Diplomado en Post-Procesos y Certificación de Componentes AM

**2.2 Preparación y limpieza de componentes AM para entornos navales**
**2.2 Recubrimientos y tratamientos superficiales para resistencia a la corrosión marina**
**2.3 Acabados y control de tolerancias en post-procesos AM para componentes navales**
**2.4 Evaluación de propiedades mecánicas y residuales tras post-procesos**
**2.5 Ensayos no destructivos para validación de componentes AM en aplicaciones navales**
**2.6 Trazabilidad, certificación de procesos y documentación MBSE/PLM para post-procesos**
**2.7 Gestión de residuos, seguridad y sostenibilidad de post-procesos en astilleros**
**2.8 Normativas y estándares aplicables (ISO/ASTM/ABS/DNV GL) a post-procesos y certificación**
**2.9 Diseño para certificación: integración MBSE/PLM en el control de cambios y la aprobación**
**2.20 Caso práctico: go/no-go y matriz de riesgo para aprobación de componentes AM naval**

Módulo 3 — Certificación y Manufactura Aditiva
3.3 Fundamentos de certificación para componentes de manufactura aditiva: alcance, definiciones y objetivos
3.2 Estándares y normativas aplicables (ISO/ASTM, AS9300, NORSOK, etc.)
3.3 Criterios de aceptación de geometría, porosidad y propiedades mecánicas
3.4 Trazabilidad de materiales, lotes y procesos para certificación
3.5 Planes de calificación de proceso (QTP) y planes de ensayos
3.6 Auditoría de proveedores y calificación de proveedores AM
3.7 Documentación de conformidad y registro de cambios
3.8 Ensayos no destructivos y pruebas de calidad específicas para AM
3.9 Casos prácticos de certificación de piezas críticas para aplicaciones navales
3.30 Tendencias y desafíos futuros en certificación de AM

Módulo 2 — Post-Procesos: Dominio y Certificación
2.3 Principios de post-procesos y su impacto en propiedades macro y micro
2.2 Selección de procesos de acabado y su compatibilidad con materiales AM (lijado, granallado, recubrimientos, pulido)
2.3 Tratamientos térmicos y superficiales para AM: recocido, envejecimiento, nitrocarburación
2.4 Instrumentación y control de calidad de post-procesos
2.5 Trazabilidad de consumibles, lotes y operaciones de post-proceso
2.6 Reproducibilidad de procesos y verificación de resultados
2.7 Seguridad, gestión de residuos y cumplimiento normativo en post-procesos
2.8 Optimización de coste, tiempo y energía en post-procesos
2.9 Ensayos de rugosidad, adherencia, densidad superficial y características de recubrimientos
2.30 Casos de certificación de post-procesos en componentes navales

Módulo 3 — Análisis Experto en Post-Procesos AM
3.3 Métodos de inspección y metrología para superficies post-procesadas
3.2 Modelado del impacto de post-procesos en propiedades mecánicas y tribológicas
3.3 Ensayos de fatiga y desgaste tras post-procesos en componentes AM
3.4 Validación de rugosidad, textura y coeficiente de fricción
3.5 Análisis de variabilidad entre lotes de post-procesos
3.6 Compatibilidad química y corrosión post-proceso en entornos marinos
3.7 Diseño para minimizar defectos inducidos por post-proceso
3.8 MBSE/PLM aplicado al control y trazabilidad de post-procesos
3.9 Evaluación de riesgos y plan de mitigación en post-procesos
3.30 Casos prácticos de análisis experto en post-procesos AM

Módulo 4 — Evaluación y Acreditación AM
4.3 Marcos y métricas de evaluación de capacidades AM
4.2 Criterios de acreditación para instalaciones, equipos y personal
4.3 Auditorías de procesos, validación y verificación de resultados
4.4 Planes de continuidad, resiliencia y gestión de riesgos en AM
4.5 Métodos estadísticos y de certificación para evaluación de rendimiento
4.6 Acreditación de proveedores y cadena de suministro AM
4.7 Documentación de conformidad, trazabilidad y auditoría histórica
4.8 Gestión de cambios, control de versiones y configuración
4.9 Interoperabilidad entre sistemas de certificación y plataformas PLM
4.30 Casos de evaluación y acreditación en contextos navales

