Diplomado en Diseño/Laminado de Composites y Reparación

Sobre nuestro Diplomado en Diseño/Laminado de Composites y Reparación

El Diplomado en Diseño/Laminado de Composites y Reparación proporciona una formación integral en el diseño, fabricación y reparación de estructuras compuestas, centrándose en materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio. Cubre el diseño de laminados, optimización de materiales, y técnicas de fabricación avanzada incluyendo autoclave y moldeo por transferencia de resina (RTM). Además, se enfoca en métodos de reparación, desde técnicas básicas hasta soluciones más complejas, utilizando análisis de fallos y ensayos no destructivos (NDT) para garantizar la integridad estructural. La formación incluye el cumplimiento de normativas y estándares de la industria, preparando a los participantes para roles como ingenieros de diseño de composites, técnicos de fabricación y especialistas en reparación.

El programa ofrece experiencia práctica en el manejo de equipos y herramientas especializados, así como en la aplicación de software CAD/CAM para el diseño y simulación. Se aborda la selección de materiales, la caracterización de propiedades y la evaluación del rendimiento de las estructuras compuestas en diferentes aplicaciones, incluyendo la aeronáutica, la automoción y la industria naval. Los estudiantes adquieren habilidades en la gestión de proyectos relacionados con composites, desde la fase de diseño hasta la producción y el mantenimiento.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): diseño de composites, laminado de composites, reparación de composites, fibra de carbono, fibra de vidrio, fabricación avanzada, materiales compuestos, ensayos no destructivos, software CAD/CAM, ingeniería de composites.

Diplomado en Diseño/Laminado de Composites y Reparación

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Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Diseño, Laminado y Reparación de Composites: Un Diplomado Integral

  • Comprender los fundamentos de los materiales compuestos y su aplicación en la construcción naval.
  • Dominar las técnicas de diseño de estructuras compuestas, incluyendo la selección de materiales, la optimización de laminados y la consideración de cargas y esfuerzos.
  • Aprender los procesos de fabricación de composites, desde la preparación de moldes hasta el curado y acabado de las piezas.
  • Desarrollar habilidades en el laminado de composites, incluyendo la correcta colocación de las capas, el uso de resinas y la eliminación de burbujas de aire.
  • Adquirir conocimientos en la reparación de composites, incluyendo la identificación de daños, la preparación de la zona dañada y la aplicación de técnicas de reparación apropiadas.
  • Familiarizarse con los métodos de inspección no destructiva (NDT) para evaluar la integridad de las estructuras compuestas.
  • Estudiar las propiedades mecánicas de los composites y su comportamiento bajo diferentes condiciones de carga y ambientales.
  • Aplicar software de análisis de elementos finitos (FEA) para simular el comportamiento de estructuras compuestas y optimizar su diseño.
  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

2. Dominio en Diseño, Fabricación y Restauración de Composites: Curso Avanzado

  • Diseño y optimización de estructuras compuestas avanzadas.
  • Fabricación de componentes en materiales compuestos con técnicas de vanguardia.
  • Restauración y reparación de estructuras compuestas, incluyendo evaluación de daños.
  • Comprensión profunda de las propiedades mecánicas de los composites.
  • Selección de materiales compuestos adecuados para aplicaciones específicas.
  • Modelado y simulación de comportamiento estructural de composites (FEA).
  • Control de calidad y métodos de inspección no destructivos (NDT).
  • Análisis de fallas y estrategias de mitigación en estructuras compuestas.
  • Uso de software especializado en diseño y análisis de composites.
  • Aplicación de composites en diferentes sectores: naval, aeronáutico, etc.

