La ingeniería de carrocerías de madera y mixtas se centra en el diseño y análisis estructural de vehículos clásicos y buses de época, integrando criterios de aerodinámica, resistencia de materiales y dinámica estructural. El uso avanzado de adhesivos estructurales y técnicas de unión contemporáneas se complementa con métodos de simulación FEM/CFD para garantizar la integridad y durabilidad de componentes en madera y combinaciones híbridas. La interacción entre cargas estáticas y dinámicas en combinación con procedimientos de certificación específicos del sector de patrimonio vehicular son fundamentales para optimizar el desempeño y seguridad en aplicaciones históricas y restauraciones técnicas.
Los laboratorios especializados en ensayos de adhesión, vibraciones y envejecimiento acelerado, junto con sistemas de adquisición de datos HIL/SIL, permiten validar modelos y prototipos bajo normativa aplicable internacional en restauración y conservación. La trazabilidad documental y el cumplimiento con estándares técnicos aseguran la implementación efectiva de materiales compuestos y adhesivos, posibilitando la empleabilidad en roles como ingeniero de materiales, técnico en restauración vehicular, analista en dinámica estructural, y especialista en certificación y calidad para vehículos antiguos.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): ingeniería de carrocerías de madera, adhesivos estructurales, uniones mixtas, buses de época, restauración vehicular, dinámica estructural, simulación FEM, normativa aplicable internacional.
787.000 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
6. Ingeniería Naval en Madera: Carrocerías Mixtas, Adhesivos y Restauración de Vehículos Clásicos
1.1 Diseño estructural de carrocerías de madera en contextos navales: principios de carga, rigidez y peso
1.2 Selección de especies de madera, tratamiento y durabilidad marina
1.3 Técnicas de adhesión para madera naval: resinas, poliuretanos y adhesivos al agua
1.4 Preparación de superficies y control de humedad para uniones duraderas
1.5 Diseño de uniones madera-madera y madera-metal en casco
1.6 Métodos de ensamblaje: ensamble en seco, plantillas y fijación temporal
1.7 Análisis de esfuerzos y tolerancias de fabricación en madera
1.8 Mantenimiento predictivo: inspección de uniones y reparaciones
1.9 Normativas y estándares aplicables a carrocerías de madera en embarcaciones
1.10 Caso práctico: diseño de una carrocería de madera con plan de adhesión
2.1 Técnicas de unión en carrocerías de madera: cola, espigas, empalmes y ensambles laminados
2.2 Diseño para buses clásicos en madera: distribución de cargas y esbeltez
2.3 Consideraciones de seguridad estructural en vehículos de época
2.4 Compatibilidad entre adhesivos y acabados (barnices y pinturas)
2.5 Restauración de carrocerías de coches de época: diagnóstico de daños y plan de intervención
2.6 Integración de componentes metálicos y eléctricos en carrocerías de madera
2.7 Métodos de desmontaje y montaje para mantenimiento sin perder integridad
2.8 Regulaciones y certificados para vehículos históricos
2.9 Control de calidad: inspecciones de uniones y acabados
2.10 Caso práctico: proyecto de restauración de un bus o coche de época
3.1 Diseño de carrocerías mixtas madera-metal para embarcaciones
3.2 Adhesivos para uniones madera-metal y laminados en contextos marinos
3.3 Preparación de superficies para adherencia en madera, metal y composite
3.4 Técnicas de unión en casco mixto: remaches, tornillería, adhesivos y tratamientos
3.5 Detección y reparación de daños en cascos mixtos
3.6 Restauración de vehículos clásicos con componentes en madera y metal
3.7 Protección de superficies mixtas: anticorrosión y sellantes
3.8 Ensayos de estanqueidad, durabilidad y rigidez de cascos mixtos
3.9 Normativas aplicables a construcciones navales en madera y mixtas
3.10 Caso práctico: restauración de una embarcación de madera con secciones mixtas
