Ingeniería de Design to Cost

3.1. Fundamentos de ingeniería de valor y diferencias entre función básica, función secundaria, atributo de calidad y elemento estético
3.2. Análisis funcional del producto y descomposición de prestaciones según necesidad del usuario, requisito técnico y valor económico
3.3. Identificación de funciones críticas, funciones sobredimensionadas y elementos que no aportan valor proporcional al coste
3.4. Relación entre voz del cliente, benchmarking competitivo, experiencia de uso y decisiones de diseño orientadas a valor
3.5. Matrices de valor para comparar coste, utilidad, diferenciación, riesgo técnico y percepción del cliente
3.6. Priorización de prestaciones mediante métodos cuantitativos y cualitativos de decisión multicriterio
3.7. Eliminación de complejidad innecesaria sin comprometer seguridad, cumplimiento, calidad ni propuesta de valor
3.8. Diseño de alternativas funcionales para mantener o aumentar valor con menor coste o mayor eficiencia operativa
3.9. Integración entre ingeniería de valor, producto mínimo viable, modularidad y escalabilidad comercial
3.10. Construcción de propuestas de diseño que maximicen valor percibido y reduzcan desperdicio técnico y económico

4.1. Fundamentos de arquitectura de producto y su impacto sobre coste, complejidad, variantes, mantenimiento e industrialización
4.2. Modularidad, interfaces, reutilización de componentes y diseño de plataformas para familias de producto
4.3. Estandarización de piezas, materiales, procesos y especificaciones para reducir variabilidad y aumentar eficiencia
4.4. Gestión de variantes, configuraciones, opciones comerciales y personalización sin crecimiento descontrolado de coste
4.5. Diseño para fabricación, ensamblaje, mantenimiento, logística y servicio como enfoque integrado de valor
4.6. Reducción de número de piezas, simplificación de uniones, integración funcional y optimización de subconjuntos
4.7. Trade-offs entre modularidad, rendimiento, flexibilidad, coste inicial y coste de ciclo de vida
4.8. Relación entre arquitectura de producto, cadena de suministro, inventario y capacidad de escalado industrial
4.9. Uso de plataformas comunes para acelerar desarrollo, reducir inversión y mejorar consistencia de calidad
4.10. Construcción de arquitecturas de producto que equilibren eficiencia económica, diferenciación y flexibilidad estratégica

5.1. Fundamentos de diseño para fabricación y ensamblaje y su relación con coste, calidad, tiempo de ciclo y repetibilidad
5.2. Selección de procesos productivos según volumen, tolerancias, materiales, inversión, capacidad industrial y coste unitario
5.3. Compras técnicas y colaboración temprana con proveedores para identificar oportunidades de coste y mejora funcional
5.4. Análisis make or buy, localización de producción, dual sourcing y riesgos de suministro en decisiones de diseño
5.5. Negociación técnica basada en should-cost, especificaciones, alternativas de proceso y transparencia de coste
5.6. Sustitución de materiales, componentes y tecnologías con evaluación de impacto en coste, calidad, sostenibilidad y riesgo
5.7. Diseño de tolerancias, acabados y requisitos técnicos alineados con capacidad real del proceso productivo
5.8. Optimización logística, embalaje, transporte, almacenamiento y flujo de materiales como parte del coste total
5.9. Integración entre ingeniería, compras, calidad y proveedores en procesos de rediseño económico
5.10. Construcción de ecosistemas de suministro orientados a coste competitivo, valor funcional y resiliencia operativa

6.1. Fundamentos del coste de ciclo de vida y diferencias entre coste de adquisición, operación, mantenimiento, reparación y disposición final
6.2. Evaluación de costes de energía, consumibles, repuestos, inspecciones, garantías, downtime y soporte técnico
6.3. Diseño para mantenibilidad, reparabilidad, durabilidad y disponibilidad operacional en productos industriales y sistemas complejos
6.4. Relación entre coste inicial bajo y costes futuros ocultos para cliente, operador o fabricante
6.5. Análisis de sostenibilidad, huella ambiental, circularidad y eficiencia de recursos dentro del design to value
6.6. Diseño para desmontaje, reciclaje, reacondicionamiento, reutilización y actualización tecnológica
6.7. Integración de criterios ESG, normativa ambiental y economía circular en decisiones de coste y valor
6.8. Modelos de valor total para cliente basados en fiabilidad, eficiencia, menor mantenimiento y reducción de riesgo operativo
6.9. Evaluación de trade-offs entre inversión inicial, robustez, eficiencia energética y coste total de propiedad
6.10. Construcción de soluciones que optimicen coste total, sostenibilidad y valor real durante todo el ciclo de vida

