El Diplomado en Diseño de Compresores y Turbinas ofrece una formación integral en el diseño, análisis y optimización de componentes clave en sistemas de generación de energía y propulsión. El programa abarca desde los fundamentos teóricos de la termodinámica y la mecánica de fluidos hasta aplicaciones prácticas con herramientas de simulación CFD y análisis estructural FEM. Se profundiza en la selección de materiales, el diseño de álabes, la gestión del flujo y la eficiencia, además del estudio de la combustión. El diplomado está orientado a profesionales de la ingeniería que busquen especializarse en esta área crítica de la industria energética y aeroespacial.
El curso proporciona experiencia práctica en el uso de software especializado para el diseño y simulación, incluyendo el análisis de rendimiento aerodinámico, la dinámica de fluidos computacional (CFD) y el análisis de esfuerzos y fatiga en componentes rotativos. Los participantes adquirirán las habilidades necesarias para el diseño de compresores axiales y centrífugos, así como de turbinas de gas y vapor, abordando desafíos como la eficiencia energética, la reducción de emisiones y la fiabilidad de los sistemas. El programa incluye casos de estudio y proyectos prácticos que reflejan las últimas tendencias de la industria.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): diseño de compresores, diseño de turbinas, mecánica de fluidos, termodinámica, simulación CFD, análisis FEM, álabes, eficiencia energética, turbinas de gas, dinámica de fluidos computacional.
1.180 €
2. Dominio Profundo del Diseño y Análisis de Compresores y Turbinas
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Requisitos recomendados: base en aerodinámica, control y estructuras; ES/EN B2+/C1. Ofrecemos bridging tracks si lo necesitas.