4.1 Diseño de carrocerías de madera y mixtas para vehículos históricos
4.2 Selección de adhesivos para uniones madera-madera, madera-metal y laminados
4.3 Análisis de fatiga y durabilidad en estructuras mixtas
4.4 Ergonomía, estética y conservación de detalles históricos
4.5 Procedimientos de restauración y preservación de carrocerías de época
4.6 Compatibilidad de acabados y protección ambiental en madera e metal
4.7 Técnicas de desmontaje seguro y registro de piezas
4.8 Normativas de preservación y museografía de vehículos históricos
4.9 Control de calidad, trazabilidad y documentación de proyectos
4.10 Caso práctico: diseño y adhesión para un coche o bus histórico
5.1 Diseño de buses clásicos en madera con estructuras mixtas
5.2 Tipos de adhesivos para uniones madera-metal y fibra de vidrio
5.3 Interfaces entre madera, metal y aluminio en carrocería
5.4 Restauración de interiores y sistemas de soporte en autobuses
5.5 Evaluación de humedad, deformación y hinchamiento de madera
5.6 Reparaciones estructurales de madera: sustitución de tableros y refuerzos
5.7 Protección y acabado: barnices, lacas y sellantes
5.8 Ensayos de durabilidad y exposición a condiciones marinas
5.9 Estándares de seguridad y certificaciones para vehículos históricos
5.10 Caso práctico: proyecto de diseño mixto para bus clásico
6.1 Arquitectura de cascos mixtos madera-metal en embarcaciones
6.2 Selección de adhesivos para juntas madera-metal en ambientes marinos
6.3 Preparación de superficies y protección contra salinidad y humedad
6.4 Restauración de daños estructurales en casco de madera
6.5 Técnicas de refuerzo sin comprometer integridad histórica
6.6 Diseño de cubiertas y mamparas en madera y composites
6.7 Restauración de vehículos clásicos marinos: motores y transmisión
6.8 Pruebas de estanqueidad, rigidez y flotabilidad de cascos mixtos
6.9 Cumplimiento de normativas marítimas aplicables a embarcaciones de madera
6.10 Caso práctico: restauración de una embarcación de madera con casco mixto
7.1 Diseño de carrocerías de madera y mixtas para vehículos históricos
7.2 Selección de adhesivos para uniones madera-madera y madera-metal
7.3 Métodos de refuerzo estructural en plataformas mixtas
7.4 Restauración de carpintería de detalle y fuste
7.5 Compatibilidad de pinturas y acabados en madera y metal
7.6 Inspección no destructiva de uniones en carrocería de madera
7.7 Seguridad y normativa para vehículos históricos
7.8 Gestión de proyectos de restauración de vehículos de época
7.9 Equilibrio entre libertad creativa y preservación histórica
7.10 Caso práctico: diseño y adhesión en bus/coches de época
9.1 Fundamentos de diseño de carrocerías de madera para buses y coches históricos
9.2 Técnicas de unión madera-madera, madera-metal y adhesivos especializados
9.3 Diseño de sistemas de refuerzo para estructuras mixtas
9.4 Compatibilidad de acabados: barnices, lacas, selladores
9.5 Selección de adhesivos para uniones mixtas en contextos marinos y terrestres
9.6 Restauración de chasis y carrocería de época
9.7 Pruebas de durabilidad y envejecimiento de estructuras en madera y mixtas
9.8 Normativas y certificaciones aplicables a vehículos históricos
9.9 Documentación de proyectos de restauración y gestión de riesgos
9.10 Caso práctico: proyecto de restauración y diseño mixto de bus/coches de época
2.2 Diseño estructural de carrocerías de madera: principios, tensiones y distribución de cargas
2.2 Selección de maderas y tratamientos para carrocerías de buses
2.3 Uniones y ensamajes en carrocerías de madera: mortaja y espiga, ensambles a tope y fijaciones
2.4 Adhesivos para madera naval: epoxi, poliuretano y resinas, curado y compatibilidad con humedad
2.5 Diseño de Buses Clásicos y Coches de Época en madera: morphología, habitabilidad y aerodinámica
2.6 Restauración y conservación de carrocerías de madera: evaluación, reposición de paneles y refuerzos estructurales
2.7 Acabados y protección de la madera: barnices, lacas, aceites y selladores hidrofugantes
