Diplomado en AM de Titanio/Aluminio para Piezas Críticas aborda el diseño, fabricación y validación de componentes metálicos avanzados mediante tecnologías de Manufactura Aditiva (AM) enfocado en aleaciones de titanio y aluminio, clave en sistemas aeronáuticos críticos. El programa integra análisis de microestructura, propiedades mecánicas y resistencia a fatiga con herramientas CAE/CFD y métodos de optimización topológica, vinculados a dominios como estructuras aeronáuticas, integridad material y procesos de termo-mecánica. Se enfatiza la aplicación de normativas vinculadas a la certificación de materiales según estándares internacionales y la adaptación a requisitos de FAA Part 25 y EASA CS-25 para componentes sometidos a alta exigencia mecánica y térmica.
En laboratorio, el diplomado ofrece capacidades de caracterización avanzada mediante técnicas como DSC, NDI y pruebas de fatiga multiaxial con control de ambiente, asegurando trazabilidad documental conforme a ARP4754A y ARP4761 para evaluación de seguridad (safety). La alineación con estándares de calidad y ensayo (QMS) garantiza la formación para roles de ingeniería de materiales, fabricación avanzada, control de calidad, y certificación aeroespacial, potenciando la empleabilidad en áreas de AM, análisis estructural, y aseguramiento de confiabilidad.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): manufactura aditiva, titanio, aluminio, piezas críticas, certificación aeronáutica, FAAs, EASA, ARP4754A, análisis estructural, control de calidad.
1.249 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Recomendaciones: Conocimientos básicos en aerodinámica, control de sistemas y análisis estructural. Se valora un nivel de inglés o español B2+/C1. Disponemos de programas de apoyo (bridging tracks) para reforzar áreas específicas.
1.1 Panorama de la Fabricación Aditiva Naval: estado del arte, aplicaciones y retos en la industria marítima
1.2 Materiales para AM Naval: titanio y aluminio en piezas Críticas y su comportamiento mecánico
1.3 Diseño para Fabricación Aditiva Naval (DfAM): principios, guías de diseño y mantenimiento
1.4 Procesos de AM aplicados a buques y submarinos: SLM, EBM, DED, DMLS y consideraciones de escala
1.5 Propiedades y ensayos de piezas AM en titanio/aluminio: anisotropía, fatiga, tratamientos y verificación
1.6 Modelado y simulación en AM Naval: predicción de tolerancias, deformaciones y rendimiento estructural
1.7 Certificación, normas y calidad en AM Naval: requisitos de clasificación, pruebas y validación
1.8 Integración de la cadena de suministro de AM en proyectos navales: diseño, fabricación y logística
1.9 Casos de uso en la Armada: componentes críticos y rotores en AM, rendimiento y eficiencia
1.10 Gestión de riesgos y métricas de éxito para proyectos de AM Naval: matriz de riesgos, KPIs y roadmap
2.2 Diseño y topologías avanzadas para rotores en AM con titanio y aluminio
2.2 Modelado de rendimiento de rotores en AM: dinámica, vibraciones y estabilidad
2.3 Optimización de geometría para gestión térmica y disipación en rotores Ti/Al
2.4 Análisis de defectos, confiabilidad y calidad en la fabricación aditiva de rotores
2.5 Modelado multiescala y relaciones prop-estructura en rotores de Ti/Al
2.6 Diseño para manufacturabilidad: tolerancias, ensamble modular y mantenimiento
2.7 Requisitos de certificación y cumplimiento de estándares para rotores en AM
2.8 Diseño para inspección, trazabilidad y metrología de rotores fabricados en AM
