se focaliza en optimizar el footprint global y las decisiones make/buy durante el ramp-up de fabricación en el sector aeroespacial, integrando metodologías avanzadas de planificación logística, análisis de cadena de suministro y evaluación de capacidades productivas. Este enfoque técnico abarca áreas como la gestión de manufactura flexible, validación de procesos conforme a ISO 9001, AS9100 y el uso de herramientas digitales para simulaciones de producción y modelado de escenarios de escalabilidad, asegurando la correcta alineación con la demanda y capacidades tecnológicas en plataformas aeronáuticas complejas.
Las capacidades disponibles incluyen sistemas de HIL y SIL para la integración y validación de componentes críticos, análisis de trazabilidad y control documental bajo normativa aplicable internacional, así como técnicas de adquisición y análisis de datos para garantizar la conformidad con estándares como ARP4754A, ARP4761 y regulaciones de seguridad aeronáutica. Los perfiles profesionales vinculados comprenden roles de Program Manager, Supply Chain Analyst, Quality Engineer, Operations Manager y Manufacturing Engineer especializados en la industria aeroespacial.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): estrategia operacional, OEM aeroespacial, Tier-1, fabricación global, footprint, make/buy, ramp-up, normativa aplicable, ARP4754A, AS9100, HIL, SIL.
6.320 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Requisitos recomendados: Se recomienda poseer conocimientos básicos en aerodinámica, control de sistemas y análisis de estructuras. Dominio del idioma español e inglés a nivel B2+ / C1. Ofrecemos programas de apoyo (bridging tracks) para aquellos que lo necesiten.
1.1. Concepto de OEM y Tier-1 y diferencias funcionales, estratégicas y operativas dentro de ecosistemas industriales complejos
1.2. Estructura de la cadena de suministro industrial multinivel y relaciones entre OEM, Tier-1, Tier-2, integradores y proveedores especializados
1.3. Modelos de negocio, creación de valor y posicionamiento competitivo dentro de sectores industriales de alta exigencia tecnológica
1.4. Arquitectura operativa de la cadena de valor desde ingeniería, compras y producción hasta entrega, posventa y soporte al cliente industrial
1.5. Factores de competitividad en entornos OEM & Tier-1: coste, calidad, plazo, innovación, flexibilidad y resiliencia operativa
1.6. Relación entre estrategia corporativa, estrategia industrial y diseño de operaciones en organizaciones manufactureras complejas
1.7. Dinámicas globales de nearshoring, regionalización, integración vertical y presión geopolítica sobre redes de suministro estratégicas
1.8. Indicadores clave de desempeño industrial y operacional utilizados para gobernar ecosistemas OEM & Tier-1
1.9. Rol de la digitalización, la automatización y los datos en la transformación de operaciones industriales de nueva generación
1.10. Enfoque sistémico de la ingeniería de estrategia y operaciones como disciplina integradora entre negocio, cadena de suministro y ejecución industrial
2.1. Fundamentos de estrategia competitiva industrial aplicados a fabricantes y proveedores de primer nivel en mercados globalizados
2.2. Diseño de modelos operativos alineados con objetivos de crecimiento, rentabilidad, escalabilidad y robustez de la red industrial
2.3. Segmentación de portafolio, familias de producto y asignación de capacidades según criticidad, complejidad y margen operativo
2.4. Planificación estratégica de footprint industrial, capacidad instalada y localización de plantas, hubs logísticos y centros técnicos
2.5. Estrategias make or buy, integración vertical, externalización selectiva y definición de fronteras operativas del negocio
2.6. Planeamiento S&OP y sincronización entre demanda, suministro, fabricación, ingeniería y decisiones financieras en entornos complejos
2.7. Estrategias de respuesta frente a volatilidad de demanda, cambios de mix, ramp-up industrial y lanzamientos de programas de gran escala
2.8. Modelos de gobernanza cross-functional entre operaciones, supply chain, calidad, compras, ingeniería y dirección ejecutiva
2.9. Alineación entre objetivos ESG, sostenibilidad industrial y decisiones estratégicas de operación y abastecimiento
2.10. Construcción de hojas de ruta industriales para transformar organizaciones OEM & Tier-1 en entornos de competencia intensiva y cambio tecnológico acelerado
3.1. Fundamentos de supply chain industrial y particularidades de abastecimiento en sectores con alta complejidad técnica y regulatoria
3.2. Diseño de redes de suministro multinivel y criterios de segmentación de proveedores según criticidad, riesgo y contribución de valor
3.3. Compras estratégicas, category management y construcción de estrategias de sourcing para materiales, componentes y servicios clave
3.4. Evaluación, homologación y desarrollo de proveedores con foco en desempeño técnico, capacidad industrial, calidad y sostenibilidad