7.1. Fundamentos de analítica aplicada al coste y valor del producto en entornos de ingeniería avanzada
7.2. Herramientas de modelado de costes, PLM, ERP, CAD, simulación, cost engineering y gestión de requisitos
7.3. Uso de benchmarking, bases de datos de costes, históricos de producción y analítica de mercado para decisiones de diseño
7.4. Simulación de alternativas de diseño y evaluación económica de escenarios técnicos antes de la industrialización
7.5. Análisis de sensibilidad, optimización paramétrica y modelos multicriterio para balancear coste, valor, peso, rendimiento y riesgo
7.6. Gemelos digitales, modelos generativos y automatización de exploración de diseño orientada a coste y valor
7.7. Inteligencia artificial aplicada a estimación de costes, selección de materiales, predicción de defectos y optimización de arquitectura
7.8. Dashboards de coste, margen, valor, complejidad y avance de iniciativas de ahorro o mejora de valor
7.9. Integración de datos entre ingeniería, compras, fabricación, finanzas y producto para trazabilidad económica de decisiones
7.10. Construcción de ecosistemas digitales que permitan tomar decisiones de diseño con evidencia técnica y financiera

8.1. Fundamentos de gobernanza design to cost / design to value y diferencias entre proyecto aislado, programa corporativo y capacidad organizacional
8.2. Estructura de comités, roles, responsabilidades y mecanismos de decisión para iniciativas de optimización de valor
8.3. Gestión de workshops de valor, sesiones cross-functional, teardown competitivo y revisión crítica de especificaciones
8.4. Priorización de iniciativas según impacto económico, complejidad técnica, riesgo, esfuerzo y tiempo de captura del beneficio
8.5. Gestión del cambio organizacional para superar resistencia de ingeniería, compras, producción, ventas o cliente interno
8.6. Control de beneficios, validación de ahorros, prevención de doble conteo y seguimiento financiero de iniciativas aprobadas
8.7. Relación entre design to cost, calidad, seguridad, compliance, homologación y satisfacción del cliente
8.8. Comunicación ejecutiva de decisiones de valor mediante business cases, trade-offs y evidencias técnicas
8.9. Desarrollo de cultura de coste inteligente y orientación al valor sin sacrificar innovación ni robustez
8.10. Construcción de programas corporativos sostenibles que conviertan design to cost / design to value en disciplina recurrente

9.1. Aplicación de design to cost en automoción, movilidad eléctrica, maquinaria, aeroespacial, naval, ferroviario y equipos industriales
9.2. Design to value en productos digitales, plataformas conectadas, servicios tecnológicos y modelos basados en suscripción
9.3. Optimización de coste y valor en baterías, sistemas energéticos, electrónica, sensores, estructuras, materiales y componentes críticos
9.4. Estrategias de rediseño de producto maduro para recuperación de margen, competitividad o extensión de ciclo de vida
9.5. Aplicación en desarrollo de producto nuevo desde fase conceptual hasta lanzamiento e industrialización
9.6. Gestión de coste y valor en productos regulados donde seguridad, certificación y trazabilidad limitan cambios de diseño
9.7. Comparación entre reducción de coste en compras, rediseño técnico, mejora de proceso y cambio de modelo de negocio
9.8. Estrategias avanzadas de value-based pricing conectadas con prestaciones diferenciales y percepción del cliente
9.9. Riesgos sectoriales: dependencia de proveedores, inflación de materiales, escasez de componentes y presión competitiva global
9.10. Construcción de estrategias sectoriales adaptadas a la realidad técnica, comercial y regulatoria de cada industria

10.1. Definición del caso de estudio: producto, sistema, componente, plataforma o servicio técnico objeto del análisis de coste y valor
10.2. Diagnóstico del coste actual, estructura económica, propuesta de valor, requisitos técnicos y restricciones de mercado
10.3. Desarrollo del análisis funcional y priorización de atributos según valor percibido, coste, riesgo y diferenciación competitiva
10.4. Construcción del modelo de coste objetivo y análisis should-cost para componentes, procesos o arquitectura seleccionada
10.5. Diseño de alternativas técnicas mediante modularidad, estandarización, cambios de material, procesos o proveedores
10.6. Evaluación de impacto sobre calidad, seguridad, sostenibilidad, mantenimiento, ciclo de vida y experiencia del cliente
10.7. Elaboración del business case con ahorros, inversión requerida, retorno, riesgos y plan de implementación
10.8. Diseño del modelo de gobernanza, seguimiento de beneficios, KPIs y plan de control de cambios del proyecto
10.9. Redacción de la memoria técnica integral con justificación económica, funcional, técnica, operativa y estratégica
10.10. Presentación y defensa del proyecto final con validación global de la propuesta de design to cost / design to value desarrollada