se centra en el diseño y análisis integral de compresores, turbinas y sistemas aero/termoacústicos, combinando aerodinámica, termodinámica y dinámica rotacional para optimizar el rendimiento y la eficiencia en ciclos Brayton y Rankine. El programa incorpora metodologías avanzadas como CFD, FEA y modelos de transferencia térmica conjugada, aplicando técnicas de análisis modal y aeroelasticidad para mitigar la fatiga vibracional y las inestabilidades en rotores. Se enfatizan además los estándares de control avanzado mediante AFCS y sistemas FBW para la gestión integrada de turbomáquinas en plataformas aeronáuticas y generación eléctrica.
Los laboratorios equipados con HIL/SIL, adquisición avanzada de señales y ensayos de vibración y ruido permiten la caracterización precisa bajo condiciones operacionales reales, garantizando trazabilidad en seguridad y cumplimiento con normativa aplicable internacional en ingeniería aeroespacial. El alineamiento con normativas como DO-160, ARP4754A y ARP4761 asegura la integridad funcional y certificación de sistemas críticos. La formación habilita para roles en diseño CAE, análisis estructural, desarrollo de sistemas de control, certificación aeronáutica, gestión de proyectos y mantenimiento predictivo de turbomáquinas.
5.200 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Requisitos recomendados: Se recomienda contar con conocimientos previos en aerodinámica, sistemas de control y estructuras. El dominio del idioma español (ES) o inglés (EN) a un nivel B2+ o C1 es imprescindible para una correcta comprensión de los contenidos del curso. Ofrecemos bridging tracks (cursos de nivelación) para aquellos estudiantes que requieran fortalecer sus bases.
1.1 Introducción a las turbomáquinas: definición, clasificación y aplicaciones navales
1.2 Principios termodinámicos básicos para turbomáquinas: energía, entalpía y estados de gas
1.3 Componentes principales: compresores, turbinas, álabes, estatores, carcasas y ejes
1.4 Ciclos de operación en propulsión naval: Brayton y su integración con generación eléctrica
1.5 Dinámica de fluidos en turbomáquinas: ecuaciones de continuidad, cantidad de movimiento y energía
1.6 Rendimiento y eficiencia: isentrópico, polytrópico y curvas de rendimiento
1.7 Instrumentación y diagnóstico básico: sensores, adquisición de datos y monitorización
1.8 Materiales, lubricación y sellos para altas temperaturas y ambiente marino
1.9 Seguridad, normativas y certificaciones relevantes para turbomáquinas navales
1.10 Caso práctico: análisis conceptual de un ciclo Brayton aplicado a propulsión naval
2.1 Fundamentos de turbomáquinas: termodinámica, aerodinámica y cinemática de fluidos
2.2 Modelado de compresores y turbinas: curvas características, rendimientos y coeficientes
2.3 Ecuaciones de conservación aplicadas: continuidad, energía y cantidad de movimiento
2.4 Análisis de ciclos termodinámicos relevantes: Brayton y Rankine para turbomáquinas
2.5 Pérdidas y eficiencia: fricción, pérdidas por choque, recirculación y transferencia de calor
2.6 Diseño geométrico de álabes: perfiles, ángulo de ataque, espaciado y manufactura
2.7 Métodos de simulación: CFD, modelos empíricos y MBSE/PLM para turbomáquinas
2.8 Procedimientos de ensayo y validación: métricas de rendimiento, vibraciones y fugas
2.9 Integración de sistemas de control: sensores, actuadores, estabilidad y respuestas transitorias
2.10 Casos prácticos: diseño y análisis de un compresor y una turbina en un ciclo termodinámico
3.1 Fundamentos de turbomáquinas: principios termodinámicos, transferencia de energía y configuración de componentes (compresor, turbina, difusor y estatores)
3.2 Clasificación y arquitectura: turbomáquinas axiales vs centrífugas, integración de compresores y turbinas en sistemas navales y aeroespaciales
3.3 Ciclos termodinámicos y rendimiento: ciclo Brayton, eficiencia isentrópica, pérdidas y recuperación de calor
3.4 Materiales, fatiga y corrosión: selección de aleaciones, recubrimientos, lubricación y tratamientos para condiciones de operación extremas
3.5 Normativas y certificaciones: marcos ISO/ASME/IEC aplicables, requisitos de seguridad, ensayo, certificación y mantenimiento
3.6 Ensayos y pruebas de rendimiento: bancos de pruebas, balanceo dinámico, pruebas de fuga y calibración de sensores
3.7 Modelado y simulación: fundamentos de CFD y MBSE para turbomáquinas, análisis de régimen estacionario y transitorio
3.8 Diseño para confiabilidad y mantenimiento: MBSE/PLM, análisis de vida útil, estratégias de mantenimiento predictivo
3.9 Gestión de calidad y cumplimiento regulatorio: FMECA, SRE, trazabilidad, gestión de cambios y gestión de riesgos
3.10 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos, plan de validación y criterios de aceptación
