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Diplomado en Procesos de Electrodo: Mezcla, Coating y Calandrado

Sobre nuestro Diplomado en Procesos de Electrodo: Mezcla, Coating y Calandrado

El Diplomado en Procesos de Electrodo: Mezcla, Coating y Calandrado se sumerge en las técnicas esenciales para la fabricación de electrodos, cubriendo la mezcla precisa de materiales activos, el coating uniforme sobre el colector de corriente y el calandrado para optimizar la densidad y el rendimiento. Se enfoca en el dominio de parámetros clave como viscosidad, espesor del recubrimiento y presión de calandrado, utilizando equipos especializados y metodologías para asegurar la calidad y eficiencia en la producción de electrodos.

El diplomado proporciona experiencia práctica con tecnologías de mezclado por alta cizallamiento, aplicación de coating por blade y rodillo, y calandrado con rodillos de precisión, enfocándose en la optimización del rendimiento en baterías de iones de litio y otras aplicaciones electroquímicas. La formación prepara a profesionales para roles como ingenieros de producción de electrodos, técnicos de control de calidad y especialistas en desarrollo de materiales, brindando una base sólida para la innovación en el sector energético.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): electrodos, mezcla, coating, calandrado, baterías de iones de litio, producción de electrodos, control de calidad, desarrollo de materiales, diplomado en electrodos.

Diplomado en Procesos de Electrodo: Mezcla, Coating y Calandrado
  • Modalidad: Online
  • Duración: 8 meses
  • Horas: 900 H
  • Idioma: ES / EN
  • Créditos: 60 ECTS
  • Fecha de matrícula: 08-05-2026
  • Fecha de inicio: 18-06-2026
  • Plazas disponibles: 2

849 €

Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Dominio de la Mezcla, Coating y Calandrado en Procesos de Electrodo

  • Comprender los principios fundamentales de la mezcla de materiales para electrodos, incluyendo la selección de materias primas, proporciones y métodos de mezclado.
  • Adquirir conocimientos sobre las técnicas de recubrimiento (Coating) de electrodos, abarcando los diferentes tipos de recubrimientos, su aplicación y control de calidad.
  • Dominar el proceso de calandrado, entendiendo su función en la fabricación de electrodos, así como los parámetros clave que influyen en la calidad del producto final.
  • Estudiar las propiedades fisicoquímicas de los materiales utilizados en electrodos, incluyendo su influencia en la calidad del recubrimiento y las características de soldadura.
  • Analizar los efectos de la mezcla, el recubrimiento y el calandrado en las propiedades de soldadura de los electrodos, como la resistencia, la ductilidad y la tenacidad.
  • Aprender a utilizar equipos y herramientas especializados para la mezcla, el recubrimiento y el calandrado de electrodos, garantizando un manejo seguro y eficiente.
  • Identificar y solucionar problemas comunes en los procesos de mezcla, recubrimiento y calandrado, implementando medidas correctivas para optimizar la producción.
  • Comprender las normas y estándares de calidad relacionados con la fabricación de electrodos, asegurando el cumplimiento de los requisitos técnicos y legales.
  • Desarrollar habilidades para la evaluación y el control de calidad de los electrodos, incluyendo pruebas y ensayos destructivos y no destructivos.
  • Explorar las últimas tendencias y avances tecnológicos en la fabricación de electrodos, incluyendo nuevos materiales, procesos y equipos.

2. Optimización del Coating, Calandrado y Mezcla para Electrodo: Un Análisis Profundo

2. **Optimización del Coating, Calandrado y Mezcla para Electrodo: Un Análisis Profundo**

  • Comprender las propiedades esenciales de los materiales de revestimiento, incluyendo resinas, aglutinantes y pigmentos, y su impacto en el rendimiento del electrodo.
  • Dominar las técnicas de optimización de la formulación del revestimiento, considerando factores como la viscosidad, la estabilidad y la adherencia.
  • Estudiar el proceso de calandrado, incluyendo la selección de parámetros críticos como la velocidad, la presión y la temperatura para lograr una densidad y uniformidad óptimas.
  • Analizar el proceso de mezcla (blending), controlando la distribución de partículas y la consistencia de la mezcla para garantizar una calidad superior del electrodo.
  • Aprender a identificar y solucionar problemas comunes en el coating, el calandrado y la mezcla, como la segregación, la porosidad y las variaciones en el espesor.
  • Aplicar herramientas de análisis avanzadas, como la reología y la microscopía, para caracterizar y optimizar los materiales y procesos.
  • Explorar las técnicas de control de calidad y pruebas para evaluar el rendimiento de los electrodos revestidos, incluyendo pruebas de adherencia, resistencia a la corrosión y rendimiento de soldadura.
  • Familiarizarse con las últimas tendencias y tecnologías en la fabricación de electrodos, como el uso de nuevos materiales y procesos automatizados.