2.8 Diseño para mantenibilidad y reemplazo modular de paneles
2.9 LCA/LCC de carrocerías de madera: huella ambiental y coste total de propiedad
2.20 Casos de estudio: go/no-go con matriz de riesgos en proyectos de carrocerías de madera
3.3 Fundamentos de la construcción naval en madera: especies, propiedades mecánicas y selección de madera para cascos
3.2 Diseño de cascos en madera: cuadernas, costillas, tracas y distribución de esfuerzos
3.3 Uniones y adhesivos en madera naval: técnicas de encolado, clavado, espigas y herrajes
3.4 Construcción de cascos mixtos en madera: integración con elementos metálicos y laminados
3.5 Restauración estructural de barcos de madera: evaluación de daños, sustitución de tablas y refuerzos
3.6 Restauración de cascos históricos: documentación, criterios de conservación y reversibilidad
3.7 Mantenimiento y monitoreo de estructuras en madera: control de humedad, insectos, hongos y desgaste
3.8 Gestión de proyectos de restauración: MBSE/PLM, trazabilidad, cambios y documentación
3.9 Seguridad, normativas y certificaciones para embarcaciones de madera: clasificación, inspecciones y requisitos
3.30 Caso práctico: estudio de caso con go/no-go y matriz de riesgos para una restauración naval en madera
4.4 Diseño de Carrocerías Mixtas: principios de compatibilidad entre madera y metales, selección de adhesivos, criterios de época y tolerancias de ensamblaje
4.2 Uniones y Adhesivos en Carrocerías Mixtas: tipos de adhesivos idóneos para madera y metal, preparación de superficies, curado, pruebas de adherencia
4.3 Restauración de Vehículos de Época: documentación, autenticidad, métodos conservadores, normativas aplicables
4.4 Diseño para Mantenimiento y Reemplazo Modular: modularidad de paneles, interfaces entre materiales, desmontaje y sustitución rápida
4.5 Análisis de Ciclo de Vida y Costo en Carrocerías Mixtas: LCA y LCC para madera y elementos mixtos, escenarios de reparación frente a reemplazo
4.6 Modelado y Gestión MBSE/PLM para Carrocerías Mixtas: trazabilidad de cambios, estructuras MBSE, bibliotecas de componentes y gestión de datos
4.7 Técnicas de Adhesión y Unión en Madera y Época: selección de adhesivos, condiciones ambientales, pruebas de adhesión y durabilidad histórica
4.8 Propiedad Intelectual, Certificaciones y Normativas para Restauración: patentes, derechos de autor, certificaciones de autenticidad y cumplimiento legal
4.9 Seguridad y Pruebas de Estructuras Mixtas: ensayos de carga, fatiga, ensayos no destructivos y criterios de aceptación
4.40 Caso Práctico: go/no-go con matriz de riesgo para un proyecto de carrocería mixta
5.5 Diseño y Estructura de Buses Clásicos en Madera
5.5 Selección y Aplicación de Adhesivos en Carrocerías de Madera
5.3 Técnicas de Diseño Mixto: Madera y Otros Materiales
5.4 Restauración y Reconstrucción de Buses Clásicos de Madera
5.5 Ingeniería de la Madera: Tipos y Propiedades para Carrocerías
5.6 Fabricación de Componentes: Marcos, Paneles y Estructuras
5.7 Diseño de Interiores en Buses Clásicos
5.8 Métodos de Unión: Tradicionales y Modernos en Madera
5.9 Diseño Asistido por Computadora (CAD) para Carrocerías de Madera
5.50 Aspectos Legales y Normativas en la Construcción de Buses
6.6 Introducción a las Carrocerías Mixtas: Conceptos y Ventajas
6.2 Selección de Materiales: Madera, Metales y Compuestos
6.3 Técnicas Avanzadas de Adhesión: Epóxicos, Poliuretanos y Cianoacrilatos
6.4 Diseño y Fabricación de Carrocerías Mixtas
6.5 Restauración de Vehículos Clásicos: Metodología y Planificación
6.6 Reparación y Refuerzo de Estructuras de Madera
6.7 Técnicas de Ensamblaje y Unión en Carrocerías Mixtas
6.8 Análisis de Fallos y Soluciones en Restauración
6.9 Normativas y Estándares en la Construcción Naval en Madera
6.60 Casos de Estudio: Restauración y Diseño de Carrocerías Mixtas
7.7 Diseño de Buses Clásicos: Estructura y Principios
7.2 Adhesivos en Carrocerías de Madera: Selección y Aplicación
7.3 Diseño Mixto: Madera y Otros Materiales