4.1 Aerodinámica de turbomáquinas: fundamentos de flujos compresibles en compresores y turbinas
4.2 Termodinámica de turbomáquinas: ciclo Brayton, entalpía, eficiencia y recuperación de energía
4.3 Mapas de rendimiento: curvas de compresor y turbina, umbrales de operación y surge
4.4 Diseño de perfiles y palas: geometría, ángulos de incidencia, velocidad relativa y carga aerodinámica
4.5 Modelado de flujo y turbulencia: CFD básico, modelos RANS y criterios de validación
4.6 Pérdidas y optimización: fricción, pérdidas de estela, shock y acoplamiento aero-termodinámico
4.7 Análisis aero-termodinámico integrado: interacción entre flujos y balance de energía en etapas
4.8 Gestión térmica y transferencia de calor: enfriamiento, gradientes térmicos y rendimiento térmico
4.9 Métodos de ensayo y validación: pruebas en túneles, mediciones de presión/velocidad y validación experimental
4.10 Aplicaciones navales: turbinas de gas y compresores en sistemas de propulsión y generación a bordo
5.1 Introducción a las Turbomáquinas: Fundamentos y Tipos
5.2 Principios de Termodinámica Aplicados a Turbomáquinas
5.3 Fundamentos de Aerodinámica en Turbomáquinas
5.4 Componentes Principales: Compresores y Turbinas
5.5 Ciclos Termodinámicos: Análisis y Diseño Básico
5.6 Selección de Materiales y Consideraciones de Diseño
5.7 Introducción a la Simulación CFD y FEA
5.8 Optimización de Diseño Inicial: Métodos y Herramientas
5.9 Evaluación del Rendimiento: Eficiencia y Pérdidas
5.10 Estudio de Casos: Aplicaciones Comunes de Turbomáquinas
6.1 Introducción a las Turbomáquinas: Clasificación, Aplicaciones y Tipos Fundamentales.
6.2 Termodinámica Aplicada: Fundamentos y Principios Clave para Turbomáquinas.
6.3 Aerodinámica: Fundamentos y Aplicación en el Diseño de Palas y Álabes.
6.4 Flujo Compresible: Conceptos y Ecuaciones Fundamentales para Turbomáquinas.
6.5 Ciclos Termodinámicos: Análisis de Ciclos de Potencia y Refrigeración.
6.6 Componentes Principales: Diseño y Funcionamiento de Compresores.
6.7 Componentes Principales: Diseño y Funcionamiento de Turbinas.
6.8 Modelado y Simulación: Introducción a Herramientas de Análisis Numérico.
6.9 Rendimiento y Eficiencia: Conceptos y Métricas Clave.
6.10 Introducción a la Optimización: Principios y Estrategias Básicas.
7.1 Introducción a las Turbomáquinas: Clasificación y Aplicaciones
7.2 Fundamentos de Termodinámica Aplicada a Turbomáquinas
7.3 Principios de Aerodinámica para Diseño de Turbinas y Compresores
7.4 Diseño Preliminar de Componentes: Álabes, Rodetes y Carcasas
7.5 Optimización del Diseño: Herramientas y Metodologías
7.6 Análisis de Rendimiento: Eficiencia y Pérdidas en Turbomáquinas
7.7 Materiales y Selección: Consideraciones en Entornos Navales
7.8 Simulación Numérica: CFD y Análisis Estructural Básico
7.9 Control de Turbomáquinas: Sistemas de Regulación y Protección
7.10 Casos de Estudio: Aplicaciones Navales Específicas
8.1 Introducción a la Aerodinámica de Compresores y Turbinas: Fundamentos y Aplicaciones Navales