Módulo 5 — Perfeccionamiento en Post-Procesos AM
5.3 Estrategias de mejora continua en post-procesos y KPI
5.2 Tecnologías emergentes de acabado: recubrimientos, texturización y tratamiento superficial
5.3 Optimización de consumo de energía, agua y emisiones
5.4 Innovación en herramientas, consumibles y metodologías
5.5 Detección y mitigación de defectos en post-procesos mediante monitorización
5.6 Integración de sensores y monitoreo en línea para control de procesos
5.7 Diseño para post-proceso: reducción de retrabajo y variabilidad
5.8 Estándares de sostenibilidad y ESG
5.9 Formación, transferencia de conocimiento y cultura de mejora
5.30 Casos de mejora con métricas de desempeño y ROI

Módulo 6 — Diseño Rotativo en Manufactura Aditiva
6.3 Principios de diseño para rotativos en AM
6.2 Geometría y selección de materiales para componentes rotativos
6.3 Análisis de cargas y estabilidad en rotativos (rodamientos, ejes, turbinas)
6.4 Balance y vibración en piezas AM rotativas
6.5 Gestión térmica en componentes rotativos
6.6 Integración de sensores para monitoreo de condición
6.7 Tolerancias y fiabilidad en rotativos
6.8 Ensayos de durabilidad y fatiga de rotativos
6.9 Mantenimiento y reemplazo modular en sistemas rotativos
6.30 Casos de diseño rotativo exitosos en AM naval

Módulo 7 — Modelado y Evaluación de Rotores AM
7.3 Modelado paramétrico de rotores en AM
7.2 Análisis de rigidez y deformación
7.3 Tensiones residuales generadas por procesos de fabricación aditiva
7.4 Evaluación de desequilibrio y inercia en rotores
7.5 Simulación de fatiga y vida útil de rotores
7.6 Validación experimental de modelos numéricos con ensayos
7.7 Enfoques multiescalar y multirresolución
7.8 Integración de MBSE/PLM para rotors AM
7.9 Optimización de diseño basada en restricciones y rendimiento
7.30 Casos de rotors AM en defensa y marinas

Módulo 8 — Simulación de Rotores en AM
8.3 Modelado CFD de flujo y aerodinámica en rotores AM
8.2 Análisis FEM estructural de rotores y uniones
8.3 Simulación térmica y distribución de calor en rotores
8.4 Simulación de vibraciones, resonancias y estabilidad dinámica
8.5 Evaluación de acoplamientos, transmisión y fallo por fatiga
8.6 Simulación de desgaste, corrosión y vida útil
8.7 Integración de simulación con MBSE/PLM para trazabilidad
8.8 Validación experimental de simulaciones mediante pruebas en banco
8.9 Optimización de diseño por simulación y reducción de peso
8.30 Gestión de incertidumbre y predicción de rendimiento en entornos marinos

**4.4 Fundamentos de Rotorcraft y Normativas: fundamentos de aerodinámica, dinámica de vuelo y características clave de rotorcraft**
**4.2 Tipos de rotorcraft y sus aplicaciones civiles y militares**
**4.3 Normativas y estándares clave aplicables a rotorcraft (FAA/EASA/ISO)**
**4.4 Requisitos de certificación de aeronavegabilidad y procesos de aprobación**
**4.5 Seguridad, gestión de riesgos y documentación regulatoria**
**4.6 Arquitecturas de sistemas en rotorcraft e integración de subsistemas**
**4.7 Materiales y procesos de fabricación: tradicional vs aditiva para rotorcraft**
**4.8 Métodos de prueba de vuelo y validación de rendimiento**
**4.9 Cadena de suministro y trazabilidad en proyectos de rotorcraft**
**4.40 Casos de estudio de certificación de rotorcraft emergentes**