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Excelencia en Procesos de Electrodo: Mezcla, Coating y Calandrado Avanzados

4. Excelencia en Procesos de Electrodo: Mezcla, Coating y Calandrado Avanzados

  • Dominio de la formulación precisa de mezclas para electrodos, optimizando la selección de componentes activos, aglutinantes, solventes y aditivos.
  • Aplicación experta de técnicas avanzadas de coating, incluyendo control de espesor, uniformidad y adherencia, para maximizar el rendimiento del electrodo.
  • Control y optimización del proceso de calandrado, con énfasis en la densidad, porosidad y alineación de partículas, para mejorar la conductividad y durabilidad.
  • Profundo conocimiento de los parámetros críticos del proceso, como la temperatura, presión y velocidad, y su impacto en la microestructura y propiedades electroquímicas.
  • Desarrollo de habilidades en la identificación y solución de problemas en los procesos de mezcla, coating y calandrado, utilizando herramientas de análisis y control de calidad.
  • Evaluación y optimización del rendimiento del electrodo a través de pruebas electroquímicas, incluyendo la capacidad, tasa de carga/descarga y ciclo de vida.
  • Entendimiento de las normas de seguridad y los aspectos ambientales relevantes para la producción de electrodos de alto rendimiento.

5. Perfeccionamiento de la Producción de Electrodos: Dominio de la Mezcla, Recubrimiento y Calandrado

  • Comprender y dominar las técnicas de mezcla de componentes para electrodos, incluyendo la selección precisa de materias primas y la optimización de proporciones para obtener propiedades específicas.
  • Dominar los procesos de recubrimiento de electrodos, desde la preparación de la superficie hasta la aplicación uniforme y controlada del recubrimiento, asegurando la adherencia y la calidad del producto final.
  • Aprender los métodos de calandrado para electrodos, incluyendo la configuración de la maquinaria, el control de la presión y la temperatura, y la optimización del proceso para lograr dimensiones y tolerancias precisas.

6. Especialización en Electrodo: Optimización de Mezcla, Coating y Calandrado

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Diplomado en Procesos de Electrodo: Mezcla, Coating y Calandrado

  • Ingenieros/as con título en Química, Ciencia de Materiales, Ingeniería de Procesos o campos relacionados.
  • Profesionales de la industria de baterías, fabricación de electrodos, investigación y desarrollo de materiales.
  • Personal técnico y científico involucrado en la producción, desarrollo y control de calidad de electrodos para diversas aplicaciones.
  • Expertos en áreas como mezcla de materiales, recubrimiento (coating) y calandrado.

Conocimientos deseables: fundamentos de electroquímica, ciencia de polímeros y manejo de equipos de laboratorio.

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

Módulo 1 — Dominio de la Mezcla en Electrodos

1.1 Fundamentos de la Mezcla de Materiales para Electrodos
1.2 Selección de Materias Primas y sus Propiedades
1.3 Diseño y Formulación de Mezclas Específicas
1.4 Equipos y Tecnologías de Mezcla: Tipos y Operación
1.5 Parámetros Críticos de Control en la Mezcla
1.6 Influencia de la Mezcla en la Calidad del Electrodo
1.7 Análisis de Defectos y Solución de Problemas en la Mezcla
1.8 Buenas Prácticas de Manufactura en la Mezcla
1.9 Seguridad y Manejo de Materiales en el Proceso de Mezcla
1.10 Control de Calidad y Pruebas en la Mezcla

2.2 Fundamentos de la Formulación del Coating para Electrodos
2.2 Selección y Preparación de Materias Primas para Coating
2.3 Análisis de la Reología y Viscosidad del Coating
2.4 Control del Espesor y Uniformidad del Recubrimiento
2.5 Optimización del Proceso de Calandrado: Parámetros Clave
2.6 Influencia de la Mezcla en las Propiedades del Coating
2.7 Diseño de Experimentos para la Optimización del Proceso
2.8 Evaluación y Control de Calidad del Coating
2.9 Problemas Comunes y Soluciones en el Coating
2.20 Estudio de Casos: Mejores Prácticas en la Optimización del Coating

3.3 Introducción a la Fabricación de Electrodos: Componentes y Funciones Clave
3.2 Fundamentos de la Mezcla: Tipos de Mezcladoras y Parámetros Críticos
3.3 El Arte del Coating: Aplicación y Control de Espesor
3.4 Calandrado: Proceso, Variables y Control de Calidad
3.5 Optimización de la Mezcla: Diseño de la Fórmula y Selección de Ingredientes
3.6 Diseño y optimización del Coating: Propiedades del Recubrimiento
3.7 Control de Calidad en Calandrado: Dureza, Dimensiones y Acabado Superficial
3.8 Análisis de Fallos y Solución de Problemas en la Fabricación de Electrodos
3.9 Mantenimiento Preventivo y Correctivo de Equipos
3.30 Nuevas Tecnologías y Tendencias en la Fabricación de Electrodos

