Ingeniería de Operación y Mantenimiento en Minería, Construcción y Forestry aborda la optimización de la gestión técnica y operativa en sistemas complejos mediante la aplicación de metodologías avanzadas como el análisis predictivo basado en CBM (Condition-Based Maintenance), integración de SCADA para supervisión en tiempo real, y el uso de herramientas de modelado dinámico como FEM para estructuras civiles y equipos forestales. Los procesos incluyen ciencias de materiales, hidráulica, y automatización con aplicabilidad en maquinaria pesada, sistemas hidráulicos y electromecánicos, manteniendo estándares de seguridad y eficiencia ante condiciones extremas. Se enfatiza la implementación de sistemas PLC y protocolos ISA-95, garantizando la interoperabilidad y confiabilidad en operaciones críticas para minería, construcción y Forestry.
Los laboratorios especializados disponen de bancos de prueba para vibraciones, ensayo de fatiga, monitoreo de condiciones mediante HIL/SIL, y adquisición avanzada de datos con sistemas IoT. La implementación de normativa aplicable internacional asegura el cumplimiento en términos de seguridad industrial y medioambiental, alineándose con estándares ISO 55000 de gestión de activos y normativas específicas del sector minero y forestal. Este marco facilita la formación de profesionales en roles técnicos como ingenieros de mantenimiento, supervisores de operaciones, especialistas en confiabilidad, técnicos de sistemas hidráulicos y gestores de activos.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): operación y mantenimiento, minería, construcción, forestry, CBM, SCADA, FEM, PLC, gestión de activos, ISO 55000.
842.000 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
1.1 Optimización de Operaciones y KPI en Minería, Construcción y Forestry (OEE, MTBF, MTTR)
1.2 Mantenimiento orientado a fiabilidad: planificación, ejecución y recursos
1.3 Mantenimiento preventivo y predictivo: rutinas, umbrales de alerta y monitoreo
1.4 Gestión de repuestos y logística para disponibilidad de activos
1.5 Análisis de costo total de propiedad (TCO) y ROI de intervenciones
1.6 Integración de sistemas y datos para operaciones: CMMS, SCADA, ERP y PLM
1.7 Monitoreo de condiciones en tiempo real: sensores, vibración y temperatura
1.8 Seguridad, salud y medio ambiente en programas de mantenimiento
1.9 Capacitación y gestión del talento para optimización operativa
1.10 Casos de estudio: go/no-go con matriz de riesgos
2.2 Gestión del ciclo de vida en Maquinaria: visión general, fases y métricas clave para minería, construcción y forestal
2.2 Diseño para mantenimiento y modularidad: estrategias para facilitar mantenimiento, swaps modulares y reemplazo de componentes
2.3 Análisis de ciclo de vida ambiental y costo (LCA/LCC) de maquinaria: huella ambiental, costos totales de propiedad, decisiones de inversión
2.4 Estrategias de mantenimiento predictivo y proactivo a lo largo del ciclo de vida: sensores, análisis de datos, planes de mantenimiento
2.5 Gestión de inventarios y logística de repuestos: acuerdos de servicio, stock óptimo, reacondicionamiento y reciclaje
2.6 Gestión de obsolescencia y renovación tecnológica: evaluación de alternativas, modernización y coste/beneficio
2.7 Integración de datos y MBSE/PLM para control de cambios: digital thread, trazabilidad, gestión de configuraciones
2.8 Evaluación de riesgos, confiabilidad y resiliencia en maquinaria de ciclo de vida: TRL/CRL/SRL, matrices de riesgo
2.9 Certificaciones, normas y cumplimiento a lo largo del ciclo de vida: seguridad, ambiental, calidad, mantenimiento
2.20 Caso clínico: go/no-go con matriz de riesgo para decisiones de reemplazo o renovación
3.3 Mejora Continua en Sistemas Operativos: fundamentos, PDCA y flujos de valor en minería, construcción y forestal
3.2 Métricas y benchmarks para rendimiento operativo: OEE, MTBF, MTTR, disponibilidad y coste por unidad
3.3 Analítica de datos y Digital Twin para optimización en tiempo real
3.4 MBSE/PLM para control de cambios y trazabilidad de la configuración operativa
3.5 Mantenimiento predictivo y prescriptivo como motor de mejora continua
3.6 Análisis de fallos y RCA estructurado para reducción de recurrencias