1.1 Fundamentos de la Termodinámica y la Dinámica de Fluidos Aplicados a Compresores
1.2 Diseño de Componentes de Compresores: álabes, difusores y volutas
1.3 Selección de Materiales y Procesos de Fabricación Avanzados
1.4 Optimización Aerodinámica Mediante CFD (Dinámica de Fluidos Computacional)
1.5 Diseño y Control de Sistemas de Lubricación y Refrigeración
1.6 Análisis de Fallos y Mantenimiento Predictivo de Compresores
1.7 Integración de Compresores en Sistemas Navales
1.8 Técnicas Avanzadas de Diseño para la Eficiencia Energética
1.9 Estudio de Casos: Optimización de Compresores en Aplicaciones Específicas
1.10 Tendencias Futuras: Innovaciones en Diseño y Tecnología de Compresores
2.2 Principios de Diseño de Compresores y Turbinas: Fundamentos Teóricos
2.2 Selección de Materiales Avanzados: Resistencia, Durabilidad y Eficiencia
2.3 Diseño de Álabes: Geometría, Aerodinámica y Flujo Tridimensional
2.4 Análisis de Flujo: Simulación CFD y Validaciones Experimentales
2.5 Optimización de la Eficiencia: Métodos y Estrategias de Diseño
2.6 Control de Flujo: Técnicas para la Mejora del Rendimiento
2.7 Diseño Térmico: Gestión del Calor y Refrigeración de Componentes
2.8 Integración del Diseño: Ensamblaje y Compatibilidad de Componentes
2.9 Diseño para la Fabricación: Procesos y Tolerancias
2.20 Estudio de Casos: Aplicaciones Reales y Mejores Prácticas
3.3 Introducción a la optimización del diseño de compresores y turbinas
3.2 Principios fundamentales de la termodinámica aplicada
3.3 Selección de materiales y consideraciones de fabricación
3.4 Técnicas avanzadas de diseño aerodinámico
3.5 Optimización del rendimiento energético y eficiencia
3.6 Simulación y análisis de flujo computacional (CFD)
3.7 Diseño de sistemas de control y regulación
3.8 Integración de componentes y sistemas
3.9 Estudios de casos y aplicaciones prácticas
3.30 Tendencias y avances tecnológicos
2.3 Fundamentos del diseño de compresores y turbinas
2.2 Análisis de flujos compresibles y expansibles
2.3 Diseño de álabes y perfiles aerodinámicos
2.4 Métodos de cálculo de rendimiento y eficiencia
2.5 Análisis de vibraciones y fatiga
2.6 Selección y dimensionamiento de componentes
2.7 Simulación y análisis de elementos finitos (FEA)
2.8 Diseño y análisis de sistemas de lubricación y refrigeración
2.9 Estudios de casos y ejemplos prácticos
2.30 Software de diseño y análisis
3.3 Principios de diseño de rotores para compresores y turbinas
3.2 Análisis de esfuerzos y deformaciones en rotores
3.3 Simulación de flujos en rotores
3.4 Diseño de álabes y geometrías de rotores
3.5 Optimización del rendimiento aerodinámico de rotores
3.6 Análisis de vibraciones en rotores
3.7 Diseño de sistemas de fijación y ensamble
3.8 Consideraciones de materiales y fabricación
3.9 Estudios de casos y ejemplos prácticos
3.30 Software de simulación y diseño de rotores
4.3 Tipos de estructuras de rotores
4.2 Análisis de tensiones y deformaciones en rotores
4.3 Optimización de la resistencia y durabilidad de rotores
4.4 Métodos de análisis de fatiga
4.5 Diseño para la minimización de vibraciones
4.6 Consideraciones de fabricación y montaje
4.7 Técnicas de inspección y control de calidad
4.8 Modelado de elementos finitos para el análisis de rotores
4.9 Estudios de casos y ejemplos de optimización
4.30 Impacto de la optimización en el rendimiento
5.3 Diseño detallado de álabes y geometrías de rotores
5.2 Análisis de flujo computacional (CFD) en rotores
5.3 Simulación de vibraciones y análisis modal
5.4 Diseño de sistemas de sellado y refrigeración
5.5 Análisis de transferencia de calor en rotores
5.6 Selección de materiales y procesos de fabricación
5.7 Análisis de esfuerzos térmicos y mecánicos
5.8 Optimización del diseño para la eficiencia y la durabilidad
5.9 Estudios de casos y aplicaciones prácticas
5.30 Software especializado en diseño de rotores
6.3 Modelado 3D de rotores y componentes
6.2 Introducción a la simulación CFD
6.3 Análisis de flujo y transferencia de calor en rotores
6.4 Simulación de vibraciones y análisis estructural
6.5 Evaluación del rendimiento aerodinámico y eficiencia
6.6 Optimización del diseño utilizando simulaciones
6.7 Consideraciones de mallado y precisión de la simulación
6.8 Interpretación y análisis de resultados
6.9 Aplicaciones de la simulación CFD en el diseño de rotores
6.30 Software de modelado 3D y simulación CFD
7.3 Principios de diseño para la optimización del rendimiento
7.2 Análisis de flujo y aerodinámica de rotores
7.3 Técnicas de simulación y análisis de rendimiento
7.4 Optimización del diseño de álabes y geometrías
7.5 Análisis de vibraciones y fatiga en rotores