3.5. Gestión de contratos, acuerdos marco, dual sourcing y modelos de colaboración a largo plazo entre OEM, Tier-1 y cadena extendida
3.6. Riesgos de suministro: dependencias geográficas, escasez de materias primas, capacidad insuficiente, concentración y disrupciones logísticas
3.7. Planificación de inventarios, buffers estratégicos, lead times y políticas de abastecimiento en entornos de alta volatilidad
3.8. Colaboración digital con proveedores mediante plataformas de visibilidad, trazabilidad y sincronización operativa en tiempo real
3.9. Programas de supplier performance management y mejora continua basados en calidad, entrega, coste y capacidad de respuesta
3.10. Integración entre compras, ingeniería, calidad y operaciones para asegurar continuidad industrial, competitividad y resiliencia de la cadena de valor
4.1. Fundamentos de excelencia operacional y su papel en la mejora de competitividad, estabilidad y rentabilidad industrial
4.2. Principios lean aplicados a manufactura avanzada: eliminación de desperdicios, flujo continuo, pull systems y nivelación de producción
4.3. Mapeo de flujo de valor y análisis de cuellos de botella en plantas, líneas de ensamblaje y células de producción complejas
4.4. Diseño de procesos robustos con enfoque en capacidad, repetibilidad, balanceo de línea y reducción de variabilidad operativa
4.5. Herramientas de mejora continua: kaizen, 5S, SMED, trabajo estandarizado y gestión visual en entornos industriales exigentes
4.6. Integración de automatización, robótica y digitalización dentro de estrategias de optimización del flujo productivo
4.7. Medición de OEE, productividad, scrap, retrabajo, tiempo de ciclo y estabilidad del proceso como base de gestión operativa
4.8. Relación entre layout, logística interna, secuenciación y desempeño del flujo físico y de información en planta
4.9. Diseño de sistemas de resolución estructurada de problemas y escalado rápido de incidencias operativas
4.10. Construcción de una cultura de excelencia operacional sostenible en organizaciones OEM & Tier-1 con enfoque en desempeño integral
5.1. Fundamentos de planificación maestra, MRP, secuenciación y control de producción en redes industriales complejas
5.2. Gestión de capacidad finita e infinita y su aplicación en plantas con múltiples referencias, procesos y restricciones críticas
5.3. Planeamiento de ramp-up, industrialización y lanzamiento de nuevos programas con sincronización entre ingeniería y operaciones
5.4. Gestión de mix de producto, variantes, configuraciones y complejidad manufacturera en modelos OEM y Tier-1 de alto volumen
5.5. Control de ejecución en planta mediante MES, tableros operativos y sistemas de seguimiento de órdenes y eventos críticos
5.6. Coordinación entre producción, mantenimiento, calidad, logística y supply chain para sostener entrega y estabilidad operacional
5.7. Estrategias de respuesta a interrupciones de línea, cuellos de botella dinámicos y cambios abruptos en la demanda del cliente
5.8. Gestión de programas industriales con hitos, riesgos, interdependencias y seguimiento cross-functional de cumplimiento
5.9. Integración entre planificación táctica, ejecución diaria y objetivos estratégicos de servicio, coste y utilización de activos
5.10. Construcción de sistemas avanzados de planificación y control que permitan flexibilidad, visibilidad y robustez en operaciones OEM & Tier-1
6.1. Fundamentos de calidad industrial y particularidades del aseguramiento de calidad en cadenas OEM & Tier-1 de alta exigencia
6.2. Planificación avanzada de la calidad del producto y proceso mediante APQP y su integración con industrialización y lanzamiento
6.3. Proceso PPAP y demostración de conformidad de producto, proceso y capacidad antes de suministro en serie
6.4. AMFE de diseño y proceso, planes de control y estrategias de prevención de fallos en entornos de fabricación compleja
6.5. Gestión de no conformidades, acciones correctivas, retrabajos, contención y escalado de incidentes de cliente y de planta
6.6. SPC, capability studies y control estadístico como base para estabilidad y repetibilidad en producción en serie
6.7. Trazabilidad, auditorías internas y externas y control documental en sistemas industriales regulados y orientados a cliente OEM
6.8. Gestión de riesgo operacional y de calidad en proveedores, lanzamientos, cambios de ingeniería y transferencias industriales
6.9. Relación entre calidad, coste de no calidad, satisfacción del cliente y sostenibilidad económica de la operación
6.10. Integración de sistemas de calidad con estrategia operativa para construir organizaciones OEM & Tier-1 confiables, resilientes y orientadas a cero defectos
7.1. Fundamentos de transformación digital industrial y evolución desde automatización tradicional hacia ecosistemas conectados de decisión
7.2. Arquitectura digital de operaciones: ERP, MES, SCADA, WMS, APS, PLM y plataformas integradas de datos industriales
7.3. IoT industrial, captura de datos en tiempo real y conectividad entre máquinas, procesos, almacenes y cadena de suministro extendida
