Diplomado en EFI/GDI 2R y Control de Knock

Sobre nuestro Diplomado en EFI/GDI 2R y Control de Knock

El Diplomado en EFI/GDI 2R y Control de Knock aborda la integración y optimización de sistemas de inyección electrónica EFI y gasolina directa GDI en motores aeronáuticos, enfocándose en el análisis avanzado de combustión y gestión de knock mediante técnicas de control adaptativo basadas en ECU y sensores piezoeléctricos. El programa profundiza en dinámicas de combustión, estrategias de calibración, modelado termodinámico y simulación mediante HIL y SIL, además de evaluar parámetros críticos para satisfacer requisitos de EMC y mecanismos de mitigación de fallas, integrando conocimientos de áreas clave como dinámica/control, electrónica de potencia y diagnóstico de señales en propulsión aeronáutica.

El diplomado incorpora talleres prácticos con banco de pruebas de inyección y monitoreo acústico-vibracional, asegurando la trazabilidad en normativa aplicable internacional para certificación y seguridad operativa, incluyendo alineamiento con estándares de DO-160 y prácticas conformes a ARP4754A. Su enfoque práctico favorece la formación de especialistas en mantenimiento, calibración, diseño de controladores ECU, ingeniería de combustión y análisis de fallas en sistemas avanzados de propulsión para roles de ingeniero de sistemas, técnico en instrumentación, especialista en control de motores y analista de seguridad aeronáutica.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): EFI, GDI, control de knock, ECU, HIL, SIL, DO-160, ARP4754A, dinámica de combustión, propulsión aeronáutica, electrónica de potencia, calibración motor.

Diplomado en EFI/GDI 2R y Control de Knock

899 

Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Dominio EFI/GDI 2R y Supresión de Detonación: Diseño y Optimización

  • Analizar acoplos EFI/GDI 2R y supresión de detonación: detonación, preignición y inestabilidad de combustión.
  • Dimensionar componentes de suministro de combustible, cámara de combustión y rutas de inyección con FE, considerando bonded joints entre elementos y uniones críticas para el rendimiento.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía) para garantizar la robustez del sistema EFI/GDI 2R y de las estrategias de supresión de detonación.

2. Especialización en EFI/GDI 2R y Antidetonación: Estrategias Avanzadas y Rendimiento Motor

  • Analizaracoplos EFI/GDI 2R y antidetonación, estrategias de control y ajuste de mapas para maximizar rendimiento y fiabilidad en motores marinos.
  • Dimensionar sistemas de alimentación y distribución de combustible en EFI/GDI 2R, optimizando control de inyección y mapas para rendimiento y emisiones mediante FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía) para detección temprana de daños y durabilidad en componentes críticos de propulsión.

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Optimización EFI/GDI 2R y Control de Knock: Rendimiento y Estrategias Avanzadas

  • Analizar EFI/GDI 2R, knock y su impacto en rendimiento y fiabilidad.
  • Dimensionar estrategias de control de inyección y encendido para la mitigación de knock con modelado y simulación de la combustión y el par.
  • Implementar estrategias avanzadas de control y diagnóstico de knock para rendimiento óptimo y seguridad.

5. Implementación y Optimización de EFI/GDI 2R con Estrategias Anti-Knock

  • Analizar la interacción entre EFI/GDI 2R, sensores y estrategias anti-knock para entender su impacto en rendimiento, emisiones y fiabilidad.
  • Dimensionar parámetros de inyección y control de encendido en EFI/GDI 2R con simulaciones FE para diferentes combustibles y condiciones operativas.
  • Implementar estrategias anti-knock y optimización del control de EFI/GDI 2R mediante modelado y pruebas de validación en banco y en campo.