7.6 Selección de materiales y procesos de fabricación
7.7 Consideraciones de diseño para la eficiencia energética
7.8 Estudios de casos y ejemplos de optimización
7.9 Software y herramientas de diseño de rotores
7.30 Impacto de la optimización en el rendimiento global
8.3 Modelado de rotores y componentes
8.2 Optimización del rendimiento mediante simulación
8.3 Técnicas avanzadas de optimización de diseño
8.4 Simulación de flujo y análisis CFD
8.5 Análisis de vibraciones y estrés en rotores
8.6 Diseño de álabes y geometrías optimizadas
8.7 Consideraciones de materiales y fabricación
8.8 Optimización de la eficiencia energética
8.9 Estudios de casos y aplicaciones
8.30 Software y herramientas de simulación y optimización
4.4 Diseño de Rotores: Principios Fundamentales y Aplicaciones
4.2 Análisis de Flujo en Rotores: Métodos CFD y Técnicas de Simulación
4.3 Selección de Materiales y Diseño Estructural de Rotores
4.4 Optimización Aerodinámica de Rotores: Conceptos y Estrategias
4.5 Análisis de Vibraciones y Dinámica Rotor-Estator
4.6 Diseño de Sellos y Sistemas de Refrigeración para Rotores
4.7 Evaluación del Rendimiento y Eficiencia de Rotores
4.8 Modelado y Simulación del Comportamiento de Rotores en Diferentes Condiciones
4.9 Estrategias de Optimización para la Mejora del Rendimiento de Rotores
4.40 Estudios de Caso: Aplicaciones Prácticas y Análisis de Resultados
5. Optimización y Diseño Avanzado de Compresores y Turbinas
5.5 Principios fundamentales de termodinámica y flujo de fluidos en compresores y turbinas
5.5 Selección y diseño de componentes clave: álabes, difusores, toberas
5.3 Diseño aerodinámico avanzado: perfilado de álabes, control de capa límite
5.4 Optimización del rendimiento: eficiencia, pérdida de energía, reducción de ruido
5.5 Diseño estructural y selección de materiales
5.6 Modelado y simulación computacional (CFD)
5.7 Diseño térmico y gestión del calor
5.8 Selección de tecnologías y equipos
5.9 Diseño para la fabricación y el mantenimiento
5.50 Estudios de casos y aplicaciones industriales
5. Dominio Profundo del Diseño y Análisis de Compresores y Turbinas
5.5 Revisión de los conceptos básicos: ciclos termodinámicos, diagramas de Mollier
5.5 Métodos de diseño: diseño conceptual, preliminar y detallado
5.3 Selección y dimensionamiento de componentes
5.4 Análisis de rendimiento: eficiencia, potencia, caudal
5.5 Análisis de flujo: CFD, simulación de flujo transitorio y turbulento
5.6 Diseño de álabes: aerodinámica, selección de perfiles
5.7 Diseño de cámaras de combustión y sistemas de enfriamiento
5.8 Análisis estructural y fatiga de componentes
5.9 Evaluación y optimización de la vida útil
5.50 Estudios de casos: aplicaciones específicas
3. Diseño y Análisis de Rotores
3.5 Introducción a los rotores: tipos, aplicaciones
3.5 Diseño aerodinámico de rotores: perfilado de álabes, diseño de estatores
3.3 Análisis estructural de rotores: tensiones, deformaciones, modos de vibración
3.4 Selección de materiales y diseño de uniones
3.5 Análisis de vibraciones y resonancias
3.6 Modelado y simulación de rotores
3.7 Diseño de rodamientos y sistemas de lubricación
3.8 Diseño para la fabricación y el ensamblaje
3.9 Análisis de fallas y diagnóstico
3.50 Casos de estudio de rotores
4. Estructura, Análisis y Optimización del Rendimiento de Rotores
4.5 Diseño de rotores: principios y consideraciones de diseño
4.5 Análisis estructural: métodos de elementos finitos (MEF)
4.3 Análisis modal y de vibraciones
4.4 Análisis de fatiga y vida útil
4.5 Optimización del rendimiento aerodinámico
4.6 Optimización estructural: reducción de peso, aumento de la resistencia
4.7 Diseño de sistemas de refrigeración y lubricación
4.8 Técnicas de fabricación y ensamblaje
4.9 Análisis de fallas y métodos de diagnóstico
4.50 Estudio de casos: optimización de rotores
5. Diseño, Simulación y Análisis Detallado del Rendimiento de Rotores
5.5 Diseño detallado de rotores: aerodinámica, estructura, materiales
5.5 Simulación CFD del flujo en rotores
5.3 Simulación estructural: MEF, análisis de tensiones y deformaciones
5.4 Análisis modal y de vibraciones: identificación de modos críticos
5.5 Simulación del rendimiento: eficiencia, potencia, caudal
5.6 Análisis de fatiga y predicción de la vida útil
5.7 Diseño de sistemas de refrigeración y lubricación
5.8 Diseño para la fabricación y el mantenimiento
5.9 Análisis de fallas y diagnóstico
5.50 Casos de estudio y aplicaciones prácticas
6. Modelado 3D, Simulación CFD y Evaluación de Rotores para Compresores y Turbinas
6.5 Modelado 3D de rotores: software CAD, diseño de álabes y componentes
6.5 Simulación CFD: configuración, análisis de flujo y evaluación del rendimiento