**2.4 Post-Procesos AM: definición, clasificación y efectos en propiedades mecánicas**
**2.2 Certificación de componentes AM: normas, criterios de aceptación y ensayos**
**2.3 Tratamientos superficiales y acabados (alisado, pulido, recubrimientos)**
**2.4 Efectos de post-procesos en fatiga, corrosión y resistencia**
**2.5 Ensayos no destructivos aplicados a post-procesos**
**2.6 Compatibilidad de materiales y compatibilidad de procesos**
**2.7 Validación y trazabilidad de procesos (MBSE/PLM)**
**2.8 Calidad, auditorías y cumplimiento en plantas AM**
**2.9 Gestión de variabilidad y control estadístico de procesos**
**2.40 Casos prácticos de certificación de componentes AM**

**3.4 Diseño para post-procesos: consideraciones en la etapa de diseño**
**3.2 Modelado de efectos de post-procesos en propiedades mecánicas**
**3.3 Metodologías de validación experimental y numérica**
**3.4 Ensayos de rendimiento de componentes post-procesados**
**3.5 Evaluación de rugosidad, tolerancias y acabado superficial**
**3.6 Estabilidad dimensional tras post-procesos**
**3.7 Análisis de fatiga y vida útil en presencia de post-procesos**
**3.8 Validación de superficies funcionales (fricción, wear)**
**3.9 Gestión de datos de validación y trazabilidad**
**3.40 Estudios de caso: validación de post-procesos en piezas críticas AM**

**4.4 Evaluación de riesgos y criterios de aceptación para componentes AM**
**4.2 Acreditación de proveedores y cadena de suministro AM**
**4.3 Métodos de ensayo de aceptación dimensional y funcional**
**4.4 Certificación de procesos de impresión y post-proceso (PQC, QMS)**
**4.5 Planes de muestreo y estadística en AM**
**4.6 Requisitos de documentación y trazabilidad para acreditación**
**4.7 Gestión de cambios y control de configuraciones (MBSE)**
**4.8 Auditorías técnicas y de conformidad**
**4.9 Acciones correctivas y gestión de no conformidades**
**4.40 Casos de go/no-go con matrices de riesgo para acreditación**

**5.4 Optimización de parámetros de post-proceso para rendimiento**
**5.2 Superficies funcionales y control de rugosidad**
**5.3 Recubrimientos avanzados y adherencia en piezas AM**
**5.4 Compatibilidad de combinaciones de post-procesos**
**5.5 Trazabilidad y control de calidad en procesos de mejora**
**5.6 Métodos de inspección de acabado superficial**
**5.7 Reducción de tiempos y costos en post-procesos**
**5.8 Efectos de microestructura en post-proceso y vida útil**
**5.9 Ensayos de desgaste y fricción en componentes post-procesados**
**5.40 Casos de éxito de perfeccionamiento en AM**

**6.4 Diseño de componentes rotativos para AM**
**6.2 Análisis de tensiones y fatiga en piezas rotativas**
**6.3 Equilibrado dinámico, vibraciones y pruebas en rotor**
**6.4 Aerodinámica y rendimiento de rotores en AM**
**6.5 Selección de materiales para componentes rotativos**
**6.6 Simulación de rendimiento de rotores y validación experimental**
**6.7 Ensayos de rotor y vida útil**
**6.8 Tolerancias y control dimensional en piezas rotativas**
**6.9 Gestión de costos y manufactura de rotores en AM**
**6.40 Casos de estudio de rotores AM en aeronáutica**

**7.4 Modelado de geometría de rotores para AM**
**7.2 Simulación CFD y aerodinámica de rotores**
**7.3 Análisis de vibraciones y estabilidad de rotación**
**7.4 Predicción de vida útil y fallo por fatiga**
**7.5 Modelado de procesos de impresión y su influencia en desempeño**
**7.6 Validación experimental de modelos**
**7.7 Optimización multiobjetivo de diseños de rotores**
**7.8 Diseño para manufactura y post-proceso en rotores**
**7.9 Gestión de datos de simulación y trazabilidad**
**7.40 Casos prácticos de modelado y evaluación de rotores AM**

