dominio de Clay y Rapid Surfacing con Evaluación Inmersiva para Modelado Avanzado
2.2 Modelado de rotores con Clay, Rapid Surfacing y Evaluación Inmersiva
2.3 Modelado y evaluación inmersiva de rotores en Clay y Rapid Surfacing
2.4 Modelado de rotores con Clay, Rapid Surfacing y Evaluación Inmersiva: Técnicas Avanzadas
2.5 Modelado Inmersivo de Rotores: Clay, Rapid Surfacing y Performance
2.6 Modelado de rotores con Clay, Rapid Surfacing y Evaluación Inmersiva: Optimización de Rendimiento
2.7 Modelado inmersivo y rendimiento optimizado de rotores con Clay y Rapid Surfacing
2.8 Modelado y rendimiento de rotores con Clay, Rapid Surfacing y evaluación inmersiva

3.3 Introducción al modelado de rotores: Conceptos fundamentales de Clay y Rapid Surfacing.
3.2 Diseño del rotor: Principios de aerodinámica y diseño de perfiles.
3.3 Modelado inicial en Clay: Creación de la forma básica del rotor.
3.4 Detallado con Rapid Surfacing: Refinamiento y adición de componentes.
3.5 Evaluación inmersiva: Análisis visual y funcional del modelo.
3.6 Optimización del diseño: Iteración y mejoras basadas en la evaluación.
3.7 Técnicas avanzadas de Clay: Modelado de detalles complejos.
3.8 Técnicas avanzadas de Rapid Surfacing: Incorporación de texturas y acabados.
3.9 Integración de datos: Uso de información técnica en el modelado.
3.30 Presentación del proyecto: Documentación y comunicación del modelo final.

4.4 Fundamentos de Clay y Rapid Surfacing: Modelado de rotores.
4.2 Análisis de Flujo y Diseño Aerodinámico Inicial.
4.3 Técnicas Avanzadas en Modelado de Superficies.
4.4 Integración de la Evaluación Inmersiva en el Diseño.
4.5 Optimización del Diseño de Rotores para Rendimiento.
4.6 Modelado Detallado y Refinamiento de Superficies.
4.7 Simulación y Análisis de Rendimiento Avanzado.
4.8 Consideraciones de Fabricación y Prototipado.
4.9 Estudio de Casos: Modelos de Rotores Complejos.
4.40 Evaluación y Presentación del Proyecto Final.

5.5 Modelado de rotores en Clay y Rapid Surfacing: fundamentos de la inmersión.
5.5 Integración de Clay y Rapid Surfacing: optimización para rendimiento.
5.3 Evaluación inmersiva: análisis del rendimiento del rotor.
5.4 Técnicas avanzadas de modelado: Clay y Rapid Surfacing.
5.5 Diseño paramétrico de rotores para optimización.
5.6 Optimización del rendimiento: modelado y evaluación.
5.7 Flujo de trabajo completo: modelado, simulación y análisis.
5.8 Metodología de evaluación inmersiva: interpretación de resultados.
5.9 Mejores prácticas: modelado eficiente y rendimiento mejorado.
5.50 Estudios de caso: análisis de modelos de rotores.

6.6 Análisis de la Propulsión en Sistemas eVTOL y UAM
6.2 Cumplimiento de Normativas de Certificación para Aeronaves de Despegue y Aterrizaje Vertical
6.3 Gestión de Energía y Aspectos Térmicos en Sistemas de Propulsión Eléctrica
6.4 Diseño para la Mantenibilidad y Sustitución Modular de Componentes
6.5 Evaluación de Ciclo de Vida (LCA) y Costo del Ciclo de Vida (LCC) en Rotorcraft y eVTOL
6.6 Operaciones y Vertipuertos: Integración en el Espacio Aéreo
6.7 Gestión de Datos y Digital Thread: Modelado Basado en Sistemas (MBSE) y Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM)
6.8 Evaluación del Riesgo Tecnológico y Nivel de Madurez Tecnológica (TRL/CRL/SRL)
6.9 Propiedad Intelectual, Certificaciones y Estrategias de Comercialización
6.60 Estudio de Caso: Toma de Decisiones Basada en Matriz de Riesgos

7.7 Introducción al Modelado Inmersivo de Rotores: Clay y Rapid Surfacing
7.2 Flujo de Trabajo: Clay, Rapid Surfacing y Evaluación Inmersiva
7.3 Diseño y Modelado con Clay: Fundamentos para Rotores
7.4 Rapid Surfacing: Transformando el Diseño en Superficies Detalladas
7.7 Integración de Clay y Rapid Surfacing: Optimizando el Proceso
7.6 Evaluación Inmersiva: Análisis Visual y Funcional del Modelo
7.7 Herramientas de Rendimiento: Optimizando para el Análisis
7.8 Aplicaciones Prácticas: Casos de Estudio en Diseño de Rotores
7.9 Refinamiento y Iteración: Mejorando el Diseño Basado en el Rendimiento
7.70 Conclusiones y Próximos Pasos: Aplicando lo Aprendido