3.7 Diseño para mantenibilidad y swaps modulares en sistemas operativos
3.8 Optimización de suministro de repuestos y logística de mantenimiento
3.9 Gestión de riesgos y priorización de iniciativas con matriz de riesgo
3.30 Casos prácticos: go/no-go, ROI y planes de implementación
4.4 Fundamentos del Mantenimiento Predictivo en Minería, Construcción y Forestal
4.2 Sensores y monitoreo de condición para equipos de minería, construcción y forestal
4.3 Recolección y calidad de datos: sensores, IoT y adquisición de señal para CBM
4.4 Modelos de pronóstico de fallo y estimación de vida útil (RUL) en maquinaria de estos sectores
4.5 Estrategias de mantenimiento basadas en condición vs programado: selección de umbrales y planes
4.6 Integración de CBM con operaciones: planificación de intervenciones y reducción de paradas
4.7 Diseño para mantenibilidad y swaps modulares en equipos de minería, construcción y forestal
4.8 Análisis de coste total de propiedad (LCC) y huella ambiental (LCA) en mantenimiento predictivo
4.9 Gestión de datos, MBSE/PLM y control de cambios para mejoras continuas
4.40 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos y mejoras de mantenimiento predictivo
5.5 Identificación y Diagnóstico de Fallos en Maquinaria de Minería, Construcción y Forestal
5.5 Técnicas de Análisis de Fallos: Causa Raíz y Metodologías
5.3 Fallos en Componentes Críticos: Motores, Sistemas Hidráulicos y Transmisiones
5.4 Soluciones de Reparación: Reemplazo, Reacondicionamiento y Recuperación
5.5 Gestión de Repuestos y Logística para Minimizar Tiempos de Inactividad
5.6 Fallos Eléctricos y Electrónicos en Maquinaria
5.7 Análisis de Fallos Estructurales y Diseño de Modificaciones
5.8 Herramientas y Tecnologías para la Detección Temprana de Fallos
5.9 Estudios de Caso: Análisis de Fallos y Soluciones Implementadas
5.50 Mejora Continua y Prevención de Fallos Recurrentes
6.6 Principios de Diseño Operacional en Minería, Construcción y Silvicultura
6.2 Optimización de Flujos de Trabajo en Proyectos de Minería
6.3 Diseño de Sistemas de Construcción Eficientes
6.4 Planificación y Diseño de Operaciones Forestales
6.5 Implementación de Tecnologías para la Eficiencia Operacional
6.6 Modelado y Simulación de Operaciones
6.7 Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs) en Operaciones
6.8 Diseño de Puestos de Trabajo Ergonómicos y Seguros
6.9 Optimización de Rutas y Logística en Proyectos
6.60 Estudios de Caso: Diseño y Eficiencia en la Práctica
7.7 Identificación de Fallos Comunes en Maquinaria
7.2 Diagnóstico Avanzado de Fallos: Técnicas y Herramientas
7.3 Análisis de Causa Raíz (ACR): Metodología y Aplicación
7.4 Soluciones a Fallos: Reparación, Reemplazo y Mejora
7.7 Mantenimiento Correctivo: Planificación y Ejecución
7.6 Fallos en Sistemas Hidráulicos y Neumáticos
7.7 Fallos en Sistemas Eléctricos y Electrónicos
7.8 Fallos en Motores y Transmisiones
7.9 Gestión de Repuestos y Logística
7.70 Estudios de Caso: Análisis de Fallos y Soluciones Específicas
8.8 Planificación y Programación de Tareas en Minería, Construcción y Forestry
8.8 Optimización del Uso de Recursos y Equipos
8.3 Implementación de Tecnologías para la Eficiencia Operacional
8.4 Gestión de Costos Operativos y de Mantenimiento
8.5 Mejora de la Productividad y Reducción de Tiempos de Inactividad
8.6 Análisis de Datos y KPIs para la Toma de Decisiones
8.7 Implementación de Prácticas de Seguridad y Sostenibilidad
8.8 Gestión de Inventario y Suministros
8.8 Estrategias de Control y Monitoreo Remoto
8.80 Estudios de Casos y Mejores Prácticas
8.8 Identificación y Selección de Maquinaria Apropiada
8.8 Análisis de Costo del Ciclo de Vida (LCC)
8.3 Planificación del Mantenimiento Preventivo y Correctivo
8.4 Gestión de Repuestos y Almacenamiento
8.5 Monitoreo del Desempeño y Degradación de Equipos
8.6 Diseño para la Mantenibilidad y Accesibilidad
8.7 Gestión de la Disposición Final de Maquinaria
8.8 Implementación de Sistemas de Gestión de Activos (EAM)
8.8 Análisis de Riesgos y Mitigación
8.80 Estudios de Casos y Lecciones Aprendidas
3.8 Metodologías de Mejora Continua (Kaizen, Lean)
3.8 Identificación de Puntos Críticos y Cuellos de Botella
3.3 Implementación de Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs)
3.4 Análisis de Causa Raíz (RCA)