**8.4 Fundamentos de simulación de rotores en AM**
**8.2 Métodos numéricos para dinámica de rotores**
**8.3 Simulación de acoplamientos y sistemas holísticos**
**8.4 Gestión de incertidumbres y análisis de sensibilidad en simulación**
**8.5 Simulación de transferencia de calor y termodinámica en rotores**
**8.6 Verificación y validación de modelos de simulación**
**8.7 Integración MBSE/PLM en simulación de rotor**
**8.8 Casos reales: simulación de rotores en AM**
**8.9 Optimización de rendimiento a través de simulación**
**8.40 Documentación de resultados y trazabilidad**

5.5 Selección de materiales y parámetros de impresión para optimización.
5.5 Estrategias avanzadas de optimización de procesos AM.
5.3 Control de calidad y verificación dimensional en AM.
5.4 Certificación de componentes AM: estándares y requisitos.
5.5 Optimización de la estructura y el diseño del soporte.
5.6 Análisis de fallas y soluciones en AM.
5.7 Estudio de casos: optimización y certificación de componentes AM específicos.
5.8 Integración de la manufactura aditiva en la cadena de suministro.
5.9 Impacto ambiental y sostenibilidad en AM.
5.50 Tendencias futuras en optimización y certificación de AM.

5.5 Fundamentos de los post-procesos en AM.
5.5 Técnicas de eliminación de soportes y limpieza.
5.3 Acabado superficial: pulido, mecanizado y recubrimientos.
5.4 Tratamientos térmicos y control de tensiones residuales.
5.5 Certificación de post-procesos: estándares y mejores prácticas.
5.6 Análisis de fallas y resolución de problemas en post-procesos.
5.7 Selección del post-proceso adecuado para diferentes materiales.
5.8 Automatización y optimización de post-procesos.
5.9 Estudio de casos: post-procesos para componentes AM específicos.
5.50 Control de calidad y documentación de post-procesos.

3.5 Introducción a la validación de post-procesos para componentes AM.
3.5 Métodos de inspección no destructiva (NDT) en post-procesos.
3.3 Análisis de la microestructura y propiedades mecánicas.
3.4 Evaluación de la integridad estructural de los componentes.
3.5 Simulación y análisis de elementos finitos (FEA) para la validación.
3.6 Diseño de experimentos (DOE) para optimizar los post-procesos.
3.7 Análisis de riesgos y mitigación de fallas en post-procesos.
3.8 Validación de post-procesos para diferentes industrias.
3.9 Estudio de casos: validación de post-procesos específicos.
3.50 Documentación y reporte de resultados de validación.

4.5 Introducción a la evaluación y acreditación de componentes AM.
4.5 Normativas y estándares de acreditación en AM.
4.3 Criterios de aceptación y rechazo de componentes AM.
4.4 Ensayos mecánicos y no destructivos para la evaluación.
4.5 Evaluación de la durabilidad y vida útil de los componentes.
4.6 Gestión de la calidad y trazabilidad en AM.
4.7 Proceso de acreditación y certificación de proveedores AM.
4.8 Auditorías y seguimiento de la conformidad en AM.
4.9 Estudio de casos: evaluación y acreditación de componentes AM específicos.
4.50 Futuro de la evaluación y acreditación en AM.

5.5 Técnicas avanzadas de acabado superficial.
5.5 Optimización de tratamientos térmicos.
5.3 Automatización y robótica en post-procesos.
5.4 Desarrollo de nuevos recubrimientos y revestimientos.
5.5 Certificación avanzada de post-procesos.
5.6 Análisis de fallas y mejora continua en post-procesos.
5.7 Post-procesos para materiales avanzados.
5.8 Estudio de casos: perfeccionamiento en post-procesos específicos.
5.9 Impacto de los post-procesos en las propiedades del material.
5.50 Tendencias emergentes en el perfeccionamiento de post-procesos.