7.4. Analítica descriptiva, predictiva y prescriptiva aplicada a calidad, productividad, mantenimiento, logística y desempeño de proveedores
7.5. Gemelos digitales, simulación de procesos y modelado de escenarios para optimización de capacidad, flujo y robustez operacional
7.6. Automatización inteligente, visión artificial y sistemas cognitivos aplicados a control de proceso y soporte a decisiones industriales
7.7. Ciberseguridad industrial y protección de activos digitales críticos en ecosistemas OEM & Tier-1 altamente conectados
7.8. Gobierno del dato, trazabilidad digital y construcción de KPIs integrados para dirección operativa y estratégica
7.9. Gestión del cambio organizacional en procesos de digitalización industrial y adopción de nuevas tecnologías por equipos multidisciplinares
7.10. Diseño de hojas de ruta Industry 4.0 orientadas a retorno operativo, escalabilidad y ventaja competitiva sostenible en OEM & Tier-1
8.1. Fundamentos económicos de las operaciones industriales y relación entre estructura de costes, utilización y rentabilidad
8.2. Cost engineering aplicado a producto, proceso, materiales, logística y cadena de suministro en entornos OEM & Tier-1
8.3. Análisis de coste total de propiedad y coste total de suministro como base de decisiones estratégicas e industriales
8.4. Productividad operativa, leverage industrial y efecto de la mejora de proceso sobre margen y competitividad
8.5. Gestión de inversiones CAPEX y OPEX en automatización, capacidad, industrialización y transformación tecnológica
8.6. Costes de calidad, costes de no disponibilidad, costes logísticos y su impacto sobre la rentabilidad integral del negocio
8.7. Modelos de pricing industrial, presión comercial OEM y defensa de márgenes en relaciones de suministro complejas
8.8. Cuadros de mando financieros-operativos para seguimiento de desviaciones, productividad y generación de valor en operaciones
8.9. Relación entre estrategia financiera, decisiones de footprint, dual sourcing, inventario y robustez operativa
8.10. Construcción de modelos de gestión industrial que integren eficiencia operativa y creación sostenible de valor económico para OEM & Tier-1
9.1. Fundamentos del liderazgo industrial en entornos de alta presión, complejidad técnica y exigencia de entrega al cliente
9.2. Modelos organizativos en OEM & Tier-1 y coordinación entre operaciones, calidad, supply chain, ingeniería, compras y programas
9.3. Gestión del cambio en procesos de reestructuración, digitalización, industrialización acelerada y transformación de la cadena de valor
9.4. Desarrollo de capacidades organizacionales para mejora continua, resiliencia, innovación y respuesta rápida a crisis operativas
9.5. Toma de decisiones basada en datos y construcción de mecanismos de gobernanza para organizaciones industriales complejas
9.6. Gestión de talento, capacitación técnica y desarrollo de perfiles clave para plantas, centros logísticos y sedes corporativas industriales
9.7. Cultura de desempeño, accountability y disciplina operativa como base para la ejecución estratégica en OEM & Tier-1
9.8. Gestión de stakeholders internos y externos en programas críticos, transferencias, lanzamientos y negociaciones complejas de cadena de suministro
9.9. Comunicación ejecutiva, escalado de riesgos y alineación organizacional en entornos de presión por coste, calidad y plazo
9.10. Construcción de organizaciones industriales adaptativas, colaborativas y orientadas a excelencia integral en ecosistemas OEM & Tier-1
10.1. Definición del caso de estudio: OEM, Tier-1, unidad industrial o red operativa seleccionada y retos estratégicos del proyecto
10.2. Diagnóstico integral del modelo operativo con análisis de cadena de valor, supply chain, desempeño industrial y riesgos principales
10.3. Evaluación de estrategia competitiva, footprint, abastecimiento, calidad, planificación y madurez digital de la organización analizada
10.4. Diseño de una propuesta de transformación operativa con foco en capacidad, flujo, calidad, resiliencia y rentabilidad
10.5. Desarrollo del modelo de gobernanza, indicadores, arquitectura de datos y mecanismos de seguimiento de la estrategia propuesta
10.6. Construcción del plan de implementación con hitos, riesgos, recursos, dependencias y criterios de priorización ejecutiva
10.7. Evaluación del impacto esperado sobre productividad, servicio, coste total, calidad y robustez de la cadena de suministro
10.8. Integración de sostenibilidad, gestión del cambio, desarrollo de talento y digitalización dentro del roadmap de transformación
10.9. Elaboración de la memoria técnica integral con justificación estratégica, operativa, financiera y organizacional de la solución desarrollada
10.10. Presentación y defensa del proyecto final con validación global de la propuesta de ingeniería de estrategia y operaciones para OEM & Tier-1
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Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).