se centra en la implementación y cumplimiento de la normativa EN 5012x junto con los estándares de EMC rail para garantizar la fiabilidad y seguridad en sistemas electrónicos críticos del ferrocarril. Este campo abarca el diseño y análisis de dispositivos con alta resistencia a interferencias electromagnéticas, integrando metodologías avanzadas como simulaciones de EMC, análisis de fallo bajo FMEA, y modelado de señales digitales con herramientas de simulación SPICE y MTBF, garantizando la operación eficiente conforme a requisitos de robustez funcional y redundancia.
En cuanto a capacidades laboratoriales, se desarrollan pruebas de HIL y SIL para validar sistemas en tiempo real, además de ensayos de adquisición de datos y mediciones de emisiones electromagnéticas conforme a EN 50121, con trazabilidad integral y alineamiento a normativa aplicable internacional para seguridad ferroviaria. Los profesionales formados cubren roles como Ingeniero de Sistemas Electrónicos, Especialista en EMC, Analista de Fiabilidad, Ingeniero de Validación y Consultor en Seguridad Ferroviaria, aportando en sectores regulados y operaciones de infraestructura.
3.700 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
1.1 EN 5012x: alcance, estructura y principios fundamentales de la normativa ferroviaria
1.2 EMC Rail: compatibilidad electromagnética en sistemas ferroviarios y criterios de aceptación
1.3 Fiabilidad en electrónica ferroviaria: métricas (MTBF, MTTR, disponibilidad) y objetivos de fiabilidad
1.4 Arquitecturas y interfaces ferroviarias: redundancia, buses de datos (CAN, Ethernet) y protección eléctrica
1.5 Seguridad funcional y análisis de riesgos: IEC 61508/SIL, FMEA/FMECA y hazard logs
1.6 Ensayos y validación: pruebas ambientales, EMI/EMC, vibración, choque y FAT/SAT
1.7 Gestión de ciclo de vida y obsolescencia de componentes electrónicos ferroviarios
1.8 Gestión de configuración, trazabilidad y documentación técnica
1.9 Certificación y cumplimiento: proceso de certificación EN 5012x y cumplimiento de EMC
1.10 Case clinic: go/no-go con risk matrix
2.1 Modelado dinámico de rotores en motores de tracción: ecuaciones de movimiento, desequilibrio y acoplamiento mecánico-electromagnético
2.2 Modelado electromagnético del rotor ferroviario: rotor de jaula de ardilla vs imanes, pérdidas y interacción con el campo
2.3 Métodos de simulación para rotores ferroviarios: FEM/FEA, co-simulación EM-Mec y EMC, MATLAB/Simulink
2.4 Análisis de rendimiento y par: curvas par-velocidad, eficiencia, calentamiento y pérdidas
2.5 Análisis de vibraciones y fiabilidad de rotores: modos, resonancias, desbalance y diagnóstico de fallas
2.6 Dinámica térmica y enfriamiento del rotor: disipación de calor, límites de temperatura y diseño de sistemas de enfriamiento
2.7 Diagnóstico y monitorización de rotores: MCSA, análisis de vibraciones, termografía y inspección no destructiva
2.8 MBSE/PLM para modelado y control de cambios de rotor: trazabilidad, reutilización de componentes y verificación
2.9 IP, certificaciones y cumplimiento: IP, EN 5022x, EMC Rail y estrategias de certificación y time-to-market
2.10 Caso clínico: go/no-go con matriz de riesgo para validación de diseño de rotor
3.1 Fundamentos de electrónica ferroviaria: conceptos, arquitectura y funciones clave
3.2 EN 5032x, EMC Rail y Fiabilidad: normas, criterios de diseño y certificación
3.3 EMC Rail: principios de compatibilidad electromagnética, pruebas y mitigación
3.4 Fiabilidad ferroviaria: métricas, análisis de fallos y estrategias de mejora
3.5 Arquitecturas de electrónica ferroviaria: subsistemas, interfaces y redundancia
3.6 Gestión de energía y térmica: fuentes, distribución, disipación y protección
3.7 Ensayos y verificación: pruebas funcionales, EMI/EMC, confiabilidad y validación
3.8 Seguridad funcional y RAMS: EN 50326/50328/50329 y cumplimiento normativo
3.9 Interfaces y buses de datos ferroviarios: CAN, Ethernet Industrial, FlexRay y protocolos de señalización
3.10 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos y plan de validación