8.2 Termodinámica Aplicada a Turbomáquinas: Ciclos de Potencia y Eficiencia
8.3 Diseño Preliminar de Compresores: Selección de Perfiles y Dimensionamiento
8.4 Diseño Preliminar de Turbinas: Selección de Álabes y Dimensionamiento
8.5 Análisis de Rendimiento de Compresores: Mapas de Funcionamiento y Curvas Características
8.6 Análisis de Rendimiento de Turbinas: Diagramas de Velocidades y Eficiencia
8.7 Materiales y Fabricación de Componentes de Turbomáquinas: Resistencia y Durabilidad
8.8 Introducción a la Optimización de Turbomáquinas: Métodos y Estrategias
8.9 Legislación y Normativas para Turbomáquinas Navales: Diseño y Operación
8.10 Caso de Estudio: Aplicaciones de Turbomáquinas en Sistemas de Propulsión Naval
9. 1 Principios Fundamentales de Termodinámica Aplicados a Turbomáquinas
9. 2 Introducción a la Aerodinámica de Flujos Compresibles
9. 3 Conceptos Clave de Diseño de Compresores: Etapas, Perfiles Alares y Estatores
9. 4 Diseño de Turbinas: Principios, Geometría de Álabes y Cajas de Turbina
9. 5 Análisis de Flujos en Turbomáquinas: Ecuaciones de Conservación y Métodos Numéricos
9. 6 Ciclos Termodinámicos Ideales y Reales en Turbomáquinas
9. 7 Materiales y Tecnologías de Fabricación para Componentes de Turbomáquinas
9. 8 Introducción a las Herramientas de Simulación y Diseño Asistido por Computadora (CAD/CAE)
9. 9 Evaluación del Rendimiento: Eficiencia, Potencia y Consumo de Combustible
9. 10 Estudio de Casos: Análisis de Diseño y Rendimiento de Turbomáquinas Existentes
10.1 Principios de Termodinámica Aplicados a Turbomáquinas.
10.2 Flujo Compresible y Ecuaciones de Conservación.
10.3 Fundamentos de Diseño de Compresores: Etapas, Perfiles Alares y Relación de Presión.
10.4 Fundamentos de Diseño de Turbinas: Boquillas, Álabes y Expansión.
10.5 Análisis de Ciclos Termodinámicos: Brayton y Rankine.
10.6 Materiales y Selección para Componentes de Turbomáquinas.
10.7 Introducción a la Simulación CFD en Compresores y Turbinas.
10.8 Introducción al Diseño Asistido por Computadora (CAD) para Turbomáquinas.
10.9 Métodos de Optimización Básicos para el Diseño de Turbomáquinas.
10.10 Introducción a las Pruebas y Evaluación del Rendimiento.
Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute
Profesor de Diseño Industrial, Diseño de Vehículos, Transportation Design, UX/HMI, Color & Trim, Iluminación y Desarrollo de Producto
El Prof. Luca Benedetti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute y responsable de diseño industrial, de producto y vehículos, experiencia de usuario, interacción persona-máquina, interfaces HMI, Color & Trim y prototipado.
Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute
Profesor de Robótica, Automatización Inteligente, Sistemas Autónomos, Percepción Artificial, Control Avanzado y Mecatrónica.
El Prof. Kenji Takahashi, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute y responsable de robótica industrial, robots móviles, mecatrónica, control avanzado, percepción artificial, navegación e inteligencia embebida y autónoma.
Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute
Profesora de Inteligencia Artificial, Ciencia de Datos, Ingeniería de Datos, MLOps, Simulación, Gemelos Digitales y Computación Científica
La Dra. Lucía Hernández Vega, de nacionalidad española, es Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute y responsable de inteligencia artificial, ciencia e ingeniería de datos, visión artificial, IA generativa, MLOps y gemelos digitales.
Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute
Profesor de Electrónica, Sistemas Embebidos, Telecomunicaciones, Diseño de Hardware, FPGA, IoT y Sistemas de Tiempo Real
El Dr. Kevin O’Connor, de nacionalidad irlandesa, es Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute y responsable de electrónica, sistemas embebidos, telecomunicaciones, diseño de circuitos, microcontroladores, FPGA, IoT y desarrollo de hardware electrónico.
Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute
Profesor de Arquitectura Naval, Ingeniería Marítima, Sistemas de Propulsión, Construcción Naval e Ingeniería Offshore
El Dr. Javier Ferrer Salvatierra, de nacionalidad española, es Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute y responsable de arquitectura naval, ingeniería marítima, construcción, propulsión, sistemas auxiliares, ingeniería offshore, seguridad y descarbonización marítima.
Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute
Profesora de Ingeniería Ferroviaria, Señalización, Movilidad Urbana, Infraestructuras Inteligentes y Sistemas de Transporte
La Dra. Isabel Martín Robles, de nacionalidad española, es Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute y profesora responsable de las áreas de ingeniería ferroviaria, señalización, sistemas de control del tráfico, movilidad urbana, transporte inteligente, infraestructuras conectadas y planificación de ciudades inteligentes.
Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute
Profesor de Sistemas Eléctricos de Potencia, Smart Grids, Energías Renovables, Almacenamiento y Digitalización de Redes
El Dr. Carlos Navarro Sanz, de nacionalidad española, es Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute y responsable de sistemas eléctricos, redes inteligentes, renovables, almacenamiento, operación, protecciones, subestaciones, digitalización y planificación energética.
Director Académico del Departamento PTW — Motorcycle & Two-Wheel Engineering
Profesor de Ingeniería de Motocicletas, Dinámica de Vehículos de Dos Ruedas, Chasis, Suspensiones y Sistemas de Propulsión
El Prof. Hiroshi Nakamura, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del Dpto. de Motorcycle & Two-Wheel Engineering — PTW de SEIUM y responsable de ingeniería de motocicletas, dinámica, chasis, suspensiones, propulsión térmica y eléctrica, telemetría y validación experimental.
Director Académico del SAS — SEIUM Aero & Space Institute
Profesor de Ingeniería Aeroespacial, Helicópteros, Tiltrotor, eVTOL, Aviónica y Sistemas de Vuelo
El Dr. James Whitmore, de nacionalidad británica, es Director Académico del SAS — SEIUM Aero & Space Institute y responsable de ingeniería aeroespacial, diseño de aeronaves, helicópteros, eVTOL, movilidad aérea, aviónica, control de vuelo, sistemas espaciales y certificación.
Director Académico del Departamento EMH — Electromobility, Batteries & Hydrogen
Profesor de Electromovilidad, Ingeniería de Baterías, Sistemas BMS, Electrónica de Potencia e Hidrógeno Aplicado a la Movilidad
El Dr. Markus Schneider, de nacionalidad alemana, es Director Académico del Dpto. de Electromobility, Batteries & Hydrogen — EMH de SEIUM y responsable de electromovilidad, baterías, BMS, electrónica de potencia, infraestructura de recarga e hidrógeno aplicado al transporte.
Director Académico del SEIUM MotorSport Institute — SMI
Profesor de Ingeniería Motorsport, Dinámica Vehicular, Aerodinámica de Competición y Race Performance Engineering
El Dr. Alessandro Moretti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del SEIUM MotorSport Institute — SMI y responsable de ingeniería motorsport, dinámica vehicular, aerodinámica de competición, chasis, suspensiones, telemetría y optimización del rendimiento en pista.
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Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).
Testimonios de clientes que avalan nuestra calificación