8.8 Introducción a Clay y Rapid Surfacing para modelado naval.
8.8 Fundamentos del modelado 3D y software de diseño.
8.3 Interfaz y herramientas de Clay.
8.4 Creación de superficies y formas básicas en Clay.
8.5 Introducción a Rapid Surfacing: importación y optimización de datos.
8.6 Evaluación inmersiva: configuración y navegación.
8.7 Aplicaciones de Clay y Rapid Surfacing en diseño naval.
8.8 Ejercicios prácticos: modelado de componentes básicos.
8.8 Flujos de trabajo y mejores prácticas.
8.80 Evaluación y análisis de modelos.

8.8 Clay: Modelado de aspas y componentes.
8.8 Rapid Surfacing: Conversión a superficies precisas.
8.3 Diseño aerodinámico y consideraciones de rendimiento.
8.4 Optimización de la forma del rotor.
8.5 Integración de modelos: Clay y Rapid Surfacing.
8.6 Evaluación inmersiva de la simulación del flujo.
8.7 Pruebas de rendimiento: análisis y optimización.
8.8 Análisis de estrés y fatiga.
8.8 Documentación y presentación de modelos.
8.80 Estudio de casos: modelado de rotores.

3.8 Introducción a la evaluación inmersiva.
3.8 Configuración del entorno inmersivo.
3.3 Importación y preparación de modelos.
3.4 Simulación de flujos y análisis de rendimiento.
3.5 Iteración de diseño basada en la evaluación.
3.6 Visualización y análisis de datos.
3.7 Optimización del diseño con datos inmersivos.
3.8 Evaluación de diferentes diseños de rotor.
3.8 Presentación de resultados.
3.80 Casos prácticos y conclusiones.

4.8 Técnicas avanzadas de modelado con Clay.
4.8 Modelado de detalles complejos con Rapid Surfacing.
4.3 Diseño para la fabricación: tolerancias y ensamblaje.
4.4 Análisis estructural: simulación de tensiones.
4.5 Integración con software CAD/CAM.
4.6 Optimización de materiales y peso.
4.7 Evaluación de la estabilidad del modelo.
4.8 Métodos de prototipado rápido y validación.
4.8 Implementación de simulaciones avanzadas.
4.80 Casos de estudio: diseño y optimización.

5.8 Modelado inmersivo avanzado.
5.8 Simulación de rendimiento: CFD y FEA.
5.3 Integración del modelo con software de simulación.
5.4 Optimización para el rendimiento y la eficiencia.
5.5 Análisis de datos y visualización.
5.6 Diseño paramétrico y optimización.
5.7 Evaluación de la respuesta al viento y las vibraciones.
5.8 Diseño para diferentes condiciones de operación.
5.8 Presentación de resultados y reporte técnico.
5.80 Caso práctico: optimización de un modelo.

6.8 Introducción a la optimización del rendimiento.
6.8 Herramientas avanzadas para la optimización.
6.3 Diseño de experimentos y análisis de sensibilidad.
6.4 Optimización paramétrica del diseño.
6.5 Metodología de simulación numérica para evaluar.
6.6 Integración del modelo con software de análisis.
6.7 Análisis de eficiencia y optimización aerodinámica.
6.8 Optimización para reducir el ruido y las vibraciones.
6.8 Evaluación de la durabilidad.
6.80 Diseño y optimización de modelos.

7.8 Optimización de rendimiento.
7.8 Evaluación inmersiva.
7.3 Análisis del rendimiento.
7.4 Diseño paramétrico y optimización.
7.5 Flujos de trabajo para optimización.
7.6 Análisis de rendimiento y eficiencia.
7.7 Análisis de ruido y vibraciones.
7.8 Evaluación de la durabilidad.
7.8 Presentación de resultados.
7.80 Casos prácticos.

8.8 Integración de Clay y Rapid Surfacing.
8.8 Optimización de diseño.
8.3 Análisis de rendimiento.
8.4 Evaluación inmersiva para validación.
8.5 Simulación de escenarios operativos.
8.6 Diseño para la manufactura.
8.7 Análisis de datos y optimización.
8.8 Diseño para el rendimiento.
8.8 Presentación de resultados y documentación.
8.80 Estudios de casos prácticos.

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

Admisiones, tasas y becas

  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósitoejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
  • Pago único10% de descuento.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

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