6. Control Experto EFI/GDI 2R y Antigolpe: Estrategias de Alto Rendimiento

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Diplomado en EFI/GDI 2R y Control de Knock

  • Ingenieros/as graduados/as en **Ingeniería Mecánica**, **Aeronáutica**, **Industrial**, **Automotriz**, o campos relacionados.
  • Profesionales que laboren en empresas **OEM** (fabricantes de equipos originales) de motores **2R** y **EFI/GDI**, talleres de **MRO** (mantenimiento, reparación y overhaul), empresas de **consultoría** en la industria automotriz, y centros de investigación y desarrollo tecnológico.
  • Expertos en áreas como **ingeniería de pruebas (Flight Test)**, procesos de **certificación** de componentes y sistemas automotrices, **electrónica automotriz (aviónica)**, sistemas de **control de motores** y **dinámica vehicular**, que busquen un conocimiento especializado.
  • Personal de **autoridades reguladoras** y expertos en el ámbito de los **vehículos aéreos urbanos (UAM) / eVTOL** que requieran adquirir competencias en **cumplimiento normativo (compliance)** y estándares de seguridad relacionados con sistemas EFI/GDI y control de knock.

**Requisitos recomendados:** Conocimientos sólidos en termodinámica, mecánica de fluidos, transferencia de calor y control de motores; **ES/EN** B2+/C1. Ofrecemos cursos de nivelación si es necesario.

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

1.1 Dominio EFI/GDI 2R y Supresión de Detonación: fundamentos y alcance
1.2 Arquitecturas EFI/GDI 2R para control de detonación y seguridad
1.3 Modelo termodinámico y de combustión para EFI/GDI 2R
1.4 Estrategias de diseño para evitar detonaciones: relación A/F, avance y control de presión
1.5 Control en tiempo real: sensores, actuadores y algoritmos anti-knock
1.6 Calibración de sensores y actuadores: MAP/MAF, sensores de oxígeno y detectores de detonación
1.7 Simulación y MBSE para diseño y validación de EFI/GDI 2R
1.8 Pruebas de rendimiento y confiabilidad: banco de pruebas, dinamómetro y pruebas de detonación
1.9 Integración con ECU, diagnóstico y mantenimiento predictivo
1.10 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgo para diseño y optimización de EFI/GDI 2R

2.2 EFI/GDI 2R: Arquitectura, sensado y flujo de combustible para alto rendimiento
2.2 Estrategias avanzadas de inyección y atomización en EFI/GDI 2R
2.3 Control de sincronización de inyectores y avance para combustión optimizada en EFI/GDI 2R
2.4 Optimización de mezcla y gestión de combustión en EFI/GDI 2R
2.5 Modelado y simulación de procesos de combustión para calibración EFI/GDI 2R
2.6 Gestión térmica, energía y control de presión en EFI/GDI 2R para prevenir detonación
2.7 Diagnóstico, monitorización y mantenimiento predictivo de sensores EFI/GDI 2R
2.8 Estrategias de anti-knock y control de detonación en diferentes regímenes de operación
2.9 Integración de emisiones, cumplimiento normativo y tecnologías de tratamiento en EFI/GDI 2R
2.20 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos para estrategias EFI/GDI 2R

3.3 Maestría EFI/GDI 2R: fundamentos avanzados de anti-golpe y control de combustible y encendido
3.2 Estrategias antidetonación avanzadas: detección de knock multicriterio y mitigación en tiempo real
3.3 Calibración avanzada de mapas EFI/GDI 2R para anti-golpe: límites dinámicos y optimización de rendimiento
3.4 Gestión térmica y control de presión para prevención de detonaciones
3.5 Modelado y simulación de knock en motores EFI/GDI 2R: herramientas 0D/3D/CFD y validación experimental
3.6 Integración de sensores y diagnóstico en EFI/GDI 2R: estimación de knock y mantenimiento predictivo
3.7 Optimización de rendimiento con anti-golpe: estrategias de mezcla, control de encendido y retardo
3.8 Gobernanza y gestión de riesgos tecnológicos: TRL/CRL/SRL para sistemas anti-golpe
3.9 Propiedad intelectual, certificaciones y cumplimiento normativo en EFI/GDI 2R anti-golpe
3.30 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgo para anti-golpe y rendimiento