6.3 Análisis estructural: MEF, tensiones, deformaciones, modos de vibración
6.4 Análisis modal y de vibraciones
6.5 Análisis de fatiga
6.6 Optimización del diseño: aerodinámica, estructural, térmico
6.7 Diseño de sistemas de refrigeración y lubricación
6.8 Diseño para la fabricación y el mantenimiento
6.9 Integración de la simulación y el diseño
6.50 Evaluación del rendimiento y estudios de casos
7. Análisis y Diseño de Rotores: Optimización del Rendimiento en Compresores y Turbinas
7.5 Principios de diseño de rotores: geometría, materiales, fabricación
7.5 Análisis aerodinámico: flujo compresible, capas límites, pérdidas
7.3 Análisis estructural: MEF, tensiones, deformaciones, fatiga
7.4 Análisis modal y de vibraciones: resonancia, estabilidad
7.5 Optimización del rendimiento: eficiencia, potencia, caudal
7.6 Optimización estructural: peso, resistencia, vida útil
7.7 Diseño de sistemas de refrigeración y lubricación
7.8 Diseño para la fabricación y el ensamblaje
7.9 Análisis de fallas y diagnóstico de rotores
7.50 Casos prácticos de diseño y optimización de rotores
8. Modelado y Optimización del Rendimiento de Rotores en Compresores y Turbinas
8.5 Modelado 3D de rotores: software CAD, diseño detallado
8.5 Simulación CFD: análisis de flujo, rendimiento aerodinámico
8.3 Análisis estructural: MEF, análisis de tensiones, deformaciones y fatiga
8.4 Análisis modal y de vibraciones: estabilidad y resonancia
8.5 Optimización del rendimiento: eficiencia, potencia, caudal, empuje
8.6 Optimización estructural: peso, resistencia, vida útil
8.7 Diseño de sistemas de refrigeración y lubricación
8.8 Diseño para la fabricación y el mantenimiento
8.9 Integración del diseño y la simulación
8.50 Estudios de casos y ejemplos de optimización
6.6 Introducción al Modelado 3D de Rotores
6.2 Software y Herramientas para el Modelado 3D
6.3 Diseño Paramétrico de Rotores
6.4 Modelado de Álabes: Geometría y Perfiles Aerodinámicos
6.5 Ensamblaje de Rotores en 3D
6.6 Análisis de Interferencias y Ajustes
6.7 Exportación para Simulación CFD
6.8 Optimización del Diseño 3D
6.9 Documentación y Gestión de Modelos 3D
6.60 Estudios de Caso y Ejemplos Prácticos
7.7 Introducción a Compresores y Turbinas: Principios de funcionamiento, aplicaciones y tipos.
7.2 Termodinámica Aplicada: Conceptos clave para el diseño y análisis.
7.3 Flujo de Fluidos en Máquinas Rotativas: Fundamentos y ecuaciones.
7.4 Componentes Principales: Estructura y función de álabes, rotores y carcasas.
7.7 Curvas Características: Representación del rendimiento.
7.6 Ciclos de Trabajo: Análisis de ciclos ideales y reales.
7.7 Selección de Materiales: Criterios y consideraciones.
7.8 Fallas Comunes y Solución de Problemas.
2.7 Diseño Conceptual: Selección de parámetros y configuración inicial.
2.2 Diseño Aerodinámico: Perfiles alares, diseño de álabes y cálculo de etapas.
2.3 Diseño Estructural: Cargas, esfuerzos y análisis de resistencia.
2.4 Diseño Térmico: Enfriamiento y gestión de la temperatura.
2.7 Diseño de Sistemas Auxiliares: Lubricación, control y arranque.
2.6 Metodologías de Diseño: Proceso iterativo y herramientas.
2.7 Análisis de Tolerancias: Impacto en el rendimiento y la fabricación.
2.8 Casos de Estudio: Diseño de diferentes tipos de compresores y turbinas.
3.7 Geometría de Rotores: Diseño de álabes y configuración.
3.2 Análisis Estructural: Cargas, tensiones y deformaciones.
3.3 Análisis de Vibraciones: Modos de vibración y resonancia.
3.4 Análisis de Flujo: Simulación CFD y análisis aerodinámico.
3.7 Diseño de Ejes: Selección de materiales y cálculo de dimensiones.
3.6 Análisis de Fatiga: Evaluación de la vida útil.
3.7 Técnicas de Fabricación: Procesos y consideraciones.
3.8 Diseño para Mantenimiento: Facilidad de acceso y reemplazo.
4.7 Optimización Aerodinámica: Ajuste de perfiles alares y diseño de álabes.
4.2 Optimización Estructural: Reducción de peso y mejora de la resistencia.
4.3 Optimización Térmica: Gestión del flujo de calor.
4.4 Optimización del Rendimiento: Maximización de la eficiencia.
4.7 Diseño Multiobjetivo: Consideraciones múltiples.
4.6 Algoritmos de Optimización: Métodos y aplicaciones.
4.7 Software de Optimización: Herramientas y ejemplos.
4.8 Estudios de Caso: Aplicación de técnicas de optimización.
7.7 Simulación CFD: Configuración, mallado y resolución.
7.2 Simulación FEA: Análisis estructural y térmico.
7.3 Análisis de Resultados: Interpretación y validación.
7.4 Modelado de Turbulencia: Modelos y técnicas.
7.7 Modelado de Fases: Gases, líquidos y sólidos.
7.6 Simulación Transitoria: Análisis de regímenes transitorios.
7.7 Validación de Modelos: Comparación con datos experimentales.