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Diseño, Fabricación y Reparación de Composites: Habilidades Esenciales para la Industria Naval

4. Diseño, Fabricación y Reparación de Composites: Habilidades Esenciales para la Industria Naval

  • Comprender y aplicar principios de diseño de composites para embarcaciones.
  • Dominar la selección de materiales compuestos según requerimientos estructurales y ambientales.
  • Analizar fallos en materiales compuestos y diseñar soluciones de reparación.
  • Implementar técnicas de fabricación de composites (moldeo por contacto, infusión, etc.).
  • Realizar control de calidad y ensayos no destructivos (NDT) en estructuras compuestas.
  • Diseñar y calcular estructuras compuestas utilizando software de análisis por elementos finitos (FEA).
  • Gestionar proyectos de fabricación y reparación de composites en el sector naval.
  • Aplicar normativas y estándares de la industria naval en el diseño y fabricación de composites.
  • Comprender la importancia de la durabilidad y el ciclo de vida de los composites en entornos marinos.
  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

5. Ingeniería Compuesta: Modelado, Desempeño y Recuperación Rotacional

  • Estudio de la dinámica de rotores, abordando fenómenos críticos como flap-lag-torsion, whirl flutter y su impacto en la integridad estructural, junto con el análisis detallado de la fatiga.
  • Dominio de técnicas avanzadas para el dimensionamiento preciso de estructuras laminadas en compósitos, incluyendo el uso de elementos finitos (FE) para optimizar el diseño de uniones y bonded joints.
  • Implementación de estrategias de damage tolerance para la gestión de daños y aplicación de métodos de ensayos no destructivos (NDT) avanzados, como ultrasonido (UT), radiografía (RT) y termografía para la evaluación de la integridad de componentes.

6. Modelado, Rendimiento y Reparación de Componentes Compuestos en el Ámbito Naval

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Diplomado en Diseño/Laminado de Composites y Reparación

  • Ingenieros/as con título en Aeroespacial, Mecánica, Industrial, Automática o campos relacionados.
  • Profesionales que trabajan en fabricantes de aeronaves (OEM) de rotorcraft/eVTOL, empresas de Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO), firmas de consultoría y centros de investigación tecnológica.
  • Especialistas en Pruebas en Vuelo (Flight Test), certificación de aeronaves, sistemas de aviónica, áreas de control de vuelo y dinámica de aeronaves que deseen profundizar sus conocimientos.
  • Funcionarios de organismos reguladores/autoridades y profesionales involucrados en el desarrollo de la Movilidad Aérea Urbana (UAM) / eVTOL que buscan desarrollar competencias en cumplimiento normativo (compliance).

Nivel de conocimientos recomendados: Se recomienda una base sólida en aerodinámica, control de sistemas y estructuras.
Dominio del idioma: Se sugiere un nivel de inglés o español B2+/C1. Se pueden proporcionar recursos adicionales (bridging tracks) para apoyar el aprendizaje.

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

Módulo 1 — Introducción al Diseño y Materiales Compuestos

1.1 Introducción a los materiales compuestos: Resinas, fibras y sus propiedades.
1.2 Ventajas y desventajas de los composites en la industria naval.
1.3 Tipos de composites: fibra de vidrio, carbono, aramida y sus aplicaciones.
1.4 Principios de diseño estructural: Cargas, esfuerzos y deformaciones.
1.5 Métodos de fabricación: laminado manual, infusión, preimpregnados.
1.6 Normativas y estándares en la construcción naval con composites.
1.7 Selección de materiales: factores a considerar (costo, rendimiento, durabilidad).
1.8 Diseño de moldes y utillaje para la fabricación de componentes.
1.9 Introducción a las pruebas de materiales y control de calidad.
1.10 Introducción a la reparación de composites: técnicas básicas y herramientas.

