Diplomado en Prototipado Rápido y DfAM para 2R aborda técnicas avanzadas de manufactura aditiva y diseño para fabricación y montaje (DfAM) aplicadas a sistemas aeronáuticos de dos rotores (2R), integrando herramientas CAE/CFD, modelado paramétrico y simulación de estructuras para mejorar la aerodinámica y la dinámica rotor-stator. El programa contempla fundamentos en dinámica de vuelo, análisis modal, optimización topológica y uso de metodologías ágiles con software CAE/CFD avanzado, asegurando alineación con requisitos de certificación según ARP4754A y ARP4761, esenciales para sistemas 2R en aplicaciones de rotorcraft y eVTOL/UAM.
La instrucción incluye laboratorios de simulación HIL/SIL, adquisición de datos en tiempo real y análisis de vibraciones y acústica para validar prototipos rápidos, así como ensayos de integridad electromagnética bajo DO-160. Se enfatiza la trazabilidad en sistemas críticos y seguridad funcional conforme a normativa aplicable internacional vigente. El programa capacita para roles como ingeniero de diseño, especialista en manufactura aditiva, analista de simulación, integrador de sistemas y consultor en certificación aeronáutica.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): prototipado rápido, DfAM, 2R, manufactura aditiva, CAE, CFD, ARP4754A, DO-160, HIL, certificación aeronáutica.
1.699 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Requisitos recomendados: Conocimientos básicos de diseño naval, mecánica de fluidos, materiales navales, y familiaridad con software CAD. Dominio de ES/EN a nivel B2/C1, con capacidad de leer y comprender documentos técnicos. Posibilidad de acceso a bridging tracks para nivelar conocimientos.
1.1 Introducción al Prototipado y DfAM 2R: alcance, beneficios y marco de trabajo
1.2 Fundamentos de Diseño para Manufactura Aditiva (DfAM) aplicado a 2R
1.3 Materiales y procesos para componentes rotativos navales 2R
1.4 Prototipado rápido en sistemas rotativos 2R: técnicas y consideraciones
1.5 Diseño para Manufactura Aditiva en rodamientos, ejes y acoplamientos 2R
1.6 Modelado, simulación y validación de rendimiento de prototipos 2R
1.7 Integración de prototipos 2R en sistemas de propulsión y rotatorios navales
1.8 MBSE/PLM para prototipado 2R: trazabilidad, cambios y gestión de datos
1.9 Seguridad, certificaciones y criterios de aceptación para prototipos 2R
1.10 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgo para un componente 2R naval
2.2 DfAM para componentes 2R en sistemas rotatorios: geometrías eficientes y tolerancias críticas
2.2 Prototipado rápido para componentes 2R: selección de procesos (FDM, SLA, SLS) y estrategias de posprocesado
2.3 Modelado de desempeño y vida útil en 2R: dinámica, vibraciones, fatiga y estabilidad rotacional
2.4 Diseño para mantenimiento y modularidad en sistemas rotatorios 2R
2.5 Materiales y termomecánica para componentes 2R: disipación de calor, lubricación y compatibilidad con rodamientos
2.6 Integración de sensores y digital thread: MBSE/PLM para prototipos 2R en rotatorios
2.7 DfAM para tolerancias y verificación en prototipos 2R: ensayo y validación
2.8 Optimización de diseño y simulación para rotatorios 2R: topología y diseño generativo
2.9 Gestión de riesgos tecnológicos y TRL/CRL/SRL en proyectos 2R
2.20 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos para un rotor prototipo 2R
3.3 Diseño y DfAM en Componentes Rotativos 2R: fundamentos para ejes, rodamientos y ventiladores
3.2 Modelado de rendimiento y cargas en componentes rotativos 2R: simulación iterativa
3.3 Materiales y procesos de fabricación aditiva para rotativos 2R: impresión 3D de metales y composites