6.5 Diseño de componentes rotativos para AM.
6.5 Selección de materiales para componentes rotativos.
6.3 Análisis de esfuerzos y deformaciones en rotores.
6.4 Diseño de álabes y geometrías complejas.
6.5 Diseño para la fabricación (DFM) en AM de componentes rotativos.
6.6 Optimización del rendimiento aerodinámico y estructural.
6.7 Fabricación y montaje de componentes rotativos.
6.8 Validación y pruebas de componentes rotativos.
6.9 Estudio de casos: diseño y rendimiento de componentes rotativos específicos.
6.50 Futuro del diseño de componentes rotativos en AM.

7.5 Modelado 3D de rotores en software especializado.
7.5 Análisis de elementos finitos (FEA) de rotores.
7.3 Simulación de fluidos computacional (CFD) para rotores.
7.4 Modelado de la transferencia de calor en rotores.
7.5 Evaluación del rendimiento aerodinámico.
7.6 Análisis modal y de vibraciones en rotores.
7.7 Optimización del diseño mediante simulaciones.
7.8 Validación experimental del modelo.
7.9 Estudio de casos: modelado y evaluación de rotores específicos.
7.50 Integración del modelado y la simulación en el proceso de diseño.

8.5 Introducción al análisis del desempeño de rotores en AM.
8.5 Simulación de la aerodinámica de rotores.
8.3 Análisis estructural y de fatiga de rotores.
8.4 Simulación de vibraciones y análisis modal.
8.5 Análisis térmico y de flujo de calor en rotores.
8.6 Optimización del diseño mediante simulación.
8.7 Validación de la simulación con pruebas experimentales.
8.8 Integración de la simulación en el proceso de diseño.
8.9 Estudio de casos: simulación del desempeño de rotores específicos.
8.50 Tendencias futuras en la simulación del desempeño de rotores en AM.

6.6 Diseño y simulación de rotores: principios y tipos
6.2 Selección de materiales y fabricación para rotores AM
6.3 Diseño aerodinámico de rotores: software y herramientas
6.4 Análisis estructural de rotores: FEM y optimización
6.5 Rendimiento y eficiencia de rotores: simulación CFD
6.6 Dinámica y vibraciones en rotores AM
6.7 Diseño para la manufactura aditiva de rotores
6.8 Ensayos y validación de rotores fabricados por AM
6.9 Integración de rotores en sistemas de propulsión
6.60 Casos de estudio: diseño y análisis de rotores en AM

7.7 Selección de materiales y optimización de parámetros para AM
7.2 Estrategias de construcción y soporte para la certificación
7.3 Certificación de componentes AM: normas y estándares
7.4 Optimización del diseño para AM y su impacto en la certificación
7.7 Análisis de riesgos y mitigación en la producción AM
7.6 Metrología y control de calidad en AM para certificación
7.7 Ensayos no destructivos (END) y su aplicación en AM
7.8 Documentación y trazabilidad en el proceso de certificación AM
7.9 Casos de estudio de certificación de componentes AM
7.70 Tendencias futuras en la optimización y certificación AM

2.7 Fundamentos de los post-procesos en AM
2.2 Acabado superficial y tratamientos térmicos
2.3 Procesos de mecanizado y su integración en AM
2.4 Técnicas de limpieza y eliminación de soportes
2.7 Certificación de post-procesos para componentes AM
2.6 Automatización y robótica en post-procesos
2.7 Evaluación de la integridad estructural post-proceso
2.8 Selección de herramientas y equipos para post-procesos
2.9 Control de calidad y validación de post-procesos
2.70 Mejores prácticas y estudios de caso en post-procesos AM

3.7 Análisis de fallos en componentes AM post-proceso
3.2 Técnicas de inspección avanzadas para post-procesos
3.3 Simulación de procesos y su validación
3.4 Validación de modelos numéricos en post-procesos
3.7 Análisis de fatiga y vida útil de componentes post-proceso
3.6 Caracterización de materiales post-proceso
3.7 Pruebas no destructivas avanzadas y su interpretación
3.8 Diseño experimental y análisis estadístico en post-procesos
3.9 Estudios de caso de validación experta en post-procesos
3.70 Informes técnicos y comunicación de resultados de validación