7.8 Presentación de Resultados: Visualización y documentación.
6.7 Software de Modelado 3D: Herramientas y técnicas.
6.2 Diseño Paramétrico: Modelado basado en variables.
6.3 Creación de Geometría: Superficies, sólidos y ensamblajes.
6.4 Preparación para Simulación: Importación y limpieza.
6.7 Generación de Mallas: Tipos y consideraciones.
6.6 Modelado Avanzado: Características y detalles.
6.7 Interoperabilidad: Formatos de intercambio.
6.8 Ejemplos Prácticos: Modelado de rotores.
7.7 Análisis del Flujo: Mapas de rendimiento y eficiencia.
7.2 Análisis de Pérdidas: Identificación y cuantificación.
7.3 Influencia de la Geometría: Efectos del diseño.
7.4 Influencia de las Condiciones de Operación: Ajustes y parámetros.
7.7 Análisis de Sensibilidad: Identificación de parámetros críticos.
7.6 Diseño de Control: Estrategias y sistemas.
7.7 Evaluación de Fallas: Causas y soluciones.
7.8 Casos de Estudio: Análisis de rendimiento.
8.7 Modelado del Flujo: Ecuaciones y métodos.
8.2 Modelado del Rendimiento: Curvas características.
8.3 Modelado de Turbulencia: Modelos y calibración.
8.4 Optimización del Rendimiento: Técnicas y estrategias.
8.7 Diseño de Control: Integración y simulación.
8.6 Modelado Multidisciplinario: Acoplamiento.
8.7 Metodología de Diseño: Proceso y iteraciones.
8.8 Presentación de Resultados: Informes y documentación.
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Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute
Profesor de Diseño Industrial, Diseño de Vehículos, Transportation Design, UX/HMI, Color & Trim, Iluminación y Desarrollo de Producto
El Prof. Luca Benedetti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute y responsable de diseño industrial, de producto y vehículos, experiencia de usuario, interacción persona-máquina, interfaces HMI, Color & Trim y prototipado.
Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute
Profesor de Robótica, Automatización Inteligente, Sistemas Autónomos, Percepción Artificial, Control Avanzado y Mecatrónica.
El Prof. Kenji Takahashi, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute y responsable de robótica industrial, robots móviles, mecatrónica, control avanzado, percepción artificial, navegación e inteligencia embebida y autónoma.
Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute
Profesora de Inteligencia Artificial, Ciencia de Datos, Ingeniería de Datos, MLOps, Simulación, Gemelos Digitales y Computación Científica
La Dra. Lucía Hernández Vega, de nacionalidad española, es Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute y responsable de inteligencia artificial, ciencia e ingeniería de datos, visión artificial, IA generativa, MLOps y gemelos digitales.
Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute
Profesor de Electrónica, Sistemas Embebidos, Telecomunicaciones, Diseño de Hardware, FPGA, IoT y Sistemas de Tiempo Real
El Dr. Kevin O’Connor, de nacionalidad irlandesa, es Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute y responsable de electrónica, sistemas embebidos, telecomunicaciones, diseño de circuitos, microcontroladores, FPGA, IoT y desarrollo de hardware electrónico.
Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute
Profesor de Arquitectura Naval, Ingeniería Marítima, Sistemas de Propulsión, Construcción Naval e Ingeniería Offshore
El Dr. Javier Ferrer Salvatierra, de nacionalidad española, es Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute y responsable de arquitectura naval, ingeniería marítima, construcción, propulsión, sistemas auxiliares, ingeniería offshore, seguridad y descarbonización marítima.
Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute
Profesora de Ingeniería Ferroviaria, Señalización, Movilidad Urbana, Infraestructuras Inteligentes y Sistemas de Transporte
La Dra. Isabel Martín Robles, de nacionalidad española, es Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute y profesora responsable de las áreas de ingeniería ferroviaria, señalización, sistemas de control del tráfico, movilidad urbana, transporte inteligente, infraestructuras conectadas y planificación de ciudades inteligentes.
Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute
Profesor de Sistemas Eléctricos de Potencia, Smart Grids, Energías Renovables, Almacenamiento y Digitalización de Redes
El Dr. Carlos Navarro Sanz, de nacionalidad española, es Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute y responsable de sistemas eléctricos, redes inteligentes, renovables, almacenamiento, operación, protecciones, subestaciones, digitalización y planificación energética.
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