2.9 Caso práctico: evaluación go/no-go y matriz de riesgo en diseño AM de rotores
2.20 Ruta de desarrollo: TRL/CRL/SRL y roadmap hacia rendimiento óptimo en Ti/Al
Módulo 3 — Modelado de rotores en AM: Titanio/Aluminio
3.3 Fundamentos de la fabricación aditiva para rotores en titanio y aluminio: propiedades del material, procesos SLM/DMLS y EBM, y su impacto en geometría y tolerancias
3.2 Modelado geométrico de rotores para AM: geometría de pala, espesor de pared, soporte de capas y control de deformaciones
3.3 Simulación aerodinámica y desempeño de rotores en AM: métodos CFD, perfiles de pala y efectos de irregularidades superficiales de la fabricación
3.4 Optimización estructural y de rendimiento para rotores en AM: topología, distribución de material, peso y rigidez
3.5 Análisis térmico y gestión de calor en rotores de titanio/aluminio: impacto de la temperatura en microestructura, tensiones y rendimiento
3.6 Predicción de tensiones residuales y deformaciones en rotores AM: modelado FE, mitigación y estrategias de posprocesado
3.7 Diseño para la fabricación aditiva de rotores: principios DfAM, límites de diseño, soportes, postproceso e inspección
3.8 Verificación y validación de modelos y predicciones: correlación entre simulación y ensayos, criterios de aceptación
3.9 Gestión de datos y trazabilidad para rotores AM: MBSE/PLM, requisitos de certificación y control de cambios
3.30 Casos prácticos y talleres: estudio de caso de rotor de titanio/aluminio, evaluación de riesgos y go/no-go con matriz de riesgo
4.4 Modelado Predictivo de Rotores en AM: fundamentos y alcance
4.2 Datos para predicción en AM: recopilación, calidad y preprocesamiento
4.3 Modelos de simulación para rotores en AM: FEM, CFD y ML
4.4 Optimización de geometría de rotores para rendimiento y manufacturabilidad
4.5 Materiales de titanio y aluminio: propiedades, fallas y su influencia en predicción
4.6 Validación experimental y calibración de modelos en laboratorio y en servicio
4.7 Integración MBSE/PLM para trazabilidad de cambios y gestión de modificaciones
4.8 Gestión de riesgos y preparación tecnológica: TRL/CRL/SRL y planes de mitigación
4.9 Propiedad intelectual, certificaciones y time-to-market en AM de rotores
4.40 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos y criterios de decisión
5.5 Fundamentos de la Fabricación Aditiva (AM) en Titanio y Aluminio
5.5 Diseño de Rotores para AM: Consideraciones Específicas
5.3 Modelado CAD Avanzado de Rotores para AM
5.4 Simulación de Elementos Finitos (FEA) en Rotores de Titanio/Aluminio
5.5 Optimización Topológica y de Diseño para AM de Rotores
5.6 Análisis de Rendimiento de Rotores: Dinámica de Fluidos Computacional (CFD)
5.7 Selección de Materiales y Procesos de AM para Rotores
5.8 Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM) en Rotores
5.9 Análisis de Fallos y Fiabilidad en Rotores Fabricados por AM
5.50 Validación y Verificación de Rotores: Pruebas y Ensayos
6.6 Introducción al Diseño de Rotores para Fabricación Aditiva: Fundamentos y Consideraciones Iniciales.
6.2 Modelado Paramétrico Avanzado de Rotores: Software, Técnicas y Mejores Prácticas.
6.3 Análisis de Elementos Finitos (FEA) en Rotores: Simulación Estructural y de Fatiga.
6.4 Optimización Topológica y Diseño Generativo para Rotores: Maximizando el Rendimiento.
6.5 Selección de Materiales para Rotores en AM: Titanio y Aluminio, Propiedades y Aplicaciones.
6.6 Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM) de Rotores: Minimizando Defectos y Maximizando la Eficiencia.