7.4 Técnicas de Ensamblaje: Uniones Tradicionales y Modernas
7.7 Restauración de Buses Clásicos: Evaluación y Planificación
7.6 Ingeniería Estructural: Resistencia y Durabilidad
7.7 Materiales Compuestos: Integración y Ventajas
7.8 Normativa y Estándares: Diseño y Seguridad
7.9 Fabricación: Procesos y Herramientas
7.70 Caso de Estudio: Diseño de un Bus Clásico Mixto
8.8 Diseño de carrocerías de madera para buses y coches de época
8.8 Diseño de carrocerías mixtas: madera y otros materiales
8.3 Selección y aplicación de adhesivos de alto rendimiento
8.4 Técnicas avanzadas de unión en carrocerías de madera
8.5 Restauración de carrocerías clásicas de madera
8.6 Ingeniería de diseño para la fabricación de buses
8.7 Ingeniería de diseño para la fabricación de coches de época
8.8 Diseño y construcción de prototipos
8.8 Análisis estructural y resistencia de materiales
8.80 Consideraciones de seguridad y normativas aplicables
9.9 Diseño de carrocerías de madera para buses clásicos: Estructura y estética
9.9 Diseño de carrocerías de madera para coches de época: Elegancia y funcionalidad
9.3 Selección y aplicación de adhesivos para madera: Tipos y técnicas
9.4 Uniones mixtas en carrocerías: Madera y otros materiales
9.5 Diseño y construcción de chasis en madera para vehículos
9.6 Restauración de carrocerías de madera: Técnicas y procesos
9.7 Análisis estructural de carrocerías de madera: Resistencia y durabilidad
9.8 Métodos de fabricación de carrocerías en madera: Proceso artesanal e industrial
9.9 Diseño asistido por ordenador (CAD) para carrocerías de madera
9.90 Estudio de casos: Diseño y construcción de modelos específicos
1. Ingeniería de Carrocerías de Madera: Diseño de Buses y Coches de Época, Adhesivos y Uniones Mixtas
2. Diseño de Carrocerías de Madera: Selección de Maderas, Herramientas y Técnicas
3. Adhesivos: Tipos, Aplicación y Pruebas en Carrocerías de Madera
4. Uniones Mixtas: Refuerzo y Estructura en Carrocerías de Madera
5. Diseño de Buses Clásicos: Estructura, Distribución y Estética
6. Diseño de Coches de Época: Detalles, Restauración y Adaptación
7. Análisis Estructural: Resistencia, Rigidez y Seguridad en Carrocerías
8. Fabricación: Técnicas de Construcción y Ensamblaje
9. Restauración: Reparación y Conservación de Carrocerías de Madera
10. Proyecto Final: Diseño y Construcción de una Carrocería de Madera
DO-160: plan de ensayos ambientales (vib, temp, EMI, rayos/HIRF) y mitigación.
DO-160: plan de ensayos ambientales (vib, temp, EMI, rayos/HIRF) y mitigación.
Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute
Profesor de Diseño Industrial, Diseño de Vehículos, Transportation Design, UX/HMI, Color & Trim, Iluminación y Desarrollo de Producto
El Prof. Luca Benedetti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del DSD — SEIUM Design & Industrial Design Institute y responsable de diseño industrial, de producto y vehículos, experiencia de usuario, interacción persona-máquina, interfaces HMI, Color & Trim y prototipado.
Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute
Profesor de Robótica, Automatización Inteligente, Sistemas Autónomos, Percepción Artificial, Control Avanzado y Mecatrónica.
El Prof. Kenji Takahashi, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del SRA — SEIUM Robotics & Autonomous Systems Institute y responsable de robótica industrial, robots móviles, mecatrónica, control avanzado, percepción artificial, navegación e inteligencia embebida y autónoma.
Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute
Profesora de Inteligencia Artificial, Ciencia de Datos, Ingeniería de Datos, MLOps, Simulación, Gemelos Digitales y Computación Científica
La Dra. Lucía Hernández Vega, de nacionalidad española, es Directora Académica del DAIS — SEIUM Data, Artificial Intelligence & Simulation Institute y responsable de inteligencia artificial, ciencia e ingeniería de datos, visión artificial, IA generativa, MLOps y gemelos digitales.
Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute
Profesor de Electrónica, Sistemas Embebidos, Telecomunicaciones, Diseño de Hardware, FPGA, IoT y Sistemas de Tiempo Real
El Dr. Kevin O’Connor, de nacionalidad irlandesa, es Director Académico del EET — SEIUM Electronics & Embedded Technologies Institute y responsable de electrónica, sistemas embebidos, telecomunicaciones, diseño de circuitos, microcontroladores, FPGA, IoT y desarrollo de hardware electrónico.
Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute
Profesor de Arquitectura Naval, Ingeniería Marítima, Sistemas de Propulsión, Construcción Naval e Ingeniería Offshore
El Dr. Javier Ferrer Salvatierra, de nacionalidad española, es Director Académico del SNO — SEIUM Naval & Offshore Institute y responsable de arquitectura naval, ingeniería marítima, construcción, propulsión, sistemas auxiliares, ingeniería offshore, seguridad y descarbonización marítima.
Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute
Profesora de Ingeniería Ferroviaria, Señalización, Movilidad Urbana, Infraestructuras Inteligentes y Sistemas de Transporte
La Dra. Isabel Martín Robles, de nacionalidad española, es Directora Académica del RSC — SEIUM Rail & Smart Cities Institute y profesora responsable de las áreas de ingeniería ferroviaria, señalización, sistemas de control del tráfico, movilidad urbana, transporte inteligente, infraestructuras conectadas y planificación de ciudades inteligentes.
Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute
Profesor de Sistemas Eléctricos de Potencia, Smart Grids, Energías Renovables, Almacenamiento y Digitalización de Redes
El Dr. Carlos Navarro Sanz, de nacionalidad española, es Director Académico del SEN — SEIUM Energy & Networks Institute y responsable de sistemas eléctricos, redes inteligentes, renovables, almacenamiento, operación, protecciones, subestaciones, digitalización y planificación energética.
Director Académico del Departamento PTW — Motorcycle & Two-Wheel Engineering
Profesor de Ingeniería de Motocicletas, Dinámica de Vehículos de Dos Ruedas, Chasis, Suspensiones y Sistemas de Propulsión
El Prof. Hiroshi Nakamura, de nacionalidad japonesa, es Director Académico del Dpto. de Motorcycle & Two-Wheel Engineering — PTW de SEIUM y responsable de ingeniería de motocicletas, dinámica, chasis, suspensiones, propulsión térmica y eléctrica, telemetría y validación experimental.
Director Académico del SAS — SEIUM Aero & Space Institute
Profesor de Ingeniería Aeroespacial, Helicópteros, Tiltrotor, eVTOL, Aviónica y Sistemas de Vuelo
El Dr. James Whitmore, de nacionalidad británica, es Director Académico del SAS — SEIUM Aero & Space Institute y responsable de ingeniería aeroespacial, diseño de aeronaves, helicópteros, eVTOL, movilidad aérea, aviónica, control de vuelo, sistemas espaciales y certificación.
Director Académico del Departamento EMH — Electromobility, Batteries & Hydrogen
Profesor de Electromovilidad, Ingeniería de Baterías, Sistemas BMS, Electrónica de Potencia e Hidrógeno Aplicado a la Movilidad
El Dr. Markus Schneider, de nacionalidad alemana, es Director Académico del Dpto. de Electromobility, Batteries & Hydrogen — EMH de SEIUM y responsable de electromovilidad, baterías, BMS, electrónica de potencia, infraestructura de recarga e hidrógeno aplicado al transporte.
Director Académico del SEIUM MotorSport Institute — SMI
Profesor de Ingeniería Motorsport, Dinámica Vehicular, Aerodinámica de Competición y Race Performance Engineering
El Dr. Alessandro Moretti, de nacionalidad italiana, es Director Académico del SEIUM MotorSport Institute — SMI y responsable de ingeniería motorsport, dinámica vehicular, aerodinámica de competición, chasis, suspensiones, telemetría y optimización del rendimiento en pista.
Consulta “Calendario & convocatorias”, “Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM
Nuestro equipo está listo para ayudarte. Contáctanos y te responderemos lo antes posible.
Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).
Testimonios de clientes que avalan nuestra calificación