3.5 Desarrollo de Planes de Acción y Seguimiento
3.6 Gestión del Cambio y Resistencia al Cambio
3.7 Implementación de Tecnologías para el Monitoreo y Control
3.8 Desarrollo de Procedimientos Estándar de Operación (SOPs)
3.8 Fomento de una Cultura de Mejora Continua
3.80 Ejemplos Prácticos y Estudios de Caso
4.8 Tecnologías de Mantenimiento Predictivo (PdM)
4.8 Análisis de Vibraciones y Termografía
4.3 Análisis de Aceite y Lubricantes
4.4 Monitoreo Remoto y Sensores IoT
4.5 Diagnóstico de Fallas y Tendencias
4.6 Planificación del Mantenimiento Basada en Condición
4.7 Integración de Datos para la Toma de Decisiones
4.8 Estimación de la Vida Útil de los Equipos
4.8 Implementación y Gestión de Programas de PdM
4.80 Ejemplos de Aplicación y Resultados Obtenidos
5.8 Metodologías de Análisis de Fallos (FMEA, FTA)
5.8 Identificación de Causas Raíz (RCA)
5.3 Diseño de Soluciones y Acciones Correctivas
5.4 Análisis de Modo y Efecto de Fallo (FMEA)
5.5 Gestión de Fallas Recurrentes
5.6 Implementación de Mejoras en el Diseño
5.7 Selección de Repuestos y Componentes
5.8 Documentación y Gestión del Conocimiento
5.8 Investigación de Incidentes y Accidentes
5.80 Casos de Estudio y Soluciones Prácticas
6.8 Diseño de Flujos de Trabajo Eficientes
6.8 Selección y Dimensionamiento de Equipos
6.3 Optimización de Rutas y Procesos
6.4 Diseño de Layouts y Distribución de Equipos
6.5 Implementación de Sistemas de Automatización
6.6 Gestión de la Ergonomía y Seguridad
6.7 Análisis de Simulación y Modelado
6.8 Optimización del Consumo de Energía
6.8 Diseño para la Sostenibilidad
6.80 Ejemplos de Diseño Exitoso y Resultados
7.8 Tecnologías de Análisis Predictivo
7.8 Análisis de Vibraciones y Monitoreo Remoto
7.3 Termografía y Análisis de Aceite
7.4 Sensores IoT y Recopilación de Datos
7.5 Interpretación de Datos y Tendencias
7.6 Planificación de Mantenimiento Basada en Condición
7.7 Modelado de la Vida Útil de los Equipos
7.8 Gestión de la Condición de los Activos
7.8 Integración de Datos y Toma de Decisiones
7.80 Aplicaciones y Resultados
8.8 Estrategias de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
8.8 Optimización del Mantenimiento Preventivo
8.3 Implementación de Mantenimiento Basado en Condición
8.4 Estrategias de Lubricación y Análisis de Aceite
8.5 Gestión de Repuestos y Almacenamiento
8.6 Análisis de Costos y Beneficios de las Estrategias
8.7 Optimización de la Programación del Mantenimiento
8.8 Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs) en Mantenimiento
8.8 Mejora Continua en los Procesos de Mantenimiento
8.80 Casos de Estudio y Mejores Prácticas
9.9 Optimización de la planificación y programación de mantenimiento en minería, construcción y forestry
9.9 Implementación de sistemas de gestión de activos y su impacto en la maquinaria
9.3 Estrategias de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)
9.4 Análisis de datos de rendimiento y su aplicación en la toma de decisiones de mantenimiento
9.5 Implementación de programas de lubricación y su impacto en la vida útil de los equipos
9.6 Técnicas de inspección y detección temprana de fallos
9.7 Gestión de inventario de repuestos y optimización de la cadena de suministro
9.8 Análisis de costo-beneficio de las estrategias de mantenimiento
9.9 Mejora de la eficiencia operativa y reducción de costos
9.90 Estudio de casos: aplicación práctica de estrategias de mantenimiento
1. Optimización de Costos y Desempeño: Estrategias Avanzadas en Maquinaria Pesada
2. Gestión del Valor del Activo: Enfoque Estratégico para Maximizar el Retorno
3. Análisis de Datos y KPI’s: Medición del Rendimiento y Toma de Decisiones
4. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: Implementación y Beneficios
5. Ingeniería de Confiabilidad: Diagnóstico y Mitigación de Fallos
6. Diseño para la Confiabilidad: Consideraciones en la Selección de Equipos
7. Estrategias de Lubricación y Monitoreo de Condición
8. Optimización de Inventario de Repuestos y Gestión de Proveedores
9. Análisis de Costo-Beneficio: Decisiones Informadas en Mantenimiento
10. Proyecto final: Optimización del Ciclo de Vida en Maquinaria
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Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).