6.7 Simulación del Flujo de Aire en Rotores: Análisis CFD y Predicción del Rendimiento Aerodinámico.
6.8 Estudio de Casos: Diseño y Optimización de Rotores para Diversas Aplicaciones Navales.
6.9 Validación y Prototipado de Rotores Fabricados Aditivamente: Pruebas y Ensayos.
6.60 Tendencias Futuras y Desafíos en el Diseño de Rotores para AM: Innovación y Sostenibilidad.
7.7 Fundamentos del modelado de rotores: Principios y aplicaciones en AM.
7.2 Selección de materiales: Titanio y aluminio para rotores de alto rendimiento.
7.3 Diseño paramétrico: Optimización geométrica para AM.
7.4 Simulación CFD: Análisis de flujo y rendimiento aerodinámico.
7.7 Simulación FEA: Análisis estructural y de fatiga.
7.6 Modelado predictivo: Simulación del comportamiento en fabricación aditiva.
7.7 Optimización topológica: Diseño de rotores ligeros y eficientes.
7.8 Control de calidad y validación: Métodos de inspección y pruebas.
7.9 Estudio de caso: Diseño y análisis de un rotor optimizado.
7.70 Consideraciones de costos y manufacturabilidad en AM.
8.8 Introducción a la Fabricación Aditiva de Titanio/Aluminio: Principios y Ventajas
8.8 Propiedades de Materiales: Titanio y Aluminio en AM
8.3 Diseño para AM: Consideraciones y Mejores Prácticas
8.4 Procesos de AM: SLM, EBM, DED y sus Aplicaciones
8.5 Parámetros Clave y Optimización del Proceso
8.6 Post-procesamiento: Tratamientos Térmicos y Acabado Superficial
8.7 Control de Calidad y Certificación de Piezas en AM
8.8 Aplicaciones en la Industria Naval y Aeronáutica
8.8 Estudios de Caso: Piezas Críticas Fabricadas en AM
8.80 Desafíos y Tendencias Futuras en la Fabricación Aditiva
8.8 Introducción al Diseño de Rotores: Principios y Geometría
8.8 Software de Diseño y Modelado 3D para Rotores
8.3 Diseño para AM: Consideraciones de Fabricación
8.4 Selección de Materiales: Titanio y Aluminio para Rotores
8.5 Análisis Estructural: Cargas y Deformaciones en Rotores
8.6 Análisis de Flujo: Aerodinámica de Rotores
8.7 Diseño de Rotores Optimizados para AM
8.8 Integración de Sensores y Electrónica
8.8 Prototipado y Fabricación de Rotores
8.80 Diseño de Rotores para Aplicaciones Específicas
3.8 Modelado CAD Avanzado de Rotores: Software y Técnicas
3.8 Simulación CFD y FEA: Flujo y Análisis Estructural
3.3 Optimización Topológica y Diseño Generativo para Rotores
3.4 Selección de Parámetros de Impresión para Metales
3.5 Análisis de Defectos y Estrategias de Mitigación
3.6 Diseño de Soportes y Orientación de la Pieza
3.7 Simulación del Proceso de Fabricación
3.8 Optimización de la Calidad de la Superficie
3.8 Análisis de Rendimiento de Rotores Fabricados en AM
3.80 Estudios de Caso: Modelado y Fabricación de Rotores en Titanio/Aluminio
4.8 Fundamentos del Análisis Predictivo: Métodos y Herramientas
4.8 Modelado de Elementos Finitos (FEM) para Rotores
4.3 Simulación de Flujo Computacional (CFD) en Rotores
4.4 Análisis de Fatiga y Durabilidad
4.5 Modelado de la Respuesta Térmica
4.6 Análisis de Vibraciones y Ruido
4.7 Validación y Verificación de Modelos Predictivos
4.8 Optimización del Diseño Basada en Análisis Predictivo
4.8 Integración de Datos Experimentales y Simulación
4.80 Aplicaciones del Análisis Predictivo en el Diseño de Rotores
5.8 Introducción a la Simulación Avanzada: Software y Metodologías
5.8 Simulación de Dinámica de Fluidos Computacional (CFD)
5.3 Análisis Estructural Avanzado: FEM y Métodos de Solución
5.4 Acoplamiento Fluidodinámico-Estructural (FSI)
5.5 Modelado Multiescala y Multiphysics
5.6 Simulación del Proceso de Fabricación Aditiva
5.7 Análisis de Sensibilidad y Optimización de Diseño
5.8 Simulación de Fallos y Daños
5.8 Visualización y Análisis de Resultados
5.80 Estudios de Caso: Simulación Avanzada en el Diseño de Rotores
6.8 Diseño Paramétrico para AM: Herramientas y Técnicas
6.8 Optimización Multiobjetivo de Rotores
6.3 Análisis de Sensibilidad y Diseño de Experimentos (DOE)
6.4 Diseño para Manufacturabilidad (DFM) en AM
6.5 Simulación del Proceso de Fabricación y Análisis de Costos
6.6 Modelado de la Calidad de la Superficie y Rugosidad
6.7 Análisis de Rendimiento y Eficiencia Energética
6.8 Análisis de la Vida Útil y Confiabilidad
6.8 Prototipado Rápido y Fabricación
6.80 Estudios de Caso: Diseño y Optimización de Rotores
7.8 Diseño para el Rendimiento Óptimo: Principios y Estrategias
7.8 Selección Óptima de Materiales: Titanio y Aluminio
7.3 Optimización del Proceso de Fabricación Aditiva
7.4 Análisis de la Calidad de la Superficie y Acabado
7.5 Control de Defectos y Estrategias de Mitigación
7.6 Simulación Avanzada para Optimizar el Rendimiento
7.7 Análisis de Costos y Ciclo de Vida
7.8 Validación Experimental y Pruebas de Rendimiento
7.8 Diseño de Rotores para Aplicaciones Específicas
7.80 Estudios de Caso: Rendimiento Óptimo en AM
8.8 Evaluación de Materiales: Titanio vs. Aluminio
8.8 Selección del Proceso de AM: SLM, EBM, DED
8.3 Optimización de Parámetros de Impresión
8.4 Análisis de la Calidad de la Superficie y Acabado
8.5 Simulación del Proceso y Análisis de Esfuerzos Residuales
8.6 Análisis de Vibraciones y Dinámica de Rotores
8.7 Pruebas de Rendimiento y Validación
8.8 Análisis de Fallos y Modos de Falla
8.8 Consideraciones de Costo y Escalabilidad
8.80 Estudios de Caso: Análisis de Rendimiento en AM
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