4.7 Normativas y estándares para la evaluación AM
4.2 Selección de pruebas y ensayos para la acreditación
4.3 Diseño de experimentos para evaluación de componentes AM
4.4 Análisis de resultados y toma de decisiones en la acreditación
4.7 Certificación y acreditación de materiales para AM
4.6 Documentación y auditoría en el proceso de acreditación
4.7 Sistemas de gestión de calidad en la producción AM
4.8 Casos de estudio de evaluación y acreditación de componentes AM
4.9 Integración de la evaluación en el ciclo de vida del producto
4.70 Tendencias futuras en la evaluación y acreditación AM

7.7 Técnicas avanzadas de acabado superficial
7.2 Tratamientos térmicos optimizados para AM
7.3 Mecanizado de precisión y su aplicación en AM
7.4 Integración de post-procesos automatizados y robóticos
7.7 Control de calidad y metrología avanzada en post-procesos
7.6 Análisis de fallos y mejora continua en post-procesos
7.7 Certificación y validación de procesos de post-procesos
7.8 Diseño para post-procesos y optimización de costos
7.9 Estudios de caso de perfeccionamiento en post-procesos
7.70 Tendencias futuras y desafíos en post-procesos AM

6.7 Principios de diseño para componentes rotativos en AM
6.2 Selección de materiales y optimización del diseño
6.3 Análisis estructural y de fatiga de componentes rotativos
6.4 Diseño para manufactura y ensamblaje en AM
6.7 Consideraciones de equilibrio y vibraciones en rotores
6.6 Simulación y optimización del rendimiento rotativo
6.7 Ensayos y validación de componentes rotativos en AM
6.8 Aplicaciones de componentes rotativos en AM
6.9 Estudios de caso de diseño de componentes rotativos
6.70 Desafíos y tendencias futuras en el diseño rotativo AM

7.7 Modelado geométrico y CAD de rotores en AM
7.2 Análisis de elementos finitos (FEA) para rotores
7.3 Simulación de fluidos computacional (CFD) para rotores
7.4 Optimización topológica y diseño generativo para rotores
7.7 Modelado de materiales y propiedades para rotores
7.6 Evaluación de la vida útil y fatiga de rotores
7.7 Simulación de ensamblaje y montaje de rotores
7.8 Análisis de vibraciones y resonancia en rotores
7.9 Estudios de caso de modelado y evaluación de rotores
7.70 Avances en modelado y evaluación de rotores en AM

8.7 Simulación de flujo de fluidos en rotores
8.2 Simulación de transferencia de calor en rotores
8.3 Análisis estructural y de fatiga de rotores
8.4 Simulación de vibraciones y resonancia
8.7 Acoplamiento de simulaciones multifísicas
8.6 Validación experimental de simulaciones de rotores
8.7 Optimización del diseño mediante simulación
8.8 Aplicaciones de la simulación en el diseño de rotores
8.9 Estudios de caso de simulación del desempeño de rotores
8.70 Tendencias y desafíos en la simulación de rotores AM

8.8 Principios de Aerodinámica y Diseño de Rotores en Manufactura Aditiva
8.8 Selección de Materiales y Parámetros de Impresión para Rotores AM
8.3 Simulación CFD y FEA: Fundamentos y Aplicaciones a Rotores AM
8.4 Análisis Estructural y de Fatiga en Rotores Fabricados por AM
8.5 Optimización Topológica y de Diseño para Rotores AM
8.6 Validación Experimental y Pruebas de Rendimiento en Rotores AM
8.7 Modelado de Flujo y Dinámica de Fluidos en Rotores
8.8 Simulación de Vibraciones y Ruido en Rotores AM
8.8 Estudio de Casos: Ejemplos Reales de Rotores AM Exitosos
8.80 Perspectivas Futuras: Avances Tecnológicos en Simulación de Rotores AM