2. 2 Introducción al Diseño Naval con Composites
3. 2 Selección de Materiales Compuestos para Aplicaciones Navales
4. 3 Diseño Estructural de Composites: Principios y Aplicaciones
5. 4 Técnicas Avanzadas de Laminado: Manual y Automatizado
6. 5 Análisis de Esfuerzos y Deformaciones en Composites Navales
7. 6 Diseño de Moldes y Utillaje para la Fabricación de Composites
8. 7 Procesos de Curado y Control de Calidad en la Fabricación
9. 8 Optimización del Diseño para Reducir Peso y Costos
20. 9 Diseño de Uniones y Conexiones en Estructuras Compuestas
22. 20 Estudio de Casos: Aplicaciones Reales en la Industria Naval

3.3 Introducción al Modelado de Componentes Compuestos Navales
3.2 Principios de Diseño para el Rendimiento en Entornos Marinos
3.3 Análisis de Cargas y Esfuerzos en Estructuras Compuestas
3.4 Selección de Materiales y Evaluación de Propiedades en el Contexto Naval
3.5 Modelado de Elementos Finitos (FEA) para Composites Navales
3.6 Simulación de Daños y Fallos en Componentes Compuestos
3.7 Evaluación del Rendimiento Estructural bajo Condiciones Marinas Extremas
3.8 Análisis de Fatiga y Durabilidad de Composites en Ambientes Marinos
3.9 Reparación y Restauración: Impacto en el Rendimiento Estructural
3.30 Estudios de Caso: Modelado y Rendimiento de Componentes Específicos

4.4 Introducción a los Composites en la Industria Naval
4.2 Materiales Compuestos: Tipos y Propiedades
4.3 Diseño de Composites: Principios y Metodologías
4.4 Fabricación de Composites: Técnicas y Procesos
4.5 Laminado de Composites: Estrategias y Consideraciones
4.6 Uniones y Ensambles en Composites Navales
4.7 Reparación y Mantenimiento de Estructuras Compuestas
4.8 Control de Calidad y Ensayos en Composites
4.9 Aplicaciones de Composites en Embarcaciones y Estructuras Marinas
4.40 Normativas y Estándares en Composites Navales

5.5 Introducción a los Materiales Compuestos Navales
5.5 Resinas y Fibras: Tipos, Propiedades y Selección
5.3 Procesos de Laminado: Manual, Infusión y Pre-impregnados
5.4 Diseño Básico de Composites: Cargas, Esfuerzos y Deformaciones
5.5 Análisis de Fallos en Composites: Modos de Rotura y Criterios de Diseño
5.6 Normativas y Estándares en la Industria Naval
5.7 Técnicas de Reparación Superficial y Estructural
5.8 Control de Calidad en la Fabricación de Composites
5.9 Aplicaciones de Composites en Embarcaciones: Cascos, Cubiertas y Componentes
5.50 Seguridad y Salud en el Manejo de Materiales Compuestos

6.6 Introducción a los Materiales Compuestos en el Contexto Naval
6.2 Principios de Diseño de Composites: Cargas y Esfuerzos en Entornos Marinos
6.3 Software de Modelado 3D para Diseño de Composites
6.4 Selección de Materiales Compuestos: Resinas, Fibras y Núcleos
6.5 Técnicas de Laminado: Manuales, Asistidas y Automatizadas
6.6 Diseño de Moldes y Utillajes para la Fabricación de Composites
6.7 Optimización de Laminados: Análisis de Esfuerzos y Estrategias de Laminación
6.8 Control de Calidad en la Fabricación de Composites: Inspección y Pruebas
6.9 Diseño de Juntas y Uniones en Composites Navales
6.60 Casos de Estudio: Aplicaciones Reales en la Industria Naval

7.7 Introducción a los Materiales Compuestos en la Industria Naval
7.2 Ventajas y Desventajas de los Compuestos Navales
7.3 Tipos de Resinas y Fibras Utilizadas
7.4 Propiedades Mecánicas y Físicas de los Composites
7.7 Diseño Conceptual de Estructuras Compuestas
7.6 Principios de Laminado y Fabricación
7.7 Normativas y Estándares de la Industria Naval
7.8 Aplicaciones de los Composites en Embarcaciones
7.9 Introducción al Diseño Asistido por Computadora (CAD)
7.70 Introducción a la Seguridad en el Manejo de Materiales

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

CUERPO DOCENTE Y EXPERTOS

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Admisiones, tasas y becas

  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósitoejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
  • Pago único10% de descuento.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

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