3.4 Diseño para manufactura y ensamblaje de componentes rotativos 2R: modularidad y mantenimiento
3.5 Prototipado rápido de sistemas rotativos 2R: estrategias para reducción de plazos
3.6 Análisis de fatiga, vibraciones y vida útil en rotativos 2R con DfAM
3.7 Integración de sensores, monitoreo y telemetría en componentes rotativos 2R
3.8 Ensayos de desempeño y validación en banco de pruebas para rotativos 2R
3.9 Gobernanza de IP, certificaciones y trazabilidad en diseño y DfAM 2R
3.30 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos para un componente rotativo 2R
4.4 Prototipado rápido para componentes 2R: estrategias de geometría, tolerancias y ensamblaje
4.2 DfAM para sistemas rotativos 2R: optimización de rotores, palas y acoplamientos
4.3 Materiales y procesos para prototipado 2R: térmico, mecánico, post-procesado
4.4 Modelado digital y MBSE para 2R: trazabilidad de cambios y validación
4.5 Definición y validación de rendimiento en 2R: pruebas de vibración, desequilibrio
4.6 Prototipado rápido de rotores y componentes rotativos: impresión 3D, mecanizado y recubrimientos
4.7 Diseño para mantenimiento y swaps modulares en 2R
4.8 Análisis de impacto ambiental y costo en 2R: LCA/LCC
4.9 Gestión de datos y control de cambios: PLM/MBSE
4.40 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos para proyectos 2R
5.5 Fundamentos del Diseño DfAM y Prototipado Rápido
5.5 Principios Clave del Modelado de Componentes 5R
5.3 Selección de Materiales y Procesos para 5R
5.4 Diseño para Manufactura Aditiva en 5R
5.5 Técnicas de Prototipado Rápido Aplicadas
5.6 Optimización del Rendimiento de Componentes Rotativos
5.7 Análisis de Desempeño y Validación de Modelos
5.8 Integración del Diseño DfAM y Prototipado Rápido
5.9 Estudios de Caso en Diseño 5R
5.50 Impacto en el Ciclo de Vida del Producto 5R
6.6 Principios de Diseño DfAM para Componentes 2R
6.2 Selección de Materiales y Tecnologías de Fabricación Aditiva
6.3 Optimización Topológica y Paramétrica en el Diseño de Componentes 2R
6.4 Prototipado Rápido: Métodos y Herramientas para Componentes Rotativos
6.5 Modelado por Elementos Finitos (FEA) y Simulación de Rendimiento
6.6 Integración de DfAM y Fabricación Aditiva en el Diseño 2R
6.7 Análisis del Flujo de Trabajo y Optimización del Proceso de Fabricación
6.8 Diseño de Soportes y Estrategias de Orientación para FA
6.9 Modelado del Comportamiento en Servicio: Análisis de Fatiga y Durabilidad
6.60 Estudio de Casos: Aplicaciones Reales y Mejores Prácticas
7.7 Diseño DfAM en Componentes Rotativos: Principios y Aplicaciones
7.2 Prototipado Rápido en Sistemas 2R: Tecnologías y Metodologías
7.3 Modelado de Desempeño: Análisis de Flujo y Estructural en 2R
7.4 Optimización de Diseño para Manufactura Aditiva (DfAM)
7.7 Materiales y Procesos para Prototipado Rápido 2R
7.6 Validación y Verificación de Modelos de Rendimiento
7.7 Diseño de Sistemas Rotativos con Enfoque en la Fabricación
7.8 Integración de DfAM y Prototipado Rápido en el Ciclo de Diseño
7.9 Estudio de Casos: Aplicaciones Prácticas en 2R
7.70 Futuro de la Manufactura de Componentes Rotativos y el Prototipado Rápido
8.8 Introducción al Modelado de Componentes Rotativos 8R
8.8 Principios de Diseño para la Fabricación Aditiva (DfAM) en 8R
8.3 Técnicas de Prototipado Rápido aplicadas a 8R
8.4 Modelado de Elementos Finitos (FEA) para Análisis de 8R
8.5 Optimización Topológica y Diseño Generativo en 8R
8.6 Materiales y Procesos de Fabricación Aditiva para 8R
8.7 Validación del Diseño y Pruebas de Prototipos 8R
8.8 Consideraciones de Costo y Escalabilidad en 8R
8.8 Estudio de Casos: Aplicaciones de 8R en la Industria
8.80 Tendencias Futuras en Modelado, DfAM y Prototipado 8R
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