4.4 Detección avanzada de detonación en EFI/GDI 2R: sensores, umbrales y respuesta
4.2 Estrategias anti-knock: ajuste de avances, mezcla y control de presión de inyección
4.3 Optimización de la temporización de inyección EFI/GDI 2R para minimizar detonación
4.4 Gestión térmica para evitar knock: refrigeración, intercambiadores y límites de carga
4.5 Modelado de combustión y calibración MBSE para control de knock en 2R
4.6 Integración de sensores avanzados (MAP, MAF, presión de cilindro) para detección de knock
4.7 Algoritmos de control adaptativo para anti-knock: aprendizaje y ajuste en tiempo real
4.8 Validación de rendimiento: pruebas en banco, dinámicas y escenarios marítimos
4.9 Integración con el sistema de gestión del motor y telemetría para seguimiento de knock
4.40 Case clinic: go/no-go con risk matrix para decisiones de optimización de knock

5.5 Introducción a EFI/GDI 5R: Fundamentos y Componentes
5.5 Diseño de Sistemas EFI/GDI 5R: Inyectores, Sensores y Actuadores
5.3 Optimización del Hardware EFI/GDI 5R: Selección y Configuración
5.4 Estrategias de Control del Motor: Mapas de Combustible y Encendido
5.5 Supresión de Detonación: Principios y Detección
5.6 Diseño de Sistemas Anti-Detonación: Sensores y Estrategias
5.7 Optimización de la Relación Aire/Combustible (AFR)
5.8 Calibración Inicial de EFI/GDI 5R: Paso a Paso
5.9 Herramientas de Diagnóstico y Análisis de Datos
5.50 Casos de Estudio: Diseño y Optimización en Diferentes Motores

6.6 Conceptos Avanzados de EFI/GDI 2R y Teoría Antigolpe

6.2 Estrategias de Control Antigolpe: Sensores, Sistemas y Diagnóstico

6.3 Mapeo y Calibración EFI/GDI 2R: Optimización para Rendimiento y Protección

6.4 Ajuste de Curvas de Encendido y Combustible: Prevención de Detonación

6.5 Control de Variables del Motor: Presión, Temperatura y Flujo de Aire

6.6 Software de Calibración Avanzado: Herramientas y Técnicas Profesionales

6.7 Análisis de Datos y Diagnóstico de Fallas: Identificación de Problemas y Soluciones

6.8 Estrategias de Alto Rendimiento: Modificaciones y Adaptaciones

6.9 Pruebas en Banco y en Carretera: Verificación y Validación de Resultados

6.60 Casos Prácticos: Calibración de Motores EFI/GDI 2R con Control Antigolpe

7.7 Fundamentos de EFI/GDI 2R: Principios y Arquitectura
7.2 Diseño de Hardware EFI/GDI 2R: Componentes Clave
7.3 Software de Gestión del Motor: Estructura y Funciones
7.4 Optimización de la Mezcla Aire-Combustible: Estrategias
7.7 Control de Inyección y Encendido: Calibración Básica
7.6 Sensores y Actuadores: Selección y Configuración
7.7 Supresión de Detonación: Detección y Protección
7.8 Herramientas de Diagnóstico y Análisis: Uso y Aplicación
7.9 Simulación y Modelado: Diseño Virtual
7.70 Prácticas de Optimización: Casos Prácticos

8.8 Fundamentos de la Inyección EFI/GDI 8R: Componentes y Funcionamiento
8.8 Diagnóstico y Solución de Problemas en Sistemas EFI/GDI 8R
8.3 Estrategias de Control de Detonación: Sensores y Actuadores
8.4 Calibración Avanzada para Optimización del Rendimiento
8.5 Implementación de Estrategias Anti-Knock: Software y Hardware
8.6 Optimización de Mapas de Combustible y Encendido
8.7 Análisis de Datos y Telemetría en Sistemas EFI/GDI 8R
8.8 Técnicas de Ajuste Fino para Motores de Alto Rendimiento
8.8 Consideraciones de Seguridad y Protección del Motor
8.80 Casos Prácticos y Aplicaciones Específicas

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

Admisiones, tasas y becas

  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósitoejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
  • Pago único10% de descuento.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

Consulta “Calendario & convocatorias”“Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM

¿Tienes dudas?

Nuestro equipo está listo para ayudarte. Contáctanos y te responderemos lo antes posible.

Por favor, activa JavaScript en tu navegador para completar este formulario.