4.1 Marco normativo y alcance: EN 5042x, EMC Rail y fiabilidad
4.2 Requisitos de certificación para rotores en sistemas ferroviarios
4.3 Integración de normas RAMS en diseño de rotores
4.4 Diseño de rotores conforme a normas de seguridad y mantenimiento
4.5 EMC y compatibilidad electromagnética en sistemas de rotor ferroviario
4.6 Análisis de fiabilidad: MTBF, MTTR y confiabilidad de rotor
4.7 Modelado y simulación de rotores en profundidad
4.8 Validación experimental y planes de ensayo
4.9 Trazabilidad y gestión de cambios para certificación
4.10 Caso práctico: ciclo de vida de un rotor ferroviario certificado
5.1 Fundamentos de la Aerodinámica de Rotores: Teoría del disco de impulso, análisis de elementos de pala.
5.2 Modelado Avanzado de Rotores: Métodos de cálculo CFD, simulación de estado estable y transitorio.
5.3 Diseño de Palas: Optimización geométrica, materiales compuestos y análisis de tensiones.
5.4 Dinámica de Rotores: Modelado multibody, vibraciones y resonancias.
5.5 Control y Estabilidad: Sistemas de control de vuelo, modelado de actuadores.
5.6 Análisis de Rendimiento: Eficiencia energética, ruido y vibraciones.
5.7 Simulación de Fallos: Análisis de escenarios de fallo, fiabilidad y seguridad.
5.8 Pruebas y Validación: Túneles de viento, bancos de pruebas y adquisición de datos.
5.9 Aplicaciones Específicas: Rotores para drones, helicópteros y otras aeronaves.
5.10 Estudio de Casos: Ejemplos prácticos de modelado y análisis de rotores.
6.1 Introducción a la Electrónica Ferroviaria y su Importancia.
6.2 Marco Regulatorio: Visión General de la Norma EN 5062x.
6.3 Componentes Clave de la Electrónica Ferroviaria.
6.4 Fundamentos de la Compatibilidad Electromagnética (EMC) en Entornos Ferroviarios.
6.5 Principios de Fiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad y Seguridad (RAMS) en Sistemas Ferroviarios.
6.6 Arquitectura y Diseño de Sistemas Electrónicos Ferroviarios.
6.7 Análisis de Riesgos en la Electrónica Ferroviaria.
6.8 Metodologías de Prueba y Certificación según EN 5062x.
6.9 Estudio de Casos: Implementaciones Exitosas de Electrónica Ferroviaria.
6.10 Tendencias Futuras y Desafíos en la Electrónica Ferroviaria.
7.1 Fundamentos del modelado de rotores: aerodinámica, dinámica y simulación
7.2 Modelado de componentes críticos: palas, cubos y sistemas de control
7.3 Análisis de vibraciones y resonancias en rotores
7.4 Diseño y optimización de rotores: CFD y FEM
7.5 Materiales compuestos y su impacto en el modelado de rotores
7.6 Modelado del comportamiento en condiciones extremas y fallos
7.7 Software de simulación y herramientas de análisis avanzadas
7.8 Validación experimental del modelado de rotores
7.9 Aplicaciones específicas: helicópteros, drones y turbinas eólicas
7.10 Caso práctico: Análisis y optimización de un diseño de rotor específico
8.1 Fundamentos del modelado de rotores: Aerodinámica, dinámica y control.
8.2 Diseño de rotores: Selección de perfiles aerodinámicos y optimización.
8.3 Análisis de rendimiento de rotores: Empuje, potencia y eficiencia.
8.4 Simulación de rotores: Software y herramientas de modelado.
8.5 Influencia del diseño en EMC Rail.
8.6 Evaluación de la fiabilidad en rotores: Fallos comunes y estrategias de mitigación.
8.7 Diseño para la certificación: Cumplimiento de normas EN 5088x.
8.8 Impacto de las condiciones ambientales en el rendimiento del rotor.
8.9 Análisis de vibraciones en rotores y su relación con la fiabilidad.
8.10 Estudio de casos: Modelado y análisis de rotores en sistemas ferroviarios.
9.1 Fundamentos de la teoría de rotores: aerodinámica y dinámica.
9.2 Modelado CFD avanzado para simulación de rotores.
9.3 Análisis FEA de estrés y vibraciones en rotores.
9.4 Diseño de rotores: selección de materiales y perfiles.
9.5 Optimización del rendimiento del rotor: eficiencia y ruido.
9.6 Modelado de sistemas de control de rotores.
9.7 Pruebas y validación de modelos de rotores en túneles de viento.
9.8 Simulación de escenarios de fallo y análisis de fiabilidad.
9.9 Aplicaciones prácticas: diseño y optimización de rotores ferroviarios.
9.10 Estudios de caso: análisis de rendimiento de rotores ferroviarios existentes.
10.1 Principios de diseño de rotores para sistemas ferroviarios.
10.2 Modelado de rendimiento de rotores: Análisis de flujo y vibraciones.
10.3 Materiales y selección para rotores ferroviarios.
10.4 Diseño de rotores y su impacto en la eficiencia energética.
10.5 Optimización de rotores para cumplimiento de normativas EMC.
10.6 Diseño de rotores para alta fiabilidad y larga vida útil.
10.7 Simulación y análisis de fallos en rotores.
10.8 Integración de rotores en sistemas de control ferroviario.
10.9 Pruebas y validación de rendimiento de rotores.
10.10 Diseño de rotores para escenarios operativos específicos.
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Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).