4.4 Fundamentos de la Mezcla en la Fabricación de Electrodos
4.2 Selección y Preparación de Materias Primas para Coating
4.3 Diseño y Optimización de la Mezcla: Formulación y Proporciones
4.4 Técnicas Avanzadas de Coating: Aplicación y Control de Calidad
4.5 El Proceso de Calandrado: Parámetros y Control de Espesor
4.6 Optimización Integral: Mezcla, Coating y Calandrado en Conjunto
4.7 Control de Calidad en la Producción de Electrodos: Pruebas y Evaluación
4.8 Fallas comunes y soluciones en Mezcla, Coating y Calandrado
4.9 Mejora Continua: Análisis de Datos y Ajustes en el Proceso
4.40 Tendencias y Avances Tecnológicos en la Fabricación de Electrodos

5.5 Introducción a los electrodos y sus componentes
5.5 Principios de la mezcla de materiales en electrodos
5.3 Tipos de recubrimientos y sus funciones
5.4 El proceso de calandrado: fundamentos y aplicaciones
5.5 Control de calidad en la fabricación de electrodos
5.6 Propiedades físicas y químicas relevantes
5.7 Seguridad en la electrofabricación
5.8 Herramientas y equipos básicos
5.9 Normativas y estándares de la industria
5.50 Introducción a la optimización de procesos

6.6 Fundamentos de la mezcla de componentes para electrodos
6.2 Técnicas de optimización de la mezcla para rendimiento y calidad
6.3 Control de calidad en la mezcla: análisis y ajustes
6.4 Diseño y optimización de recubrimientos para electrodos
6.5 Procesos de coating: aplicación y control de espesor
6.6 Calandrado: principios y parámetros clave
6.7 Optimización del calandrado para la precisión dimensional
6.8 Análisis de fallos y soluciones en el proceso de electrodo
6.9 Mejora continua y estrategias de optimización de procesos
6.60 Casos de estudio: optimización en la producción de electrodos

7.7 Introducción a los electrodos y sus componentes
7.2 Fundamentos de la mezcla de componentes para electrodos
7.3 Tipos de recubrimientos y sus funciones
7.4 Proceso de calandrado: definición y objetivos
7.7 Materias primas: clasificación y propiedades
7.6 Control de calidad de las materias primas
7.7 Seguridad en la electrofabricación
7.8 Principios básicos de la soldadura con electrodos
7.9 El papel de la mezcla en la calidad del electrodo
7.70 Análisis de fallas comunes en electrodos

8.8. Fundamentos del modelado de electrodos: teoría y práctica
8.8. Análisis de la mezcla: composición, granulometría y homogeneidad
8.3. Modelado del recubrimiento: espesor, uniformidad y adherencia
8.4. Simulación y optimización del calandrado: parámetros clave
8.5. Influencia de la mezcla en el rendimiento del electrodo
8.6. Impacto del recubrimiento en la soldabilidad y durabilidad
8.7. Calandrado: efectos en las propiedades mecánicas y eléctricas
8.8. Modelado predictivo del comportamiento del electrodo
8.8. Evaluación del rendimiento: pruebas y análisis de resultados
8.80. Diseño de experimentos para la optimización del electrodo

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

  • Mezcla Optimizada: Análisis de componentes y formulaciones.
  • Recubrimiento Preciso: Control de espesor y calidad.
  • Calandrado Eficiente: Parámetros para rendimiento máximo.
  • Simulación Avanzada: Modelado y predicción de resultados.

  • Mezcla Optimizada: Análisis de componentes y formulaciones.
  • Recubrimiento Preciso: Control de espesor y calidad.
  • Calandrado Eficiente: Parámetros para rendimiento máximo.
  • Simulación Avanzada: Modelado y predicción de resultados.

  • Mezcla Optimizada: Formulación y análisis reológico; diseño de mezcladores eficientes.
  • Coating de Precisión: Control de espesor y uniformidad; análisis de defectos.
  • Calandrado Avanzado: Optimización de parámetros; análisis de propiedades mecánicas.
  • Rendimiento Electrodo: Modelado predictivo; pruebas de soldadura y evaluación.

  • Electrodo Pro: Optimización integral de mezcla, coating y calandrado para rendimiento y eficiencia.

  • Electrodo Maestro: Optimización de Mezcla, Coating y Calandrado; análisis de variables críticas; mejora de rendimiento.
  • Electrodo Experto: Diseño de mezclas; control de procesos; calandrado de precisión; optimización del recubrimiento.
  • Electrodo Avanzado: Modelado de rendimiento; análisis de fallos; optimización para aplicaciones específicas.

Admisiones, tasas y becas

  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósito, ejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
  • Pago único: 10% de descuento.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

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